一種灰板盒定型模組裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種灰板盒定型模組裝置，通過氣缸、灰板盒定型模以及雙排鏈傳動完成灰板盒的定型穩(wěn)定工序，機構(gòu)簡單，能夠有效減少人力資源的消耗，有利于提高企業(yè)的競爭力，具體優(yōu)點有：（1）實用性強；定型原理簡單、灰板盒定型穩(wěn)定可靠，可適用于多種紙制盒類產(chǎn)品的定型穩(wěn)定工藝，適用性強且易操作；（2）生產(chǎn)效率高；本實用新型設(shè)有多工位灰板盒定型模，各工位循環(huán)工作，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種灰板盒定型模組裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝定型領(lǐng)域，尤其是涉及一種灰板盒定型模組裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，生活品質(zhì)的不斷提高，各行各業(yè)對包裝產(chǎn)品參數(shù)的要求不斷增多，傳統(tǒng)包裝機械所采用機械式控制形式，已經(jīng)越來越不能滿足新的發(fā)展需求。面對日新月異的市場，包裝機械設(shè)備的效率成為當(dāng)下企業(yè)關(guān)注的焦點，新的具有智能化、自動化功能的包裝機型將逐步替代傳統(tǒng)成為未來的發(fā)展趨勢。
[0003]目前市場上不斷涌現(xiàn)了很多精心設(shè)計、造型新穎的紙袋與盒包裝產(chǎn)品就占有這方面的優(yōu)勢，合理簡化了包裝形式與結(jié)構(gòu)以及相關(guān)制作工藝與設(shè)備投入，大幅度地減少了生產(chǎn)銷售過程中的各種消耗浪費，并消除諸多不穩(wěn)定因素的發(fā)生，進而提高整體效益，最終體現(xiàn)現(xiàn)代包裝業(yè)發(fā)展的大方向。
[0004]如何改變傳統(tǒng)機械包裝控制形式，采用簡單易操作且穩(wěn)定性強的紙盒產(chǎn)品灰板成型后的定型工序是大勢所趨。
[0005]因此，需要一種新的技術(shù)解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]實用新型目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高定型工作效率、多工位連續(xù)完成灰板成型盒定型工作、具有很強實用性的一種灰板盒定型模組裝置。
[0007]技術(shù)方案:為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種灰板盒定型模組裝置，由機架、灰板盒定型模、定型模定位機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)組成；
[0008]所述機架上設(shè)有第一滾輪機構(gòu)、第二滾輪機構(gòu)，以及控制第一滾輪機構(gòu)和第二滾輪機構(gòu)滾動位置的定位支撐板和支撐軌道；
[0009]所述定型模定位機構(gòu)包括所述機架固定連接的兩個氣缸，還包括對應(yīng)固定連接于兩個氣缸活塞桿的兩個連接板，所述連接板上分別設(shè)有定位銷；
[0010]所述灰板盒定型模為多個矩形框狀結(jié)構(gòu)，其中每個灰板定型模兩短邊分別設(shè)有與定位銷配合的定位銷孔，所述灰板盒定型模與上方的第二滾輪機構(gòu)固定連接；
[0011 ] 所述鏈傳動機構(gòu)包括電機、五根結(jié)構(gòu)尺寸相同的鏈輪軸、分別固定連接于每個鏈輪軸兩端的共10個鏈輪以及由第一鏈條和第二鏈條組成的雙排鏈；
[0012]其中第一鏈輪與第六鏈輪同軸聯(lián)接、第二鏈輪與第三鏈輪及第五鏈輪同軸聯(lián)接，第四鏈輪與電機同軸聯(lián)接，第七鏈輪與第九鏈輪同軸聯(lián)接，第八鏈輪與第十鏈輪同軸聯(lián)接；所述雙排鏈與鏈輪嚙合，所述電機的電機軸通過減速器與第四鏈輪連接，第四鏈輪通過鏈嚙合帶動第二鏈輪及五根鏈輪軸同步工作；
[0013]所述灰板盒定型模分別等間距與雙排鏈固定連接，與鏈傳動機構(gòu)聯(lián)動運動；
[0014]工作時，所述電機通過減速器帶動第四鏈輪轉(zhuǎn)動，第四鏈輪通過鏈嚙合傳動，帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，第二鏈輪與第三鏈輪、第五鏈輪同軸等速轉(zhuǎn)動，第二鏈輪、第三鏈輪分別與第一鏈條、第二鏈條同步嚙合傳動，帶動與雙排鏈固連的灰板盒定型模移動至灰板盒定型的起始工作位置；電機停止運轉(zhuǎn)，氣缸啟動，通過與活塞桿固連的連接板帶動定位銷動作至與機架固定連接的限位塊所限制位置停止，此時定位銷銷入灰板盒定型模對應(yīng)的定位銷孔中，使得灰板定型模準(zhǔn)確定位，外部驅(qū)動力壓下灰板成型盒至灰板盒定型模的矩形框內(nèi)，對已成型的灰板底盒進行定型穩(wěn)定工序；
[0015]氣缸繼續(xù)動作，通過與活塞桿固連的連接板帶動定位銷脫離定位銷孔；電機啟動，通過減速器及鏈傳動機構(gòu)，帶動已放入灰板盒的定型模經(jīng)短邊左右對稱的第一滾輪機構(gòu)及設(shè)于灰板盒定型模上的第二滾輪機構(gòu)沿定位支撐板滾動限位移動一個工位；灰板盒定型模組裝置以此規(guī)律按每工位的步進轉(zhuǎn)換循環(huán)工作，完成灰板盒定型工作。
[0016]更為優(yōu)選的，所述機架呈“Z”形結(jié)構(gòu)。
[0017]更為優(yōu)選的，所述第一滾輪機構(gòu)與所述機架固定連接。
[0018]更為優(yōu)選的，所述10個鏈輪結(jié)構(gòu)尺寸相同。
[0019]更為優(yōu)選的，所述機架上還設(shè)有用于支撐鏈輪軸的支撐連接板。
[0020]有益效果:本實用新型提供的一種灰板盒定型模組裝置，通過氣缸、灰板盒定型模以及雙排鏈傳動完成灰板盒的定型穩(wěn)定工序，機構(gòu)簡單，能夠有效減少人力資源的消耗，有利于提高企業(yè)的競爭力，具體優(yōu)點有:(1)實用性強；定型原理簡單、灰板盒定型穩(wěn)定可靠，可適用于多種紙制盒類產(chǎn)品的定型穩(wěn)定工藝，適用性強且易操作；(2)生產(chǎn)效率高；本實用新型設(shè)有多工位灰板盒定型模，各工位循環(huán)工作，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1.第一鏈輪、2.定位支撐板、3.第二鏈輪、4.第三鏈輪、5.第四鏈輪、6.減速器、7.電機、8.第五鏈輪、9.灰板盒定型模、10.第一滾輪機構(gòu)、11.定位銷、12.第二滾輪機構(gòu)、13.連接板、14.氣缸、15.限位塊、16.第六鏈輪、17.第一鏈條、18.第二鏈條、19.支撐軌道、20.第七鏈輪、21.第八鏈輪、22.鏈輪軸、23.第九鏈輪、24.第十鏈輪、25.支撐連接板、26.機架。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0024]請結(jié)合圖1所示，本實用新型一種灰板盒定型模組裝置，由機架26、灰板盒定型模
9、定型模定位機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)組成；所述機架26呈“Z”形結(jié)構(gòu)，機架26上設(shè)有第一滾輪機構(gòu)10、第二滾輪機構(gòu)12，以及控制第一滾輪機構(gòu)10和第二滾輪機構(gòu)12滾動位置的定位支撐板2和支撐軌道19 ；
[0025]所述定型模定位機構(gòu)包括所述機架固定連接的兩個氣缸14，還包括對應(yīng)固定連接于兩個氣缸活塞桿的兩個連接板13，所述連接板14上分別設(shè)有定位銷11 ；
[0026]所述灰板盒定型模9為多個矩形框狀結(jié)構(gòu)，其中每個灰板定型模9兩短邊分別設(shè)有與定位銷11配合的定位銷孔，所述灰板盒定型模9與上方的第二滾輪機構(gòu)12固定連接；
[0027]所述鏈傳動機構(gòu)包括電機7、五根結(jié)構(gòu)尺寸相同的鏈輪軸22、分別固定連接于每個鏈輪軸22兩端的共10個結(jié)構(gòu)尺寸相同的鏈輪以及由第一鏈條17和第二鏈條18組成的雙排鏈；
[0028]其中第一鏈輪I與第六鏈輪16同軸聯(lián)接、第二鏈輪3與第三鏈輪4及第五鏈輪6同軸聯(lián)接，第四鏈輪5與電機7同軸聯(lián)接，第七鏈輪20與第九鏈輪23同軸聯(lián)接，第八鏈輪21與第十鏈輪24同軸聯(lián)接；所述雙排鏈分別與五根同軸上的10個鏈輪嚙合，所述電機7的電機軸通過減速器6與第四鏈輪5連接，第四鏈輪5通過鏈嚙合帶動第二鏈輪3及五根鏈輪軸同步工作；此外，五組鏈輪軸分別由對應(yīng)的支撐連接板25支撐聯(lián)接，所述支撐連接板25在對應(yīng)位置與機架固定連接。
[0029]所述灰板盒定型模9分別等間距與雙排鏈固定連接，與鏈傳動機構(gòu)聯(lián)動運動；
[0030]工作時，所述電機7通過減速器6帶動第四鏈輪5轉(zhuǎn)動，第四鏈輪5通過鏈嚙合傳動，帶動第二鏈輪3轉(zhuǎn)動，第二鏈輪3與第三鏈輪4、第五鏈輪8同軸等速轉(zhuǎn)動，第二鏈輪3、第三鏈輪4分別與第一鏈條17、第二鏈條18同步嚙合傳動，帶動與雙排鏈固連的灰板盒定型模9移動至灰板盒定型的起始工作位置；電機7停止運轉(zhuǎn)，氣缸14啟動，通過與活塞桿固連的連接板13帶動定位銷11動作至與機架所固定連接的限位塊15所限制位置停止，此時定位銷11銷入灰板盒定型模9對應(yīng)的定位銷孔中，使得灰板定型模9準(zhǔn)確定位，外部驅(qū)動力壓下灰板成型盒至灰板盒定型模9的矩形框內(nèi)，對已成型的灰板底盒進行定型穩(wěn)定工序;
[0031]氣缸14繼續(xù)動作，通過與活塞桿固連的連接板13帶動定位銷11脫離定位銷孔；電機7啟動，通過減速器6及鏈傳動機構(gòu)，帶動已放入灰板盒的定型模經(jīng)短邊左右對稱的第一滾輪機構(gòu)10及設(shè)于灰板盒定型模9上的第二滾輪機構(gòu)12沿定位支撐板2滾動限位移動一個工位；灰板盒定型模組裝置以此規(guī)律按每工位的步進轉(zhuǎn)換循環(huán)工作，完成灰板盒定型工作。
[0032]應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種灰板盒定型模組裝置，由機架(26)、灰板盒定型模(9)、定型模定位機構(gòu)、鏈傳動機構(gòu)組成，其特征在于: 所述機架上設(shè)有第一滾輪機構(gòu)(10)、第二滾輪機構(gòu)(12)，以及控制第一滾輪機構(gòu)(10)和第二滾輪機構(gòu)(12)滾動位置的定位支撐板(2)和支撐軌道(19)； 所述定型模定位機構(gòu)包括所述機架(26)固定連接的兩個氣缸(14)，還包括對應(yīng)固定連接于兩個氣缸活塞桿的兩個連接板(13)，所述連接板(13)上分別設(shè)有定位銷(11)； 所述灰板盒定型模(9)為多個矩形框狀結(jié)構(gòu)，其中每個灰板定型模(9)兩短邊分別設(shè)有與定位銷(11)配合的定位銷孔，所述灰板盒定型模(9)與上方的第二滾輪機構(gòu)(12)固定連接； 所述鏈傳動機構(gòu)包括電機(7)、五根結(jié)構(gòu)尺寸相同的鏈輪軸(22)、分別固定連接于每個鏈輪軸(22)兩端的共10個鏈輪以及由第一鏈條(17)和第二鏈條(18)組成的雙排鏈；其中第一鏈輪(I)與第六鏈輪(16)同軸聯(lián)接、第二鏈輪(3)與第三鏈輪(4)及第五鏈輪(8)同軸聯(lián)接，第四鏈輪(5)與電機(7)同軸聯(lián)接，第七鏈輪(20)與第九鏈輪(23)同軸聯(lián)接，第八鏈輪(21)與第十鏈輪(24)同軸聯(lián)接；所述雙排鏈與鏈輪嚙合，所述電機(7)的電機軸通過減速器(6 )與第四鏈輪(5 )連接，第四鏈輪(5 )通過鏈嚙合帶動第二鏈輪(3 )及五根鏈輪軸同步工作； 所述灰板盒定型模(9)分別等間距與雙排鏈固定連接，與鏈傳動機構(gòu)聯(lián)動運動； 工作時，所述電機(7 )通過減速器(6 )帶動第四鏈輪(5 )轉(zhuǎn)動，第四鏈輪(5 )通過鏈嚙合傳動，帶動第二鏈輪(3 )轉(zhuǎn)動，第二鏈輪(3 )與第三鏈輪(4)、第五鏈輪(8 )同軸等速轉(zhuǎn)動，第二鏈輪(3)、第三鏈輪(4)分別與第一鏈條(17)、第二鏈條(18)同步嚙合傳動，帶動與雙排鏈固連的灰板盒定型模(9)移動至灰板盒定型的起始工作位置；電機(7)停止運轉(zhuǎn)，氣缸(14)啟動，通過與活塞桿固連的連接板(13)帶動定位銷(11)動作至與機架(26)固定連接的限位塊(15)所限制位置停止，此時定位銷(11)銷入灰板盒定型模(9)對應(yīng)的定位銷孔中，使得灰板定型模(9)準(zhǔn)確定位，外部驅(qū)動力壓下灰板成型盒至灰板盒定型模(9)的矩形框內(nèi)，對已成型的灰板底盒進行定型穩(wěn)定工序； 氣缸(14)繼續(xù)動作，通過與活塞桿固連的連接板(13)帶動定位銷(11)脫離定位銷孔；電機(7 )啟動，通過減速器(6 )及鏈傳動機構(gòu)，帶動已放入灰板盒的定型模經(jīng)短邊左右對稱的第一滾輪機構(gòu)(10)及設(shè)于灰板盒定型模(9)上的第二滾輪機構(gòu)(12)沿定位支撐板(2)滾動限位移動一個工位；灰板盒定型模組裝置以此規(guī)律按每工位的步進轉(zhuǎn)換循環(huán)工作，完成灰板盒定型工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灰板盒定型模組裝置，其特征在于:所述機架(26)呈“Z”形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灰板盒定型模組裝置，其特征在于:所述第一滾輪機構(gòu)(10)與所述機架(26)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灰板盒定型模組裝置，其特征在于:所述10個鏈輪結(jié)構(gòu)尺寸相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灰板盒定型模組裝置，其特征在于:所述機架(26)上還設(shè)有用于支撐鏈輪軸(22)的支撐連接板(25)。
【文檔編號】B31B1/74GK203792792SQ201420001550
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】呂光權(quán), 范武歡 申請人:星光印刷（蘇州）有限公司