Pvc地板貼合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PVC地板貼合裝置，包括高速貼合機(jī)，高速貼合機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有面材上料涂膠裝置與基材上料涂膠裝置，其出料端布置有皮帶輸送線與加壓保壓機(jī)；面材上料涂膠裝置與基材上料涂膠裝置分別包括送料機(jī)、涂膠機(jī)及輸送機(jī)；高速貼合機(jī)包括平行布置的面材貼合輥筒與基材貼合輥筒；面材貼合輥筒與基材貼合輥筒分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)與基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)上；面材貼合輥筒的外側(cè)分別布置有面材輸送輥筒與面材上料機(jī)構(gòu)；基材輸送輥筒的外側(cè)布置有基材輸送輥筒與基材上料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)布置的可旋轉(zhuǎn)的貼合輥筒的高速貼合機(jī)來(lái)完成產(chǎn)品的貼合，上料與下料可同時(shí)進(jìn)行，提高了貼合的生產(chǎn)效率。
【專利說明】PVC地板貼合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PVC地板生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種PVC地板貼合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC地板的常規(guī)生產(chǎn)工藝如下:基材與面材兩種材料經(jīng)過送料系統(tǒng)向前單片輸送；基材經(jīng)過涂膠部，經(jīng)涂膠輥在基材單面滾涂上定量膠水；面材不涂膠水，直接向前輸送到位等待；待涂好膠水的基材到位后，真空系統(tǒng)吸附面材橫向移動(dòng)到達(dá)基材上方，下壓，完成面材和基材的貼合；貼合好的產(chǎn)品向前輸送，經(jīng)過滾壓部，完成產(chǎn)品加壓；加壓完成后的產(chǎn)品輸出。
[0003]這種生產(chǎn)工藝的主要缺點(diǎn)有:1、面材與基材的貼合采用真空系統(tǒng)來(lái)完成，生產(chǎn)效率低，貼合精度差；2、由于基材采用單面涂膠，面材不涂膠水，這樣勢(shì)必要加大基材的上膠量，上膠量加大以后，就會(huì)出現(xiàn)膠水從基材上溢出的可能，從而會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；3、滾壓部采用加壓輥筒對(duì)貼合好的產(chǎn)品進(jìn)行加壓，有可能在產(chǎn)品表面留下印痕，并且產(chǎn)品可能出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種高效率的PVC地板貼合裝置。
[0005]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種PVC地板貼合裝置，包括高速貼合機(jī)，所述高速貼合機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有平行布置的面材上料涂膠裝置與基材上料涂膠裝置，所述高速貼合機(jī)的出料端依次布置有皮帶輸送線與加壓保壓機(jī)；所述面材上料涂膠裝置包括依次排列的面材送料機(jī)、面材涂膠機(jī)及面材輸送機(jī)；所述基材上料涂膠裝置包括依次排列的基材送料機(jī)、基材涂膠機(jī)及基材輸送機(jī)；所述高速貼合機(jī)包括平行布置的面材貼合輥筒與基材貼合輥筒；所述面材貼合輥筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述面材貼合輥筒的外側(cè)布置有面材輸送輥筒與面材上料機(jī)構(gòu)，所述面材上料機(jī)構(gòu)將所述面材輸送輥筒上的面材推到所述面材貼合輥筒上；所述基材貼合輥筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述基材輸送輥筒的外側(cè)布置有基材輸送輥筒與基材上料機(jī)構(gòu)，所述基材上料機(jī)構(gòu)將所述基材輸送輥筒上的基材推到所述基材貼合輥筒上；所述面材貼合輥筒與所述基材貼合輥筒分別在所述面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下作相對(duì)分合運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述面材送料機(jī)與所述基材送料機(jī)對(duì)稱設(shè)置，分別包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定有沿進(jìn)料方向設(shè)置的兩塊平行的導(dǎo)向擋板，兩塊所述導(dǎo)向擋板之間布置有推料機(jī)構(gòu)，兩塊所述導(dǎo)向擋板的出料端布置有壓料氣缸。
[0007]所述面材貼合輥筒與所述基材貼合輥筒對(duì)稱設(shè)置，分別包括橫截面為正多邊形的筒狀輥筒體，所述輥筒體的每個(gè)側(cè)面上布置有產(chǎn)品定位銷與產(chǎn)品夾緊夾頭，所述輥筒體的兩端分別固定有輥筒軸，其中一根所述輥筒軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用伺服電機(jī)。[0008]所述輥筒體的橫截面為正四邊形。
[0009]所述面材上料機(jī)構(gòu)與所述基材上料機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，分別包括推料桿，所述推料桿上布置有多個(gè)垂直于所述推料桿的推料頭，所述推料桿安裝在滑板上，所述滑板滑動(dòng)配合在直線導(dǎo)柱上，所述滑板安裝有驅(qū)動(dòng)所述滑板滑動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)。
[0010]所述推料桿與所述滑板之間安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸及分布在所述氣缸兩側(cè)的伸縮套筒。
[0011]所述面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，分別包括滾珠絲桿副及驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿副動(dòng)作的貼合電機(jī)；所述貼合電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0012]所述加壓保壓機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有臺(tái)板，所述臺(tái)板上方安裝有下壓裝置；所述下壓裝置有兩套，并列布置于所述機(jī)架上；每套所述下壓裝置包括固定在所述機(jī)架上的氣缸支架，所述氣缸支架上固定有活塞桿向下方伸出的加壓氣缸，所述加壓氣缸的活塞桿上固定有與所述臺(tái)板相平行的壓板。
[0013]所述壓板上固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)配合在所述氣缸支架上；所述導(dǎo)柱有四根，分布于所述壓板的四個(gè)角上。
[0014]所述加壓氣缸有三只，分別是一只主加壓氣缸與兩只輔助加壓氣缸，所述主加壓氣缸位于所述氣缸支架的中間，所述兩只輔助加壓氣缸對(duì)稱布置于所述主加壓氣缸的兩側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型采用設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)布置的可旋轉(zhuǎn)的貼合輥筒的高速貼合機(jī)來(lái)完成產(chǎn)品的貼合，上料與下料可同時(shí)進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，提高了貼合的生產(chǎn)效率，采用伺服驅(qū)動(dòng)和定位夾緊系統(tǒng)，保證了基材和面材的貼合精度；采用面材涂膠機(jī)與基材涂膠機(jī)同時(shí)對(duì)面材與基材涂膠，可減少上膠量，增加貼合的牢度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；使用壓板加壓，采用平面接觸，可以保證產(chǎn)品表面不會(huì)有壓痕出現(xiàn)，并且不會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，從而很好地保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型中的送料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2的俯視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中的高速貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0020]圖5為圖4中的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖5的俯視圖。
[0022]圖7為圖4中的貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖4中的貼合輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本實(shí)用新型中的加壓保壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為圖9的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0027]圖1?圖10中，包括面材送料機(jī)100、面材涂膠機(jī)200、面材輸送機(jī)300、高速貼合機(jī)400、皮帶輸送線500、加壓保壓機(jī)600、基材輸送機(jī)700、基材涂膠機(jī)800、基材送料機(jī)900、面材上料機(jī)構(gòu)1、面材輸送輥筒2、面材貼合輥筒3、基材貼合輥筒4、基材輸送輥筒5、基材上料機(jī)構(gòu)6、基材貼合輥筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)8、面材貼合輥筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)
9、面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)10、推料頭11、推料桿12、直線導(dǎo)柱13、步進(jìn)電機(jī)14、氣缸15、滑板16、伸縮套筒17、滾珠絲桿副18、貼合電機(jī)19、輥筒支座20、輥筒軸21、輥筒體22、產(chǎn)品定位銷23、產(chǎn)品夾緊夾頭24、產(chǎn)品25、壓料氣缸26、導(dǎo)向擋板27、推料機(jī)構(gòu)28、工作臺(tái)29、推料氣缸30、機(jī)架31、臺(tái)板32、壓板33、氣缸支架34、導(dǎo)柱35、輔助加壓氣缸36、主加壓氣缸37
坐寸ο
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種PVC地板貼合裝置，包括高速貼合機(jī)400，高速貼合機(jī)400的進(jìn)料端設(shè)置有平行布置的面材上料涂膠裝置與基材上料涂膠裝置，高速貼合機(jī)400的出料端依次布置有皮帶輸送線500與加壓保壓機(jī)600 ;面材上料涂膠裝置包括依次排列的面材送料機(jī)100、面材涂膠機(jī)200及面材輸送機(jī)300 ;基材上料涂膠裝置包括依次排列的基材送料機(jī)900、基材涂膠機(jī)800及基材輸送機(jī)700 ；
[0029]面材送料機(jī)100與基材送料機(jī)900對(duì)稱設(shè)置。如圖2、圖3所示，面材送料機(jī)100與基材送料機(jī)900分別包括工作臺(tái)29，工作臺(tái)29上固定有沿進(jìn)料方向設(shè)置的兩塊平行的導(dǎo)向擋板27，兩塊導(dǎo)向擋板27之間布置有推料機(jī)構(gòu)28，推料機(jī)構(gòu)28包括推料氣缸30。兩塊導(dǎo)向擋板27的出料端布置有壓料氣缸26。
[0030]如圖4所示，高速貼合機(jī)400包括平行布置的面材貼合輥筒3與基材貼合輥筒4。
[0031]面材貼合輥筒3通過輥筒支座20可旋轉(zhuǎn)地安裝在面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)10上，面材貼合輥筒3的外側(cè)布置有面材輸送輥筒2與面材上料機(jī)構(gòu)1，面材上料機(jī)構(gòu)I將面材輸送輥筒2上的面材推到面材貼合輥筒3上。
[0032]基材貼合輥筒4通過輥筒支座20可旋轉(zhuǎn)地安裝在基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)8上，基材輸送輥筒5的外側(cè)布置有基材輸送輥筒5與基材上料機(jī)構(gòu)6，基材上料機(jī)構(gòu)6將基材輸送輥筒5上的基材推到基材貼合輥筒4上。
[0033]面材貼合輥筒3與基材貼合輥筒4分別在面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)10與基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)8的帶動(dòng)下作相對(duì)分合運(yùn)動(dòng)。
[0034]如圖4所示，面材貼合輥筒3與基材貼合輥筒4對(duì)稱設(shè)置。如圖8所示，面材貼合輥筒3與基材貼合輥筒4分別包括橫截面為正多邊形的筒狀輥筒體22，輥筒體22的橫截面一般為正四邊形。輥筒體22的每個(gè)側(cè)面上布置有產(chǎn)品定位銷23與產(chǎn)品夾緊夾頭24，產(chǎn)品定位銷23與產(chǎn)品夾緊夾頭24用來(lái)定位與夾緊產(chǎn)品25。輥筒體22的兩端分別固定有輥筒軸21,其中一根棍筒軸21與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連,旋轉(zhuǎn)電機(jī)最好米用伺服電機(jī)。面材貼合棍筒3由面材貼合輥筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，基材貼合輥筒4由基材貼合輥筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0035]如圖4所示，面材上料機(jī)構(gòu)I與基材上料機(jī)構(gòu)6對(duì)稱設(shè)置。如圖5、圖6所示，面材上料機(jī)構(gòu)I與基材上料機(jī)構(gòu)6分別包括推料桿12，推料桿12上布置有多個(gè)垂直于推料桿12的推料頭11，推料桿12安裝在滑板16上，滑板16滑動(dòng)配合在直線導(dǎo)柱13上，滑板16安裝有驅(qū)動(dòng)滑板16滑動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)14。
[0036]在推料桿12與滑板16之間還可以安裝有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)整推料頭11的高度以適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品。升降機(jī)構(gòu)包括氣缸15及分布在氣缸15兩側(cè)的伸縮套筒17。
[0037]如圖4所示，面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)10與基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)8對(duì)稱設(shè)置。如圖7所示，面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)10與基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)8分別包括滾珠絲桿副18及驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副18動(dòng)作的貼合電機(jī)19。貼合電機(jī)19最好采用伺服電機(jī)。
[0038]如圖9、圖10所示，加壓保壓機(jī)600包括機(jī)架31，機(jī)架31上安裝有臺(tái)板32，臺(tái)板32上方安裝有下壓裝置；下壓裝置設(shè)置有兩套，并列布置于機(jī)架31上。
[0039]每套下壓裝置包括固定在機(jī)架31上的氣缸支架34，氣缸支架34上固定有活塞桿向下方伸出的加壓氣缸，加壓氣缸的活塞桿上固定有與臺(tái)板32相平行的壓板33。
[0040]壓板33上還固定有導(dǎo)柱35,導(dǎo)柱35有四根,分布于壓板33的四個(gè)角上。導(dǎo)柱35滑動(dòng)配合在氣缸支架34上。導(dǎo)柱35對(duì)壓板33起導(dǎo)向作用。
[0041]加壓氣缸有三只，分別是一只主加壓氣缸37與兩只輔助加壓氣缸36。主加壓氣缸37位于氣缸支架34的中間，兩只輔助加壓氣缸36對(duì)稱布置于主加壓氣缸37的兩側(cè)。
[0042]本實(shí)用新型的工作過程如下:人工把已經(jīng)準(zhǔn)備好的面材和基材分別投入到面材送料機(jī)100與基材送料機(jī)900中，由它們完成面材和基材的單片送料；面材和基材分別經(jīng)過面材涂膠機(jī)200與基材涂膠機(jī)800涂膠；涂膠后的面材與基材分別由面材輸送機(jī)300與基材輸送機(jī)700輸送至高速貼合機(jī)400 ;涂膠后的面材與基材分別進(jìn)入高速貼合機(jī)400的面材輸送棍筒2與基材輸送棍筒5,由輸送棍筒送入待貼合工位；通過面材上料機(jī)構(gòu)I與基材上料機(jī)構(gòu)6把待貼合的產(chǎn)品分別送到面材貼合棍筒3與基材貼合棍筒4上,靠產(chǎn)品定位銷23定位，通過產(chǎn)品夾緊夾頭24夾緊；然后兩個(gè)貼合輥筒分別由旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，使已經(jīng)上好膠水的面材和基材形成面對(duì)面狀態(tài)；再由面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)10與基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)8使兩個(gè)貼合輥筒壓貼在一起，使面材與基材互相貼合；產(chǎn)品貼合好后，兩個(gè)貼合輥筒打開，兩個(gè)上料機(jī)構(gòu)上料，再分別旋轉(zhuǎn)90°，同時(shí)貼合好的產(chǎn)品下料到皮帶輸送線500 ;皮帶輸送線500將產(chǎn)品輸送至加壓保壓機(jī)600，加壓氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)壓板33沿著導(dǎo)柱35向下方移動(dòng)，對(duì)放置在臺(tái)板32`上的產(chǎn)品進(jìn)行加壓，并保壓一定時(shí)間，使產(chǎn)品中的面材和基材之間的膠水很好地接觸固化。
[0043]本實(shí)用新型采用設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)布置的可旋轉(zhuǎn)的貼合輥筒的高速貼合機(jī)400來(lái)完成產(chǎn)品的貼合，由輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩個(gè)貼合輥筒相對(duì)分合運(yùn)動(dòng)，上料與下料可同時(shí)進(jìn)行，大大縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，提高了貼合的生產(chǎn)效率；產(chǎn)品由定位銷與夾緊夾頭固定，定位精度高；貼合輥筒的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)均由伺服電機(jī)帶動(dòng)，可精確定位，完成高效率、高精度的貼合過程；本實(shí)用新型采用面材涂膠機(jī)200與基材涂膠機(jī)800同時(shí)對(duì)面材與基材涂膠，可減少上膠量，增加貼合的牢度，同時(shí)不會(huì)有膠水溢出，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量；本實(shí)用新型使用壓板33加壓，采用平面接觸，可以保證產(chǎn)品表面不會(huì)有壓痕出現(xiàn)，并且不會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，從而很好地保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；本實(shí)用新型利用兩臺(tái)加壓保壓機(jī)600的冗余，既保證了壓機(jī)壓合時(shí)間，又滿足前道壓貼速度的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC地板貼合裝置，其特征是:包括高速貼合機(jī)(400)，所述高速貼合機(jī)(400)的進(jìn)料端設(shè)置有平行布置的面材上料涂膠裝置與基材上料涂膠裝置，所述高速貼合機(jī)(400)的出料端依次布置有皮帶輸送線(500)與加壓保壓機(jī)(600);所述面材上料涂膠裝置包括依次排列的面材送料機(jī)(100)、面材涂膠機(jī)(200)及面材輸送機(jī)(300);所述基材上料涂膠裝置包括依次排列的基材送料機(jī)(900)、基材涂膠機(jī)(800)及基材輸送機(jī)(700);所述高速貼合機(jī)(400)包括平行布置的面材貼合輥筒(3)與基材貼合輥筒(4);所述面材貼合輥筒(3)可旋轉(zhuǎn)地安裝在面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)上，所述面材貼合輥筒(3)的外側(cè)布置有面材輸送輥筒(2 )與面材上料機(jī)構(gòu)(I)，所述面材上料機(jī)構(gòu)(I)將所述面材輸送輥筒(2 )上的面材推到所述面材貼合輥筒(3)上；所述基材貼合輥筒(4)可旋轉(zhuǎn)地安裝在基材貼合棍筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)上,所述基材輸送棍筒(5)的外側(cè)布置有基材輸送棍筒(5)與基材上料機(jī)構(gòu)(6)，所述基材上料機(jī)構(gòu)(6)將所述基材輸送輥筒(5)上的基材推到所述基材貼合輥筒(4 )上；所述面材貼合輥筒(3 )與所述基材貼合輥筒(4 )分別在所述面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與所述基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的帶動(dòng)下作相對(duì)分合運(yùn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述面材送料機(jī)(100)與所述基材送料機(jī)(900)對(duì)稱設(shè)置，分別包括工作臺(tái)(29)，所述工作臺(tái)(29)上固定有沿進(jìn)料方向設(shè)置的兩塊平行的導(dǎo)向擋板(27)，兩塊所述導(dǎo)向擋板(27)之間布置有推料機(jī)構(gòu)(28)，兩塊所述導(dǎo)向擋板(27 )的出料端布置有壓料氣缸(26 )。
3.按照權(quán)利要求1所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述面材貼合輥筒(3)與所述基材貼合輥筒(4)對(duì)稱設(shè)置，分別包括橫截面為正多邊形的筒狀輥筒體(22)，所述輥筒體(22)的每個(gè)側(cè)面上布置有產(chǎn)品定位銷(23)與產(chǎn)品夾緊夾頭(24)，所述輥筒體(22)的兩端分別固定有輥筒軸(21)，其中一根所述輥筒軸(21)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用伺服電機(jī)。
4.按照權(quán)利要求3所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述輥筒體(22)的橫截面為正四邊形。
5.按照權(quán)利要求1所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述面材上料機(jī)構(gòu)(I)與所述基材上料機(jī)構(gòu)(6)對(duì)稱設(shè)置，分別包括推料桿(12)，所述推料桿(12)上布置有多個(gè)垂直于所述推料桿(12)的推料頭(11 )，所述推料桿(12)安裝在滑板(16)上，所述滑板(16)滑動(dòng)配合在直線導(dǎo)柱(13)上，所述滑板(16)安裝有驅(qū)動(dòng)所述滑板(16)滑動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)(14)。
6.按照權(quán)利要求5所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述推料桿(12)與所述滑板(16)之間安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸(15)及分布在所述氣缸(15)兩側(cè)的伸縮套筒(17)。
7.按照權(quán)利要求1所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述面材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與所述基材貼合輥筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)對(duì)稱設(shè)置，分別包括滾珠絲桿副(18)及驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿副(18)動(dòng)作的貼合電機(jī)(19);所述貼合電機(jī)(19)采用伺服電機(jī)。
8.按照權(quán)利要求1所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述加壓保壓機(jī)(600)包括機(jī)架(31)，所述機(jī)架(31)上安裝有臺(tái)板(32)，所述臺(tái)板(32)上方安裝有下壓裝置；所述下壓裝置有兩套，并列布置于所述機(jī)架(31)上；每套所述下壓裝置包括固定在所述機(jī)架(31)上的氣缸支架(34)，所述氣缸支架(34)上固定有活塞桿向下方伸出的加壓氣缸，所述加壓氣缸的活塞桿上固定有與所述臺(tái)板(32)相平行的壓板(33)。
9.按照權(quán)利要求8所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述壓板(33)上固定有導(dǎo)柱(35)，所述導(dǎo)柱(35)滑動(dòng)配合在所述氣缸支架(34)上；所述導(dǎo)柱(35)有四根，分布于所述壓板(33)的四個(gè)角上。
10.按照權(quán)利要求8所述的PVC地板貼合裝置，其特征是:所述加壓氣缸有三只，分別是一只主加壓氣缸(37)與兩只輔助加壓氣缸(36)，所述主加壓氣缸(37)位于所述氣缸支架(34)的中間，所述兩只輔 助加壓氣缸(36)對(duì)稱布置于所述主加壓氣缸(37)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK203666082SQ201420007738
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】蔣冠華, 高華, 鄭儉 申請(qǐng)人:無(wú)錫沃格軟件有限公司