一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及篷房材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料及其制備方法，其依序包括發(fā)泡層、表面底涂層、高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布、底面底涂層、E-PVC糊劑層和底面處理層；所述表面底涂層和底面底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，干燥冷卻后形成；所述E-PVC糊劑層為在底面底涂層上涂覆E-PVC糊劑層涂液，干燥冷卻后形成；所述發(fā)泡層為在表面底涂層上涂覆發(fā)泡層涂液，干燥冷卻后形成；本發(fā)明制得的篷房用保溫發(fā)泡材料具有成本低廉，操作簡單，泡孔細(xì)小、均勻致密、質(zhì)輕、耐寒保溫性能優(yōu)異、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及篷房材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]篷房是一種新型的戶外活動(dòng)用臨時(shí)建筑，由于拆裝靈活，儲(chǔ)運(yùn)輕便，被稱之為“流動(dòng)房產(chǎn)”，它被廣泛應(yīng)用于專業(yè)的展覽展示會(huì)，博覽會(huì)，慶典聚會(huì)，戶外婚禮，體育活動(dòng)，節(jié)慶活動(dòng)，臨時(shí)倉庫，廠房，臨時(shí)施工，會(huì)展篷房，施工篷房，緊急救災(zāi)等場合。篷房由可移動(dòng)框架和篷布組成，框架一般有鋁合金和鋼為主要部件，拆裝十分靈敏便利，貯存便利，具有體積小，易運(yùn)輸?shù)忍匦裕癫际桥穹渴种匾牟考?，它的好壞直接影響部合篷房的安全性，同時(shí)也與活動(dòng)的安全性親密相關(guān)，因此選擇高質(zhì)量的篷布十分重要。在嚴(yán)寒地區(qū)，尤其是抗雪救災(zāi)，篷布的耐寒保溫性能至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐寒保溫性能優(yōu)良的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其依序包括發(fā)泡層、表面底涂層、高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布、底面底涂層、E-PVC糊劑層和底面處理層；所述表面底涂層和底面底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干塑化冷卻后形成；所述E-PVC糊劑層為在底面底涂層上涂覆E-PVC糊劑層涂液，烘干塑化冷卻后形成；所述發(fā)泡層為在表面底涂層上涂覆發(fā)泡層涂液，烘干塑化冷卻后形成；所述底面處理層為在E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液，烘干塑化冷卻后形成；
所述表面底涂層和底面底涂層均包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯65-70份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2-4份；
色料4-7份；PVC促進(jìn)劑7-9份；
粘度調(diào)節(jié)劑5-10份；
所述E-PVC糊劑層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份；
鄰苯二甲酸二異壬酯55-60份；耐寒性增塑劑8-12份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份；抗氧劑0.2-0.3份；
色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑5-7份；
紫外線吸收劑 0.4-0.6份；環(huán)氧大豆油1-3份；
所述發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑6-8份； 鄰苯二甲酸二異壬酯65-70份；氧化鋅3-4份；
色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑5-10份；
紫外線吸收劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.2-0.3份；
耐寒性增塑劑8-12份；
所述底面處理層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份。
[0005]所述耐寒性增塑劑為聚酯增塑劑和乙烯醋酸乙烯三元共聚物按質(zhì)量配比1:2.5混合的復(fù)配體系。
[0006]所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復(fù)配體系，其質(zhì)量配比為1:2。
[0007]所述紫外線穩(wěn)定劑為UV531與UV328按質(zhì)量配比1:2-2.5混合的復(fù)配體系。
[0008]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量配比3_3.5:1混合的復(fù)配體系。
[0009]所述粘度調(diào)節(jié)劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅，牌號為瓦克N20。
[0010]所述表面底涂層、底面底涂層和E-PVC糊劑層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發(fā)泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
[0011]一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊；
2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊；
3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000 厘泊；
4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊；
5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干15-20s ；
6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ；
8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ；
10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
[0012]該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為3_4mm。
[0013]所述粘度調(diào)節(jié)劑添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌10-15分鐘，轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min。
[0014]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，所述耐寒性增塑劑為聚酯增塑劑、乙烯醋酸乙烯三元共聚物的復(fù)配體系，該復(fù)配體系的增塑劑為高分子增塑劑，具有優(yōu)異的耐寒性，且因?yàn)榉肿恿扛?，在PVC體系中不易析出，具有持久性，同時(shí)耐油性也得到明顯提高；所述粘度調(diào)節(jié)劑起到調(diào)節(jié)體系粘度的作用，使得糊料具有觸變性，不會(huì)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，且加工性能優(yōu)異；所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復(fù)配體系，AC化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)氣量大，發(fā)泡倍率高，配合低發(fā)泡倍率的物理發(fā)泡微球，使得整個(gè)體系的發(fā)泡更為均勻，不同發(fā)泡大小的泡孔形成互補(bǔ)；所述氧化鋅作為發(fā)泡促進(jìn)劑，可以調(diào)節(jié)AC發(fā)泡的發(fā)泡溫度以及發(fā)泡倍率，使得體系發(fā)泡充分均勻可控。本發(fā)明制得的篷房用保溫發(fā)泡材料具有成本低廉，操作簡單，泡孔細(xì)小、均勻致密、質(zhì)輕、耐寒保溫性能優(yōu)異、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其依序包括發(fā)泡層、表面底涂層、高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布、底面底涂層、E-PVC糊劑層和底面處理層；所述表面底涂層和底面底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干塑化冷卻后形成；所述E-PVC糊劑層為在底面底涂層上涂覆E-PVC糊劑層涂液，烘干塑化冷卻后形成；所述發(fā)泡層為在表面底涂層上涂覆發(fā)泡層涂液，烘干塑化冷卻后形成；所述底面處理層為在E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液，烘干塑化冷卻后形成；
所述表面底涂層和底面底涂層均包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯65-70份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2-4份；
色料4-7份；PVC促進(jìn)劑7-9份；
粘度調(diào)節(jié)劑5-10份； 所述E-PVC糊劑層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份；
鄰苯二甲酸二異壬酯55-60份；耐寒性增塑劑8-12份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份；抗氧劑0.2-0.3份；
色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑5-7份；
紫外線吸收劑 0.4-0.6份；環(huán)氧大豆油1-3份；
所述發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑6-8份；
鄰苯二甲酸二異壬酯65-70份；氧化鋅3-4份；
色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑5-10份；
紫外線吸收劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.2-0.3份；
耐寒性增塑劑8-12份；
所述底面處理層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份。
[0016]所述耐寒性增塑劑為聚酯增塑劑和乙烯醋酸乙烯三元共聚物按質(zhì)量配比1:2.5混合的復(fù)配體系。
[0017]所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復(fù)配體系，其質(zhì)量配比為1:2。
[0018]所述紫外線穩(wěn)定劑為UV531與UV328按質(zhì)量配比1:2-2.5混合的復(fù)配體系。
[0019]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量配比3_3.5:1混合的復(fù)配體系。
[0020]所述粘度調(diào)節(jié)劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅，牌號為瓦克N20。
[0021]所述表面底涂層、底面底涂層和E-PVC糊劑層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發(fā)泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
[0022]一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
O配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊；
2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊；
3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000 厘泊；
4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊；
5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干15-20s ；
6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ；
8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ；
10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
[0023]該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為3_4mm。
[0024]所述粘度調(diào)節(jié)劑添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌10-15分鐘，轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min。
[0025]實(shí)施例1
一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
O配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊；
所述表面底涂層和底面底涂層的各組分的重量份均如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 65份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2份；
色料4份；PVC促進(jìn)劑7份；
粘度調(diào)節(jié)劑5份；
2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊劑層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份； 鄰苯二甲酸二異壬酯 55份；耐寒性增塑劑8份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑I份；抗氧劑0.2份；
色料4份；粘度調(diào)節(jié)劑5份；
紫外線吸收劑0.4份；環(huán)氧大豆油I份；
3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，粘度為4000-5000 厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑6份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 65份；氧化鋅3份；
色料4份；粘度調(diào)節(jié)劑5份；
紫外線吸收劑0.4份；抗氧劑0.2份；
耐寒性增塑劑8份；
4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊；
所述底面處理層各組分的重量份如下:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10份；
5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干15-20s ；
6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ；
8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ；
10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻； 11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
[0026]該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為3mm。
[0027]實(shí)施例2
一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
O配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊；
所述表面底涂層和底面底涂層的各組分的重量份均如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 67份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；
色料5份；PVC促進(jìn)劑8份；
粘度調(diào)節(jié)劑7份；
2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊劑層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 55份；耐寒性增塑劑8份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑I份；抗氧劑0.2份；
色料4份；粘度調(diào)節(jié)劑5份；
紫外線吸收劑0.4份；環(huán)氧大豆油2份；
3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，粘度為4000-5000 厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑7份;
鄰苯二甲酸二異壬酯 69份；氧化鋅3.5份；
色料5份；粘度調(diào)節(jié)劑7份；
紫外線吸收劑0.45份；抗氧劑0.25份；
耐寒性增塑劑10份；
4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊；
所述底面處理層各組分的重量份如下:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑13份；
5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25s，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干15-20s ；
6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ；
8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ；
10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
[0028]該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為3.4_。
[0029]實(shí)施例3
一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
O配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊；
所述表面底涂層和底面底涂層的各組分的重量份均如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 68份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑3.5份；
色料6份；PVC促進(jìn)劑8.5份；
粘度調(diào)節(jié)劑8.5份；
2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊劑層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 57份；耐寒性增塑劑11份； 液體鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份；抗氧劑0.25份；
色料6份；粘度調(diào)節(jié)劑6份；
紫外線吸收劑0.5份；環(huán)氧大豆油2份；
3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，粘度為4000-5000 厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑7.5份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 66份；氧化鋅3.6份；
色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑8份；
紫外線吸收劑0.6份；抗氧劑0.28份；
耐寒性增塑劑11份；
4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊；
所述底面處理層各組分的重量份如下:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑17份；
5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干15-20s ；
6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ；
8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ；
10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
[0030]該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為3.7mm。
[0031]實(shí)施例4
一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
O配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊；
所述表面底涂層和底面底涂層的各組分的重量份均如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 70份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑4份；
色料7份；PVC促進(jìn)劑9份；
粘度調(diào)節(jié)劑10份；
2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊；
所述E-PVC糊劑層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 60份；耐寒性增塑劑12份；
液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；抗氧劑0.3份；
色料7份；粘度調(diào)節(jié)劑7份；
紫外線吸收劑0.6份；環(huán)氧大豆油3份；
3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，粘度為4000-5000 厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑8份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 70份；氧化鋅4份；
色料7份；粘度調(diào)節(jié)劑10份；
紫外線吸收劑0.6份；抗氧劑0.3份；
耐寒性增塑劑12份；
4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊；
所述底面處理層各組分的重量份如下:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份；
5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干
15-20s ；
6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ；
8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ；
10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻；
11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
[0032]該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為4_。
【權(quán)利要求】
1.一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:其依序包括發(fā)泡層、表面底涂層、高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布、底面底涂層、E-PVC糊劑層和底面處理層；所述表面底涂層和底面底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干塑化冷卻后形成；所述E-PVC糊劑層為在底面底涂層上涂覆E-PVC糊劑層涂液，烘干塑化冷卻后形成；所述發(fā)泡層為在表面底涂層上涂覆發(fā)泡層涂液，烘干塑化冷卻后形成；所述底面處理層為在E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液，烘干塑化冷卻后形成； 所述表面底涂層和底面底涂層均包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份； 鄰苯二甲酸二異壬酯65-70份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2-4份； 色料4-7份；PVC促進(jìn)劑7-9份； 粘度調(diào)節(jié)劑5-10份； 所述E-PVC糊劑層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂60份；PVC摻混樹脂40份； 鄰苯二甲酸二異壬酯55-60份；耐寒性增塑劑8-12份； 液體鋇鋅穩(wěn)定劑1-3份；抗氧劑0.2-0.3份； 色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑5-7份； 紫外線吸收劑 0.4-0.6份；環(huán)氧大豆油1-3份； 所述發(fā)泡層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑6-8份； 鄰苯二甲酸二異壬酯65-70份；氧化鋅3-4份； 色料4-7份；粘度調(diào)節(jié)劑5-10份； 紫外線吸收劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.2-0.3份； 耐寒性增塑劑8-12份； 所述底面處理層包括以下重量份的組分: 丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述耐寒性增塑劑為聚酯增塑劑和乙烯醋酸乙烯三元共聚物按質(zhì)量配比1:2.5混合的復(fù)配體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復(fù)配體系，其質(zhì)量配比為1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述紫外線穩(wěn)定劑為UV531與UV328按質(zhì)量配比1:2-2.5混合的復(fù)配體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量配比3-3.5:1混合的復(fù)配體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述粘度調(diào)節(jié)劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述表面底涂層、底面底涂層和E-PVC糊劑層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發(fā)泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)配制底涂層涂液:按表面底涂層或底面底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為8000-10000厘泊； 2)配制E-PVC糊劑層涂液:按E-PVC糊劑層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到E-PVC糊劑層涂液，其粘度為4000-6000厘泊； 3)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，將乙烯醋酸乙烯三元共聚物添加到鄰苯二甲酸二異壬酯中浸泡24小時(shí)后攪拌20-30分鐘，再加入聚酯增塑劑攪拌均勻，然后和其它組分投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000 厘泊； 4)配制底面處理層涂液:按底面處理層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到底面處理層涂液，其粘度為28-32厘泊； 5)涂覆表面底涂層和底面底涂層:將高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布在110-125°C的加熱輥下預(yù)熱10-25S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機(jī)中，在底涂層涂液中浸潰15-25S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布表面上糊量為80-90g/m2，同時(shí)高強(qiáng)聚酯纖維夾網(wǎng)布底面上糊量為100-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在80-120°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在140-150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150_160°C下烘干15-20s ； 6)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻； 7)涂覆E-PVC糊劑層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機(jī)中，在E-PVC糊劑層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制底面底涂層涂覆E-PVC糊劑層涂液的上糊量為160-180g/m2，然后送入臥式一烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到二級聚酯纖維夾網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在140-150°C下烘干20-30s ;第二梯度為:在150-160°C下烘干15-20s ;第三梯度為:在160_170°C下烘干5_10s ； 8)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻； 9)涂覆發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機(jī)中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為660-680g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干50-65s ;第二梯度為:在160_170°C下烘干30-40S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干20_30s ;第四梯度為:在200_205°C下烘干15-25s ； 10)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻； 11)涂覆底面處理層:冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在底面處理層涂液中浸潰10-25S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制E-PVC糊劑層上涂覆底面處理層涂液的上糊量為20-30g/m2,然后送入烘干機(jī)中，在120-160°C下烘干，得到篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:該制備方法制得的篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料厚度為3-4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種篷房用耐寒保溫發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:所述粘度調(diào)節(jié)劑添加的時(shí)間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌10-15分鐘，轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min。
【文檔編號】B32B27/30GK104494264SQ201410845110
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生, 陳光星, 鄧中文, 滕碧龍, 謝志海 申請人:思嘉環(huán)保材料科技（上海）有限公司