雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的制作方法
【專利摘要】一種雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，包括依次層疊的剝離層、第一膠層、第一硬化層、主膜層、第二硬化層、第二膠層及護(hù)膜層，第一硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，第二硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層；主膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜硬度較高且低彩。
【專利說(shuō)明】雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液晶顯示屏幕領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子科技的飛速發(fā)展，各類電子產(chǎn)品不斷推陳出新，其價(jià)格也是廣大消費(fèi)者所能接受的。如手機(jī)、相機(jī)及筆記本電腦等皆是人手一部。為了防止自己的愛(ài)機(jī)屏幕表面受到硬質(zhì)物刮傷或磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，在屏幕上貼上保護(hù)膜成為了愛(ài)機(jī)一族的首選。
[0003]為了提高保護(hù)膜的硬度，許多廠家都試圖將保護(hù)膜的硬化層厚度加厚，雖然在一定程度上把硬度提高了，但是卻導(dǎo)致保護(hù)膜的彩虹紋難以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于此，有必要提供一種硬度較高且低彩的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜。
[0005]一種雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，包括依次層疊的剝離層、第一膠層、第一硬化層、主膜層、第二硬化層、第二膠層及護(hù)膜層，所述第一硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，所述第二硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，所述主膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主膜層的透光率大于90%。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主膜層的霧度小于2%。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主膜層具有兩個(gè)相對(duì)的電暈處理表面，所述第一硬化層和所述第二硬化層分別設(shè)置于所述兩個(gè)電暈處理表面上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一膠層為聚氨酯樹(shù)脂層、有機(jī)硅樹(shù)脂層或丙烯酸樹(shù)脂層。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二膠層為聚氨酯樹(shù)脂層、有機(jī)硅樹(shù)脂層或丙烯酸樹(shù)脂層。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主膜層的厚度為50微米?300微米。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一硬化層的厚度為2微米?20微米。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二硬化層的厚度為5微米?20微米。
[0014]上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的第一硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，第二硬化層分別為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，使得第一硬化層和第二硬化層具有較好的硬度，能夠使上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜具有較好的硬度；且主膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，而由上述第一硬化層和第二硬化層具有與主膜層不同的折射率，由于上述第一硬化層和第二硬化層會(huì)對(duì)光波進(jìn)行干涉，有效地降低了雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的彩虹紋。且通過(guò)在主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面上分別設(shè)置第一硬化層和第二硬化層，還能夠有效地降低雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的翹曲度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為一實(shí)施方式的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜剝離了剝離層、護(hù)膜層和第二膠層的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為一實(shí)施方式的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的制備方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1及圖2所示，一實(shí)施方式的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100，包括依次層疊的剝離層110、第一膠層120、第一硬化層130、主膜層140、第二硬化層150、第二膠層160及護(hù)膜層170。
[0020]剝離層110為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。在沒(méi)有黏貼在屏幕上時(shí)，設(shè)置剝離層I1避免雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的第一膠層120上沾上灰塵等。當(dāng)使用雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100時(shí)，需將剝離層110剝下。
[0021]優(yōu)選的，剝離層110的透光率大于85% ,霧度小于5%。
[0022]優(yōu)選的，剝離層110的厚度為50微米?100微米。
[0023]第一膠層120為聚氨酯樹(shù)脂層、有機(jī)硅樹(shù)脂層或丙烯酸樹(shù)脂層。這些第一膠層120可反復(fù)粘貼，且剝落后無(wú)殘留。
[0024]優(yōu)選的，第一膠層120的厚度為10微米?60微米。
[0025]第一硬化層130為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層。
[0026]優(yōu)選的，第一硬化層130的厚度為2微米?20微米。
[0027]主膜層140為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)層。優(yōu)選的，主膜層140具有兩個(gè)相對(duì)的電暈處理表面142。其中，第一硬化層130設(shè)置于其中一個(gè)電暈處理表面142上。電暈處理表面142使得主膜層140具有較好的粘著特性，有利于在其上的材料更好的粘附。
[0028]優(yōu)選的，主膜層140的厚度為50微米?300微米。
[0029]優(yōu)選的，主膜層140的透光率大于90%。
[0030]優(yōu)選的，主膜層140的霧度小于2%。
[0031]第二硬化層150選自聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層。其中，上述第一硬化層130和第二硬化層150會(huì)對(duì)光波進(jìn)行干涉，且其具有與主膜層140不同的折射率，從而有效地降低了雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的彩虹紋。具體的，第二硬化層150設(shè)置于主膜層140的另一個(gè)電暈處理表面142上。
[0032]通過(guò)在主膜層140的相對(duì)的兩個(gè)表面設(shè)置第一硬化層130和第二硬化層150還能夠有效地平衡雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100，降低雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的翹曲閲/又。
[0033]優(yōu)選的，第二硬化層150的厚度為5微米?20微米。上述厚度的第一硬化層130和第二硬化層150能夠有效地防止日常硬質(zhì)物劃傷和磨損，使得雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的表面硬度達(dá)4H-5H。
[0034]優(yōu)選的，第一硬化層130的厚度小于或等于第二硬化層150的厚度，從而更加有效地降低雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的翹曲度。
[0035]第二膠層160為聚氨酯樹(shù)脂層、有機(jī)硅樹(shù)脂層或丙烯酸樹(shù)脂層。這些第二膠層160可反復(fù)粘貼，且剝落后無(wú)殘留。
[0036]優(yōu)選的，第二膠層160的厚度為10微米?50微米。
[0037]護(hù)膜層170為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。當(dāng)使用雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100時(shí)，需將護(hù)膜層170剝下，第二膠層160會(huì)隨護(hù)膜層170而與第二硬化層150分離。
[0038]優(yōu)選的，護(hù)膜層170的透光率大于85% ,霧度小于5%。
[0039]優(yōu)選的，護(hù)膜層170的厚度為50微米?100微米。
[0040]上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100通過(guò)的第一硬化層130為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，第二硬化層150為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，使得這些第一硬化層130和第二硬化層150具有較好的硬度，使得上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100具有較好的硬度；且主膜層140為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，與第一硬化層130和第二硬化層150具有不同的折射率，且上述第一硬化層130和第二硬化層150會(huì)對(duì)光波進(jìn)行干涉，有效地降低了雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的彩虹紋。在主膜層140的相對(duì)的兩個(gè)表面上分別設(shè)置第一硬化層130和第二硬化層150，還能夠有效地降低雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜100的翹曲度。
[0041]如圖3所示，一實(shí)施方式的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的制備方法，可以為上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的一種制備方法。該雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的制備方法包括如下步驟:
[0042]步驟S210:在主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面上分別涂布第一硬化層和第二硬化層。
[0043]其中，主膜層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0044]優(yōu)選的，主膜層的厚度為50微米?300微米。
[0045]優(yōu)選的，主膜層的透光率大于90%。
[0046]優(yōu)選的，主膜層的霧度小于2%。
[0047]第一硬化層和第二硬化層的材料分別選自聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯中的至少一種。
[0048]優(yōu)選的，第一硬化層的材料為由聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯混合形成；更優(yōu)選的，聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為6:4。
[0049]優(yōu)選的，第二硬化層的材料為由聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯混合形成；更優(yōu)選的，聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為6:4。
[0050]優(yōu)選的，第一硬化層的厚度為2微米?20微米；第二硬化層的厚度為5微米?20微米。
[0051]優(yōu)選的，在主膜層的相對(duì)兩個(gè)表面上分別涂布第一硬化層和第二硬化層的步驟之前，還包括對(duì)主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理，其中，第一硬化層和第二硬化層分別涂布于電暈處理后的兩個(gè)表面上。通過(guò)對(duì)主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理，使得主膜層具有較好的粘著特性，有利于第一硬化層和第二硬化層的涂布，且使第一硬化層和第二硬化層能夠與主膜層更好地粘附。
[0052]優(yōu)選的，在主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面上分別涂布第一硬化層和第二硬化層的步驟中，第一硬化層和第二硬化層的涂布方法均網(wǎng)紋輥涂布法。
[0053]步驟S220:在第一硬化層上涂布第一膠層。
[0054]其中，第一膠層的材料為聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂。該材質(zhì)的第一膠層可反復(fù)粘貼，且剝落后無(wú)殘留。
[0055]優(yōu)選的，第一膠層的厚度為10微米?60微米。
[0056]具體的，在第一硬化層上涂布第一膠層的步驟之前，先將第一硬化層和第二硬化層干燥和光固化。
[0057]其中，在第一硬化層上涂布第一膠層的步驟中，第一膠層的涂布方法為逗號(hào)刮刀涂布的方法。
[0058]步驟S230:提供剝離層，將剝離層與第一膠層遠(yuǎn)離第一硬化層的一面相貼合。
[0059]剝離層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。在沒(méi)有黏貼在屏幕上時(shí)，設(shè)置剝離層避免雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的第一膠層上沾上灰塵等。當(dāng)使用雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜時(shí)，需將剝離層剝下。
[0060]優(yōu)選的，剝離層的透光率大于85%,霧度小于5%。
[0061]優(yōu)選的，剝離層的厚度為50微米?100微米。
[0062]具體的，將剝離層與第一膠層遠(yuǎn)離第一硬化層的一面相貼合的步驟之前，先對(duì)第一膠層干燥固化。
[0063]步驟S240:提供護(hù)膜層，在護(hù)膜層上涂布第二膠層。
[0064]其中，護(hù)膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。當(dāng)使用雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜時(shí)，需將護(hù)膜層剝下，第二膠層會(huì)隨護(hù)膜層而與第二硬化層分離。
[0065]優(yōu)選的，護(hù)膜層的透光率大于85%,霧度小于5%。
[0066]優(yōu)選的,護(hù)膜層的厚度為50微米?100微米。
[0067]其中，第二膠層的材料為聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂。該材質(zhì)的第一膠層可反復(fù)粘貼，且剝落后無(wú)殘留。
[0068]優(yōu)選的，第二膠層的厚度為10微米?50微米。
[0069]步驟S250:將第二硬化層遠(yuǎn)離主膜層的一面與第二膠層遠(yuǎn)離護(hù)膜層的一面相貼八口 ο
[0070]通過(guò)上述步驟S210?S250，得到雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜。
[0071]可以理解，在具體的操作過(guò)程中，并不僅限于采用上述順序制備雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，例如，步驟S230和步驟S240的順序可以替換；步驟S240與步驟S220的順序也可以替換等等。
[0072]上述雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的制備方法簡(jiǎn)單，易操作，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
[0073]以下為具體實(shí)施例部分:
[0074]實(shí)施例1
[0075](I)對(duì)主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理，得到兩個(gè)電暈處理面。其中，主膜層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度為100微米。其中，主膜層的透光率為95%，霧度為0.5%。
[0076](2)在主膜層的一個(gè)電暈處理面上采用網(wǎng)紋輥涂布法涂布第一硬化層，其中，第一硬化層的材料為由聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯混合形成的材料，且聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為6:4，經(jīng)干燥和光固化后，得到厚度為13微米的第一硬化層。在主膜層的另一個(gè)電暈處理面上采用網(wǎng)紋輥涂布法涂布第二硬化層，其中，第二硬化層的材料為由聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯混合形成的材料，且聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量比為6:4，經(jīng)干燥和光固化后，得到厚度為15微米的第二硬化層。
[0077](3)采用逗號(hào)刮刀在第一硬化層上涂布第一膠層，其中，第一膠層的材料為有機(jī)硅樹(shù)脂，經(jīng)干燥固化后，得到厚度為30微米的第一膠層。
[0078](4)將剝離層與第一膠層遠(yuǎn)離第一硬化層的一面相貼合，其中，剝離層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，厚度為50微米，剝離層的透光率為90%，霧度為3%。
[0079](5)采用逗號(hào)刮刀在護(hù)膜層上涂布第二膠層，其中，護(hù)膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，厚度為50微米，護(hù)膜層的透光率為90%，霧度為3% ;第二膠層的材料為有機(jī)硅樹(shù)脂，經(jīng)干燥固化后，得到厚度為15微米的第二膠層。
[0080](6)將第二硬化層遠(yuǎn)離主膜層的一面與第二膠層遠(yuǎn)離護(hù)膜層的一面相貼合，從而得到本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜。
[0081]根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6739-2006測(cè)試本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的表面硬度為5H。
[0082]割取尺寸為10cm*10cm的本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，置于一平面上，用尺測(cè)量得到本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的翹曲度為0.Scm0
[0083]將本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜于標(biāo)準(zhǔn)燈源對(duì)色燈下用色溫2000K?4000K下檢測(cè),彩虹紋均勻而不鮮艷。
[0084]實(shí)施例2
[0085](I)對(duì)主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理，得到兩個(gè)電暈處理面。其中，主膜層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度為50微米。其中，主膜層的透光率為93%，霧度為0.5%。
[0086](2)在主膜層的一個(gè)電暈處理面上采用網(wǎng)紋輥涂布法涂布第一硬化層，其中，第一硬化層的材料為聚酯丙烯酸酯，經(jīng)干燥和光固化后，得到厚度為2微米的第一硬化層。在主膜層的另一個(gè)電暈處理面上采用網(wǎng)紋輥涂布法涂布第二硬化層，其中，第二硬化層的材料為聚酯丙烯酸酯，經(jīng)干燥和光固化后，得到厚度為5微米的第二硬化層。
[0087](3)采用逗號(hào)刮刀在第一硬化層上涂布第一膠層，其中，第一膠層的材料為聚氨酯樹(shù)脂，經(jīng)干燥固化后，得到厚度為10微米的第一膠層。
[0088](4)將剝離層與第一膠層遠(yuǎn)離第一硬化層的一面相貼合，其中，剝離層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，厚度為100微米，剝離層的透光率為90%，霧度為3%。
[0089](5)采用逗號(hào)刮刀在護(hù)膜層上涂布第二膠層，其中，護(hù)膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，厚度為100微米，護(hù)膜層的透光率為90%，霧度為3%;第二膠層的材料為有機(jī)硅樹(shù)脂，經(jīng)干燥固化后，得到厚度為10微米的第二膠層。
[0090](6)將第二硬化層遠(yuǎn)離主膜層的一面與第二膠層遠(yuǎn)離護(hù)膜層的一面相貼合，從而得到本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜。
[0091]本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的表面硬度為4H，且雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜翹曲度0.5cm，彩虹紋均勻而不鮮艷。
[0092]實(shí)施例3
[0093](I)對(duì)主膜層的相對(duì)的兩個(gè)表面進(jìn)行電暈處理，得到兩個(gè)電暈處理面。其中，主膜層的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，厚度為300微米。其中，主膜層的透光率為92%，霧度為0.8%。
[0094](2)在主膜層的一個(gè)電暈處理面上采用網(wǎng)紋輥涂布法涂布第一硬化層，其中，第一硬化層的材料為由聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯混合形成的材料，且聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯的質(zhì)量比為6:2:2，經(jīng)干燥和光固化后，得到厚度為20微米的第一硬化層。在主膜層的另一個(gè)電暈處理面上采用網(wǎng)紋輥涂布法涂布第二硬化層，其中，第二硬化層的材料為由聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯混合形成的材料，且聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯的質(zhì)量比為6:2:2，經(jīng)干燥和光固化后，得到厚度為20微米的第二硬化層。
[0095](3)采用逗號(hào)刮刀在第一硬化層上涂布第一膠層，其中，第一膠層的材料為丙烯酸樹(shù)脂，經(jīng)干燥固化后，得到厚度為60微米的第一膠層。
[0096](4)將剝離層與第一膠層遠(yuǎn)離第一硬化層的一面相貼合，其中，剝離層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，厚度為80微米，剝離層的透光率為90%，霧度為3%。
[0097](5)采用逗號(hào)刮刀在護(hù)膜層上涂布第二膠層，其中，護(hù)膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，厚度為80微米，護(hù)膜層的透光率為90%，霧度為3% ;第二膠層的材料為有機(jī)硅樹(shù)脂，經(jīng)干燥固化后，得到厚度為50微米的第二膠層。
[0098](6)將第二硬化層遠(yuǎn)離主膜層的一面與第二膠層遠(yuǎn)離護(hù)膜層的一面相貼合，從而得到本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜。
[0099]本實(shí)施例的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的表面硬度為5H，且雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜的翹曲度0.3cm，彩虹紋均勻而不鮮艷。
[0100]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，包括依次層疊的剝離層、第一膠層、第一硬化層、主膜層、第二硬化層、第二膠層及護(hù)膜層，所述第一硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，所述第二硬化層為聚氨酯丙烯酸酯層、環(huán)氧丙烯酸酯層或聚酯丙烯酸酯層，所述主膜層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述主膜層的透光率大于90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述主膜層的霧度小于2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述主膜層具有兩個(gè)相對(duì)的電暈處理表面，所述第一硬化層和所述第二硬化層分別設(shè)置于所述兩個(gè)電暈處理表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述第一膠層為聚氨酯樹(shù)脂層、有機(jī)硅樹(shù)脂層或丙烯酸樹(shù)脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述第二膠層為聚氨酯樹(shù)脂層、有機(jī)硅樹(shù)脂層或丙烯酸樹(shù)脂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述主膜層的厚度為50微米?300微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述第一硬化層的厚度為2微米?20微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面硬化高硬度低彩保護(hù)膜，其特征在于，所述第二硬化層的厚度為5微米?20微米。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK203854279SQ201420263469
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝, 虞禮森 申請(qǐng)人:東莞市納利光學(xué)材料有限公司, 深圳比科斯電子股份有限公司