一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，包括沿走膜方向依次設置的載體膜放卷機構、涂膠機構、第一烘箱、冷卻輥、復合機構、定型機構、第二烘箱和剝離機構，以及設置在復合機構前方的塑料薄膜放卷機構。通過在載體膜上涂布粘膠層，與塑料薄膜復合，最后剝離載體膜的基材層，從而使得載體膜的金屬層原表面通過粘膠層附著在塑料薄膜上，而金屬層附著在基材層的一面轉換成金屬復合膜的表面，因此，復合后金屬復合膜的表面具有平整的鏡面，具有較強的金屬光澤；通過轉移的方式復合金屬膜，無需在高溫環(huán)境下進行，塑料薄膜不會變形，塑料薄膜的損耗率降低到小于0.5%，因此，大幅度提高了金屬復合膜成品率。
【專利說明】一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜復合設備，尤其涉及一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備。
【背景技術】
[0002]塑料薄膜(例如PE薄膜)柔軟舒適，具有良好的抗拉及延伸性能、透氣而不透水，作為包裝膜能使商品在生產加工、運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕、劃傷，是當今全球范圍內使用最廣泛的高分子包裝材料。在我國，隨著人民生活消費水平的逐步提高，食品、醫(yī)療等行業(yè)法規(guī)不斷建立健全，塑料薄膜的應用范圍不斷擴大，多年來維持著略高于國內GDP的增長速率。目前，我國塑料薄膜消費水平為108g/人，而日本為260g/人、全球平均水平為245g/人；如我國塑料薄膜人均消費水平達到全球平均水平，塑料薄膜的年市場需求將達33.6?35萬噸，市場發(fā)展?jié)摿薮?。但是，傳統(tǒng)的塑料薄膜表面金屬質感制作工藝落后，一般采用直接法鍍鋁；且因塑料為非極性材料，需先對塑料薄膜表面進行處理以提高與鍍層粘接性，方能真空鍍鋁或直接與鋁箔復合，由于受高溫影響，塑料薄膜容易變形，影響套印精度，原材料的損耗率為10%左右，成品率不高，導致生產成本較高；產品種類比較單一、大多為銀色塑料薄膜，難以滿足用戶要求。為提高塑料薄膜的外觀可造性，各塑料薄膜生產廠家均投入大量資源進行研究，讓更好地滿足市場需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，這種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備能夠大幅度提高金屬復合膜成品率，降低生產成本，并且金屬復合膜富有金屬光澤。采用的技術方案如下:
[0004]一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，包括載體膜放卷機構、涂膠機構、塑料薄膜放卷機構、復合機構和定型機構，以及多條起支撐、導向作用的導向輥，載體膜放卷機構、涂膠機構、復合機構、定型機構沿走膜方向依次設置，塑料薄膜放卷機構設置在復合機構的前方，其特征是:還包括第一烘箱、冷卻輥、第二烘箱和剝離機構；第一烘箱、冷卻輥沿走膜方向依次設置在涂膠機構與復合機構之間；第二烘箱、剝離機構沿走膜方向依次設置在定型機構后方。
[0005]上述涂膠機構一般包括橡膠輥和金屬網紋輥。
[0006]定型機構一般采用熱壓輥。
[0007]載體膜包括基材層以及設置在基材層上的金屬層，載體膜從載體膜放卷機構放出，經過涂膠機構涂布粘膠層，再經過第一烘箱蒸發(fā)掉粘膠層的水分，然后再由冷卻輥將溫度降低到常溫，并在復合機構處與由塑料薄膜放卷機構放出的塑料薄膜相互壓合而復合，復合后再經定型機構熱壓定型，第二烘箱進一步烘干，最后在剝離機構處將載體膜的基材剝離出來，從而使得金屬層通過粘膠層附著在塑料薄膜上。由于載體膜上的金屬層最終將進行轉移，在形成載體膜時并不考慮金屬層表面的平整度以及金屬層與基材層之間粘附的牢固度，因此，可以采用濺射、沉積、電鍍等方式在基材層上形成金屬層，沒有對基材層進行表面處理，因此，金屬層附著在基材層的一面具有平整的鏡面，具有較強的金屬光澤，金屬層的材料選擇范圍也更廣，可以是金、銀、鋁或鐳射圖案層等；通過在載體膜上涂布粘膠層，與塑料薄膜復合，最后剝離載體膜的基材層，從而使得載體膜的金屬層原表面通過粘膠層附著在塑料薄膜上，而金屬層附著在基材層的一面轉換成金屬復合膜的表面，因此，復合后金屬復合膜的表面具有平整的鏡面，具有較強的金屬光澤；通過上述轉移的方式復合金屬膜，無需在高溫環(huán)境下進行，只是對涂布粘膠層后的載體膜在第一烘箱處烘干粘膠層水分，以及在第二烘箱處進行烘干定型，第一烘箱處的溫度為70?90°C即可，隨后由采用冷卻輥將其溫度降低到常溫，確保在常溫下進行復合，復合后第二烘箱的溫度為50?60°C即可，塑料薄膜不會變形，塑料薄膜的損耗率由原來的10%左右降低到小于0.5%，因此，大幅度提高了金屬復合膜成品率。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括表面處理裝置，表面處理裝置設置在所述塑料薄膜放卷機構與復合機構之間。表面處理裝置對塑料薄膜表面進行預處理，使塑料薄膜表面具有一定的粗糙度，增加塑料薄膜表面的附著力，增強了金屬層粘附在塑料薄膜的牢固度。表面處理裝置一般采用在塑料薄膜表面印刷磨砂狀凸點來增加塑料薄膜表面的粗糙度。通過印刷磨砂狀凸點的方式來增加薄膜表面的粗糙度，保持塑料薄膜本身結構的完整，使塑料薄膜具有原有的韌性和完整性
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括樹脂涂布機構和電暈機，沿走膜方向，樹脂涂布機構、電暈機設置所述剝離機構的后方。樹脂涂布機構一般包括橡膠輥和金屬網紋輥。電暈機通過電暈筆配合達因水不間斷檢測塑料薄膜的表面張力，并根據(jù)檢測結果調整電暈機的技術參數(shù)，確保塑料薄膜的表面張力符合客戶的要求。通過加涂樹脂及控制產品表面張力，提升金屬復合膜表面摩擦系數(shù)和熱封牢度，加強油墨中粘結料同PE薄膜的相容性，印刷時油墨附著牢度高。
[0010]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述冷卻輥設置在所述復合機構上。冷卻輥設置在復合機構上，冷卻后隨即進行復合，既保持粘膠層的粘性，又將溫度降低到了常溫。
[0011]作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，所述復合機構包括相向滾動的第一壓合輥和第二壓合輥，第一壓合輥為冷卻輥，并且第一壓合輥的直徑大于第二壓合輥的直徑。第一壓合輥與第二壓合輥保持對塑料薄膜具有4?8帕(P)的壓合力，優(yōu)選壓合力為5帕(P)。將第一壓合輥設置為冷卻輥，第一壓合輥起到冷卻和壓合作用，因此省去專門設置冷卻輥，結構上更加簡潔，降低生產成本；而第一壓合輥的直徑大于第二壓合輥的直徑，使得載體膜在復合之前先與第一壓合輥接觸，從而使載體膜在壓合之前已被充分冷卻。
[0012]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述剝離機構包括第一剝離輥和第二剝離輥。
[0013]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，還至少包括第一張力機構和第二張力機構，第一張力機構設置在所述涂膠機構與第一烘箱之間；第二張力機構設置在所述第一烘箱與冷卻輥之間。通過設置第一張力機構和第二張力機構，使得載體膜在涂布粘膠層后至復合前均保持適當?shù)膹埩?，保持載體膜完整展開，使復合后表面更加平整。第一張力機構和第二張力機構一般采用浮動輥，通過控制浮動輥的位移來達到控制張力的目的。
[0014]第一烘箱的溫度為70?90°C，冷卻輥的溫度為20?30°C，第二烘箱的溫度為50 ?60。。。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0016]可以采用濺射、沉積、電鍍等方式在基材層上形成金屬層，金屬層的材料選擇范圍也更廣，可以是金、銀、鋁或鐳射圖案層等；通過在載體膜上涂布粘膠層，與塑料薄膜復合，最后剝離載體膜的基材層，從而使得載體膜的金屬層原表面通過粘膠層附著在塑料薄膜上，而金屬層附著在基材層的一面轉換成金屬復合膜的表面，因此，復合后金屬復合膜的表面具有平整的鏡面，具有較強的金屬光澤；通過轉移的方式復合金屬膜，無需在高溫環(huán)境下進行，塑料薄膜不會變形，塑料薄膜的損耗率由原來的10%左右降低到小于0.5%，因此，大幅度提高了金屬復合膜成品率。另外，通過加涂樹脂及控制產品表面張力，提升金屬復合膜表面摩擦系數(shù)和熱封牢度，加強油墨中粘結料同PE薄膜的相容性，印刷時油墨附著牢度聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型優(yōu)選實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0019]如圖1所示，這種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，包括載體膜放卷機構1、涂膠機構2、塑料薄膜放卷機構3、復合機構4、定型機構5、第一烘箱6、冷卻輥7、第二烘箱8、剝離機構9、表面處理裝置10、第一張力機構11、第二張力機構12、脂涂布機構13和電暈機14，以及多條起支撐、導向作用的導向輥15 ;載體膜放卷機構1、涂膠機構2、第一張力機構
11、第一烘箱6、第二張力機構12、冷卻輥7、復合機構4、定型機構5、第二烘箱8、剝離機構
9、脂涂布機構13和電暈機14沿走膜方向依次設置，塑料薄膜放卷機構3設置在復合機構4的前方；表面處理裝置10設置在塑料薄膜放卷機構3與復合機構4之間。
[0020]表面處理裝置11通過在塑料薄膜16表面印刷磨砂狀凸點來增加塑料薄膜16表面的粗糙度。
[0021]定型機構5采用熱壓輥。
[0022]剝離機構9包括第一剝離輥901和第二剝離輥902。
[0023]涂膠機構2包括橡膠輥201和220目的金屬網紋輥202。
[0024]樹脂涂布機構14包括橡膠輥1401和250目金屬網紋輥1402。
[0025]在一種具體方案中，復合機構4包括相向滾動的第一壓合輥401和第二壓合輥402,第一壓合棍401為冷卻棍,并且第一壓合棍401的直徑大于第二壓合棍402的直徑。
[0026]載體膜17包括基材層以及設置在基材層上的金屬層，載體膜17從載體膜放卷機構I放出，經過涂膠機構2涂布粘膠層，再經過第一烘箱6蒸發(fā)掉粘膠層的水分，然后再由冷卻輥7將溫度降低到常溫，并在復合機構4處與由塑料薄膜放卷機構3放出的塑料薄膜16相互壓合而復合，復合后再經定型機構5 (熱壓輥)熱壓定型，第二烘箱8進一步烘干，最后在剝離機構9處將載體膜17的基材剝離出來，從而使得金屬層通過粘膠層附著在塑料薄膜16上。由于載體膜17上的金屬層最終將進行轉移，在形成載體膜17時并不考慮金屬層表面的平整度以及金屬層與基材層之間粘附的牢固度，因此，可以采用濺射、沉積、電鍍等方式在基材層上形成金屬層，沒有對基材層進行表面處理，因此，金屬層附著在基材層的一面具有平整的鏡面，具有較強的金屬光澤，金屬層的材料選擇范圍也更廣，可以是金、銀、鋁或鐳射圖案層等；通過在載體膜17上涂布粘膠層，與塑料薄膜復合，最后剝離載體膜17的基材層，從而使得載體膜17的金屬層原表面通過粘膠層附著在塑料薄膜16上，而金屬層附著在基材層的一面轉換成金屬復合膜的表面，因此，復合后金屬復合膜的表面具有平整的鏡面，具有較強的金屬光澤；通過上述轉移的方式復合金屬膜，無需在高溫環(huán)境下進行，只是對涂布粘膠層后的載體膜17在第一烘箱6處烘干粘膠層水分，以及在第二烘箱8處進行烘干定型，第一烘箱6處的溫度為70?90°C即可，隨后由采用冷卻輥將其溫度降低到常溫，確保在常溫下進行復合，復合后第二烘箱8的溫度為50?60°C即可，塑料薄膜16不會變形，塑料薄膜16的損耗率由原來的10%左右降低到小于0.5%，因此，大幅度提高了金屬復合膜成品率；通過印刷磨砂狀凸點的方式來增加塑料薄膜16表面的粗糙度，保持塑料薄膜16本身結構的完整，使塑料薄膜16具有原有的韌性和完整性；通過加涂樹脂及控制產品表面張力，提升金屬復合膜表面摩擦系數(shù)和熱封牢度，加強油墨中粘結料同塑料薄膜16的相容性，印刷時油墨附著牢度高；將第一壓合輥401設置為冷卻輥7，第一壓合輥401起到冷卻和壓合作用，因此省去專門設置冷卻輥7，結構上更加簡潔，降低生產成本；而第一壓合輥401的直徑大于第二壓合輥402的直徑，使得載體17膜在復合之前先與第一壓合輥401接觸，從而使載體膜17在壓合之前已被充分冷卻，冷卻后隨即進行復合，既保持粘膠層的粘性，又將溫度降低到了常溫。
[0027]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，包括載體膜放卷機構、涂膠機構、塑料薄膜放卷機構、復合機構和定型機構，以及多條起支撐、導向作用的導向輥，載體膜放卷機構、涂膠機構、復合機構、定型機構沿走膜方向依次設置，塑料薄膜放卷機構設置在復合機構的前方，其特征是:還包括第一烘箱、冷卻輥、第二烘箱和剝離機構；第一烘箱、冷卻輥沿走膜方向依次設置在涂膠機構與復合機構之間；第二烘箱、剝離機構沿走膜方向依次設置在定型機構后方。
2.如權利要求1所述的轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，其特征是:還包括表面處理裝置，表面處理裝置設置在所述塑料薄膜放卷機構與復合機構之間。
3.如權利要求1所述的轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，其特征是:還包括樹脂涂布機構和電暈機，沿走膜方向，樹脂涂布機構、電暈機設置在剝離機構后方。
4.如權利要求1~3任一項所述的轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，其特征是:所述冷卻輥設置在所述復合機構上。
5.如權利要求4所述的轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，其特征是:所述復合機構包括相向滾動的第一壓合輥和第二壓合輥，第一壓合輥為冷卻輥，并且第一壓合輥的直徑大于第二壓合輥的直徑。
6.如權利要求1~3任一項所述的轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，其特征是:所述剝離機構包括第一剝離輥和第二剝離輥。
7.如權利要求1~3任一項所述的轉移式薄膜復合金屬膜的生產設備，其特征是:還至少包括第一張力機 構和第二張力機構，第一張力機構設置在所述涂膠機構與第一烘箱之間；第二張力機構設置在所述第一烘箱與冷卻輥之間。
【文檔編號】B32B37/06GK203805452SQ201420110594
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】蔡旭楠, 孫名鋒, 陳勇 申請人:廣東東南薄膜科技股份有限公司