一種熱壓密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱壓密封裝置，屬于塑料加工設(shè)備領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括支架、密封機(jī)構(gòu)、膜緩沖平臺(tái)和膜展平機(jī)構(gòu)，膜緩沖平臺(tái)上水平均勻設(shè)置有多根壓緊彈簧，密封機(jī)構(gòu)包括密封支架、上熱壓板、下加熱板和氣缸，氣缸豎直設(shè)置在密封支架內(nèi)，活塞桿上端水平設(shè)置有上熱壓板，膜展平機(jī)構(gòu)包括螺桿、導(dǎo)向桿、升降塊、固定板，螺桿與升降塊螺紋連接，升降塊上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)膜輥，螺桿上端水平設(shè)置有輔傘齒輪，連接桿兩端分別豎直設(shè)置有主傘齒輪，主傘齒輪和輔傘齒輪嚙合連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速高效的將膜進(jìn)行熱壓密封，在傳送的過(guò)程中可以避免膜由于傳送慣性而產(chǎn)生褶皺，并能根據(jù)需要將密封后的膜展平，滿足生產(chǎn)的需要。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其是一種熱壓密封裝置，屬于塑料加工設(shè)備領(lǐng) 域。 一種熱壓密封裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，包裝袋由于其在使用和攜帶的過(guò)程中都比較的方便，大量的應(yīng)用于我們現(xiàn) 在的日常生活和工作，在各種包裝袋中，由于塑料袋有其獨(dú)特的密封性和輕便型，使得塑料 包裝袋應(yīng)用的尤其廣泛，塑料包裝袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋， 它不僅可以保護(hù)產(chǎn)品、方便儲(chǔ)運(yùn)，也可以促進(jìn)銷售、美化產(chǎn)品，在制作包裝袋時(shí)，需要經(jīng)膜卷 進(jìn)行開卷，再經(jīng)過(guò)密封、裁切等工序，才能將膜卷制成包裝袋，在制作包裝袋的過(guò)程中，需要 將傳送的膜進(jìn)行熱壓密封，但是在現(xiàn)有的設(shè)備中，當(dāng)膜傳送的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生由于傳送的 慣性而導(dǎo)致膜產(chǎn)生褶皺，使膜不能很好的進(jìn)行密封，并且當(dāng)密封機(jī)構(gòu)工作的時(shí)候，兩個(gè)加熱 板會(huì)由于貼合的不均勻而導(dǎo)致膜不能很好的被進(jìn)行密封，甚至在密封的時(shí)候會(huì)將膜損壞， 在將膜密封后，由于密封部位需要冷卻，而不能立刻進(jìn)行裁切，在現(xiàn)有的設(shè)備中，密封機(jī)構(gòu) 與裁切機(jī)構(gòu)之間膜的長(zhǎng)度不能根據(jù)所需包裝袋的長(zhǎng)度具體進(jìn)行調(diào)整，不能確保膜在傳送的 過(guò)程中能夠被充分展平，使膜不能夠平整的進(jìn)入裁切機(jī)構(gòu)進(jìn)行裁切，影響包裝袋的質(zhì)量，不 能滿足生產(chǎn)的需要。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在上述不足，而提供一種 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以快速高效的將膜進(jìn)行熱壓密封，并能夠?qū)⒚芊夂蟮哪ふ蛊降臒釅好芊?裝直。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種熱壓密封裝置，包括 支架和密封機(jī)構(gòu)，其特征在于：它還包括膜緩沖平臺(tái)和膜展平機(jī)構(gòu)，所述膜緩沖平臺(tái)、密封 機(jī)構(gòu)和膜展平機(jī)構(gòu)沿膜的傳送方向依次設(shè)置；所述膜緩沖平臺(tái)上水平均勻設(shè)置有多根壓緊 彈簧，壓緊彈簧與膜的傳送方向垂直；所述密封機(jī)構(gòu)包括密封支架、上熱壓板、下加熱板和 氣缸，密封支架對(duì)稱堅(jiān)直設(shè)置在沿膜傳送方向兩側(cè)的支架上，氣缸堅(jiān)直設(shè)置在密封支架內(nèi)， 氣缸上設(shè)置有活塞桿，活塞桿穿過(guò)密封支架，活塞桿上端水平設(shè)置有上熱壓板，活塞桿上設(shè) 置有緩沖彈簧，緩沖彈簧設(shè)置在密封支架上側(cè)，下加熱板水平設(shè)置在上熱壓板的下側(cè)的支 架上；所述膜展平機(jī)構(gòu)包括螺桿、導(dǎo)向桿、升降塊、固定板，螺桿和導(dǎo)向桿分別堅(jiān)直對(duì)稱設(shè)置 在沿膜傳送方向兩側(cè)的支架上，導(dǎo)向桿穿過(guò)升降塊，螺桿與升降塊螺紋連接，升降塊上水平 轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)膜輥，螺桿上端水平設(shè)置有輔傘齒輪，固定板設(shè)置在螺桿和導(dǎo)向桿的上端，固 定板上水平設(shè)置有連接桿，連接桿兩端分別堅(jiān)直設(shè)置有主傘齒輪，主傘齒輪和輔傘齒輪嚙 合連接，連接桿兩端分別設(shè)置有手輪。
[0005] 進(jìn)一步地，所述膜緩沖平臺(tái)上設(shè)置有三根壓緊彈簧。
[0006] 進(jìn)一步地，所述密封機(jī)構(gòu)的上熱壓板和下加熱板采用電加熱的方式進(jìn)行加熱。
[0007] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)氣 缸驅(qū)動(dòng)上熱壓板，利用上熱壓板與下加熱板貼合將膜進(jìn)行密封，并且活塞桿上設(shè)置的緩沖 彈簧，能夠更均勻的將膜進(jìn)行密封，密封機(jī)構(gòu)前設(shè)置的膜緩沖平臺(tái)，利用多根壓緊彈簧將膜 壓平，避免膜在傳送過(guò)程中由于慣性而使膜產(chǎn)生褶皺，膜展平機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)包裝袋的長(zhǎng)度 調(diào)整兩根導(dǎo)膜輥的位置，利用連接桿上的主傘齒輪與螺桿上端的輔傘齒輪相互嚙合，隨著 連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使螺桿上的升降塊進(jìn)行升降，調(diào)整導(dǎo)膜輥的位置，確保膜能夠在包裝袋 上被充分展平，提高膜的質(zhì)量，確保膜的熱壓密封效率，滿足生產(chǎn)的需要。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型一種熱壓密封裝置的主視圖。
[0009] 圖2是本實(shí)用新型一種熱壓密封裝置的俯視圖。
[0010] 圖3是本實(shí)用新型一種熱壓密封裝置密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種熱壓密封裝置的具體 實(shí)施方式，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0012] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種熱壓密封裝置包括支架1、密封機(jī)構(gòu)、膜緩沖平 臺(tái)2和膜展平機(jī)構(gòu)，膜緩沖平臺(tái)2、密封機(jī)構(gòu)和膜展平機(jī)構(gòu)沿膜的傳送方向依次設(shè)置。本實(shí) 用新型的膜緩沖平臺(tái)2上水平均勻設(shè)置有多根壓緊彈簧3,壓緊彈簧3與膜的傳送方向垂 直，壓緊彈簧3能夠均勻的將膜壓平，避免膜由于傳送慣性而產(chǎn)生褶皺。
[0013] 本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)包括密封支架4、上熱壓板5、下加熱板6和氣缸7,密封支 架4對(duì)稱堅(jiān)直設(shè)置在沿膜傳送方向兩側(cè)的支架1上，氣缸7堅(jiān)直設(shè)置在密封支架4內(nèi)，氣缸 7上設(shè)置有活塞桿，活塞桿穿過(guò)密封支架4,活塞桿上端水平設(shè)置有上熱壓板5,活塞桿上設(shè) 置有緩沖彈簧，緩沖彈簧設(shè)置在密封支架4上側(cè)，下加熱板6水平設(shè)置在上熱壓板5的下側(cè) 的支架1上，通過(guò)在活塞桿上設(shè)置緩沖彈簧，能夠使上熱壓板5更均勻的與下加熱板6進(jìn)行 貼合密封，。
[0014] 本實(shí)用新型的膜展平機(jī)構(gòu)包括螺桿8、導(dǎo)向桿9、升降塊10、固定板11，螺桿8和導(dǎo) 向桿9分別堅(jiān)直對(duì)稱設(shè)置在沿膜傳送方向兩側(cè)的支架1上，導(dǎo)向桿9穿過(guò)升降塊10,螺桿 與8升降塊10螺紋連接，升降塊10上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)膜輥，螺桿8上端水平設(shè)置有輔傘 齒輪，固定板11設(shè)置在螺桿和導(dǎo)向桿的上端，固定板11上水平設(shè)置有連接桿12,連接桿12 兩端分別堅(jiān)直設(shè)置有主傘齒輪，主傘齒輪和輔傘齒輪嚙合連接，連接桿12兩端分別設(shè)置有 手輪，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)膜輥的高度，使能夠適用不同長(zhǎng)度的包裝袋，確保膜能夠被充分展平。
[0015] 本實(shí)用新型的膜緩沖平臺(tái)上設(shè)置有三根壓緊彈簧3,壓緊彈簧3過(guò)多會(huì)導(dǎo)致膜傳 送阻力過(guò)大，增加能耗，并且會(huì)將膜損壞，壓緊彈簧3過(guò)少達(dá)不到膜緩沖的效果，不能完全 避免膜產(chǎn)生褶皺。本實(shí)用新型的密封機(jī)構(gòu)的上熱壓板5和下加熱板6采用電加熱的方式進(jìn) 行加熱，加熱效果好。
[0016] 采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種熱壓密封裝置在使用的時(shí)候，膜傳送方向如 圖1中虛線所示，膜緩沖平臺(tái)2能夠?qū)⒛浩?，避免膜由于傳送慣性而使膜產(chǎn)生褶皺，氣缸 7與外接氣源連接，控制箱控制氣缸7驅(qū)動(dòng)上熱壓板5,使上熱壓板5下降與下加熱板6貼 合，將膜進(jìn)行密封，并且由于活塞桿上設(shè)置有緩沖彈簧，能夠使上熱壓板5更均勻的與下加 熱板6進(jìn)行貼合密封，根據(jù)包裝袋的長(zhǎng)度，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿12上的手輪，使連接桿12驅(qū)動(dòng) 螺桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)升降塊10的高度，從而達(dá)到調(diào)整導(dǎo)膜輥的高度，確保膜能夠被膜展平 機(jī)構(gòu)充分展平。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型操作方便，通過(guò)在活塞桿上設(shè)置緩沖彈簧，使 上熱壓板5與下加熱板6能夠更均勻的將膜進(jìn)行密封，密封機(jī)構(gòu)前設(shè)置的膜緩沖平臺(tái)2,利 用多根壓緊彈簧3將膜壓平，避免膜在傳送過(guò)程中由于慣性而使膜產(chǎn)生褶皺，膜展平機(jī)構(gòu) 能夠根據(jù)包裝袋的長(zhǎng)度調(diào)整兩根導(dǎo)膜輥的位置，確保膜能夠在包裝袋上被充分展平，提高 膜的質(zhì)量，確保膜的熱壓密封效率，滿足生產(chǎn)的需要。
[0017] 本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新 型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用 類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范 圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱壓密封裝置，包括支架和密封機(jī)構(gòu)，其特征在于：它還包括膜緩沖平臺(tái)和膜 展平機(jī)構(gòu)，所述膜緩沖平臺(tái)、密封機(jī)構(gòu)和膜展平機(jī)構(gòu)沿膜的傳送方向依次設(shè)置；所述膜緩沖 平臺(tái)上水平均勻設(shè)置有多根壓緊彈簧，壓緊彈簧與膜的傳送方向垂直；所述密封機(jī)構(gòu)包括 密封支架、上熱壓板、下加熱板和氣缸，密封支架對(duì)稱堅(jiān)直設(shè)置在沿膜傳送方向兩側(cè)的支架 上，氣缸堅(jiān)直設(shè)置在密封支架內(nèi)，氣缸上設(shè)置有活塞桿，活塞桿穿過(guò)密封支架，活塞桿上端 水平設(shè)置有上熱壓板，活塞桿上設(shè)置有緩沖彈簧，緩沖彈簧設(shè)置在密封支架上側(cè)，下加熱板 水平設(shè)置在上熱壓板的下側(cè)的支架上；所述膜展平機(jī)構(gòu)包括螺桿、導(dǎo)向桿、升降塊、固定板， 螺桿和導(dǎo)向桿分別堅(jiān)直對(duì)稱設(shè)置在沿膜傳送方向兩側(cè)的支架上，導(dǎo)向桿穿過(guò)升降塊，螺桿 與升降塊螺紋連接，升降塊上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)膜輥，螺桿上端水平設(shè)置有輔傘齒輪，固定 板設(shè)置在螺桿和導(dǎo)向桿的上端，固定板上水平設(shè)置有連接桿，連接桿兩端分別堅(jiān)直設(shè)置有 主傘齒輪，主傘齒輪和輔傘齒輪嚙合連接，連接桿兩端分別設(shè)置有手輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓密封裝置，其特征在于：所述膜緩沖平臺(tái)上設(shè)置有 三根壓緊彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓密封裝置，其特征在于：所述密封機(jī)構(gòu)的上熱壓板 和下加熱板采用電加熱的方式進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】B31B1/10GK203844293SQ201420206096
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】朱嘯天 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市紅旗塑料包裝袋廠