復合式板材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合式板材，包含板體、具粘著性的物質所形成的補強層與多個顆粒物，該板體具有上表面與下表面，該補強層涂布于板體的下表面，該不規(guī)則形狀的顆粒物為嵌合于補強層遠離板體的表面，且部分露出于補強層，用以增加補強層表面粗糙度，當復合式板材貼覆于建筑物墻面或地面時，即可增強其抗拉拔力，大幅提升其強度，扁薄形狀的板體亦可節(jié)省其使用量，同時又不失美觀的效果。
【專利說明】復合式板材
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合式板材，特別涉及一種減少板體的使用量，并大幅增加板材抗拉拔力的板材結構。
【背景技術】
[0002]按，現(xiàn)今許多建筑物的墻面或地面為了美觀，均會貼覆各式各樣的地磚，其包含磁磚、大理石或花崗石等，而上述的大理石與花崗石等礦材因具有獨特的紋路及質感，使得該礦材為許多建筑物的必要建材之一。
[0003]然而，無論采用的大理石與花崗石等礦材是否為天然形成或人工合成，其均具有高硬度的特性，且容易于搬運或切割加工時產(chǎn)生破損或斷裂，故施工上為了避免此種情況發(fā)生，便將上述礦材以較大厚度的方式切割，即可避免產(chǎn)生毀損，但此種方式讓礦材占據(jù)較大的體積，造成搬運上的不便，再者，切割后的礦材表面粗糙度不一，故當該礦材與建筑物墻面或地面貼合，則容易產(chǎn)生剝落等問題，是以，前述的礦材容易產(chǎn)生搬運不易與貼覆不牢固而造成脫落等問題，即為相關業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題所在。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的乃在于，降低板材的厚度以節(jié)省該板材的使用量，并利用環(huán)氧樹脂涂布于該板材表面，以及增加環(huán)氧樹脂貼合面的表面粗糙度，則板材貼覆于建筑物墻面或地面時，可增強其抗拉拔力，大幅提升其強度，亦可節(jié)省大理石等礦材所制成的板材的使用量，同時又不失美觀的效果。
[0005]為達上述目的，本實用新型的復合式板材包含板體、補強層與多個顆粒物，該板體具有上表面與下表面；該補強層為具有粘著性的物質所形成，補強層涂布于板體的下表面；該顆粒物為不規(guī)則形狀的粒狀物，多個顆粒物嵌合于補強層遠離板體的表面，且顆粒物露出于補強層，用以增加補強層表面粗糙度。
[0006]前述復合式板材，該補強層的下表面設有補強網(wǎng)，補強層設置于補強網(wǎng)，補強網(wǎng)用以增加補強層與板體之間的密著力。
[0007]前述復合式板材，該補強層為環(huán)氧樹脂的材料所形成。
[0008]前述復合式板材，該顆粒物為碎石或金鋼砂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型第一實施例的剖面圖；
[0010]圖2為本實用新型第二實施例的剖面圖。
[0011]附圖標記說明:10、10'-板材；1-板體；11-上表面；12_下表面；2-補強層；3-顆粒物；4_補強網(wǎng)。
【具體實施方式】[0012]請參閱圖1所示，由圖中可清楚看出，本實用新型第一實施例的板材10包含板體
1、補強層2與多個顆粒物3，其中:
[0013]該板體I具有上表面11與下表面12，且本實施例中的板體I為具備高硬度特性，該板體I為大理石或花崗石等材料，但不以此為限。
[0014]該補強層2為具有粘著性的物質所形成。
[0015]該顆粒物3為不規(guī)則形狀的粒狀物。
[0016]當建筑物墻面或地面欲貼覆板材10時，板材10預先進行層狀補強的加工，將未固化的環(huán)氧樹脂涂布于板體I的下表面12，因環(huán)氧樹脂固化后所形成的補強層2，可增加板體I的強度，用以大幅提升其抗拉拔強度，再者，當環(huán)氧樹脂固化前將多個顆粒物3嵌合于補強層2時，因每一顆粒物3均具有不規(guī)則的形狀，且各顆粒物3亦以不規(guī)則的方式排列于補強層2，且部分露出補強層2表面，故可大幅增加補強層2表面的粗糙度，最后，針對補強層2進行固化處理，即完成板材10的補強加工；其中，本較佳實施例的顆粒物3為碎石或金鋼砂。
[0017]故，當上述板材10貼覆于建筑物墻面或地面(圖未示)時，補強層2表面因具有多個顆粒物3而產(chǎn)生較大的粗糙度，當建筑物墻面或地面與補強層2表面相互貼合時，則其表面的粗糙度大幅提升二者的接觸面積，并藉由機械性交互扣鎖原理(mechanicalinterlocking)來增加板材10與建筑物墻面或地面的接合強度。
[0018]請參閱圖2所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的第二實施例與第一實施例的差異處在于，該板材10'的補強層2的下表面12設有補強網(wǎng)4，補強層2設置于補強網(wǎng)4，即可用以增加補強層2與板體I之間的密著力；而第二實施例的補強層2亦為環(huán)氧樹脂的材料所形成；其中，本較佳實施例的顆粒物3為碎石或金鋼砂。
[0019]是以，本實用新型為可解決習知的問題與缺失，其關鍵技術在于，將環(huán)氧樹脂涂布粘著于板體I下表面12，以增強板材10的強度，進而提升其抗拉拔力，避免板材10于搬運或切割加工時產(chǎn)生破損；再者，利用顆粒物3嵌合于該補強層2的表面后，即可提升補強層2的表面粗糙度，當粗糙度提升，則板材10與建筑物墻面或地面的粘著力亦隨之上升，故更可確保板材10的抗拉拔力強度，讓板材10更為牢固地貼覆于建筑物墻面或地面；再者，因板體I為大理石或花崗石等具有特殊紋路及硬度的礦石所切割形成，而其表面粗糙度不一，為加強該板體I與補強層2的貼合能力，即可于板體I與補強層2之間預先設有補強網(wǎng)4，因補強網(wǎng)4為具有多數(shù)孔洞，故當補強層2的環(huán)氧樹脂尚未固化前的流體形態(tài)即可充斥于補強網(wǎng)4與板體I表面，大幅提升與二者的接觸面積，故當環(huán)氧樹脂固化(硬化收縮)后，補強網(wǎng)4則可大幅增強補強層2與板體I二者的粘著密著力。
【權利要求】
1.一種復合式板材，包含板體、補強層與多個顆粒物，其中: 該板體具有上表面與下表面； 該補強層為具有粘著性的物質所形成，補強層涂布于板體的下表面； 該顆粒物為不規(guī)則形狀的粒狀物，多個顆粒物嵌合于補強層遠離板體的表面，且顆粒物露出于補強層，用以增加補強層表面粗糙度。
2.如權利要求1所述的復合式板材，其中該補強層為利用環(huán)氧樹脂的材料所形成。
3.如權利要求1所述的復合式板材，其中該顆粒物為碎石。
4.如權利要求1所述的復合式板材，其中該顆粒物為金鋼砂。
5.如權利要求1所述的復合式板材，其中該補強層的下表面設有補強網(wǎng)，補強層設置于補強網(wǎng)，補強網(wǎng)用以增加補強層與板體之間的密著力。
6.如權利要求5所述的復合式板材，其中該補強層為環(huán)氧樹脂的材料所形成。
7.如權利要求5所述的復合式板材，其中該顆粒物為碎石。
8.如權利要求5所述的復合式板材，其中該顆粒物為金鋼砂。
【文檔編號】B32B9/04GK203739345SQ201420100299
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2013年5月15日
【發(fā)明者】黃蘊綱 申請人:黃蘊綱