一種陶瓷嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種陶瓷嘴，用于設(shè)于除渣器上，包括陶瓷嘴本體以及設(shè)于陶瓷嘴本體上的緩沖筒，陶瓷嘴本體上設(shè)有排渣錐腔，排渣錐腔的大端上設(shè)有進(jìn)渣口，對應(yīng)的小端上設(shè)有排渣口，緩沖筒與排渣口連接，緩沖筒的內(nèi)腔橫截面積大于排渣口面積，緩沖筒與排渣軟管連接。本實用新型提出的一種陶瓷嘴，在出渣口下設(shè)有緩沖筒，從陶瓷嘴排出的渣滓旋轉(zhuǎn)下降后，噴濺在緩沖筒的內(nèi)腔壁上，并沿腔壁下落，防止排渣軟管的磨損，增加排渣軟管的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于紙漿凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種安裝于除渣器上的陶瓷 嘴。 一種陶瓷嘴

【背景技術(shù)】
[0002] 漿料在除渣器內(nèi)部做離心運動進(jìn)行纖維與渣滓的分離，由于慣性力的作用，渣滓 從除渣器內(nèi)排出后沿陶瓷嘴旋轉(zhuǎn)向下走，由于渣滓中含有很多細(xì)沙，渣滓因離心力呈120° 傘狀噴濺沖擊和摩擦陶瓷嘴下的排渣軟管，導(dǎo)致排渣軟管磨損嚴(yán)重，排渣軟管的使用壽命 低，經(jīng)常需要進(jìn)行更換，不僅導(dǎo)致工作效率降低，且浪費資源。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種可緩沖渣滓沖擊力的陶瓷嘴。
[0004] 一種陶瓷嘴，用于設(shè)于除渣器上，包括陶瓷嘴本體以及設(shè)于陶瓷嘴本體上的緩沖 筒，陶瓷嘴本體上設(shè)有排渣錐腔，排渣錐腔的大端上設(shè)有進(jìn)渣口，對應(yīng)的小端上設(shè)有排渣 口，緩沖筒與排渣口連接，緩沖筒的內(nèi)腔橫截面積大于排渣口面積，緩沖筒與排渣軟管連 接。
[0005] 優(yōu)選地，緩沖筒為陶瓷緩沖筒，緩沖筒與陶瓷嘴本體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0006] 優(yōu)選地，陶瓷嘴本體上還設(shè)有用于定位與安裝陶瓷嘴的定位凸臺。
[0007] 優(yōu)選地，排渣錐腔的錐角為16-28°。
[0008] 優(yōu)選地，緩沖筒內(nèi)腔的形狀為圓柱體、錐體或方體。
[0009] 優(yōu)選地，緩沖筒為圓柱體。
[0010] 優(yōu)選地，緩沖筒的高度大于緩沖筒的半徑。
[0011] 優(yōu)選地，緩沖筒上設(shè)有固定排渣軟管的卡緊凸起。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的一種陶瓷嘴，在出渣口下設(shè)有緩沖筒，從陶瓷 嘴排出的渣滓旋轉(zhuǎn)下降后，噴濺在緩沖筒的內(nèi)腔壁上，并沿腔壁下落，防止排渣軟管的磨 損，增加排渣軟管的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本實用新型的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖中：
[0016] 1、陶瓷嘴本體；11、進(jìn)渣口；12、排渣錐腔；13、排渣口；2、排渣軟管；3、定位凸臺； 4、緩沖筒；5、卡緊凸起。

【具體實施方式】
[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實 施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018] 如圖1所示的一種陶瓷嘴，用于設(shè)于除渣器上，包括陶瓷嘴本體1以及設(shè)于陶瓷嘴 本體1上的緩沖筒4,陶瓷嘴本體1上設(shè)有排渣錐腔12,排渣錐腔12的大端上設(shè)有進(jìn)渣口 11，對應(yīng)的小端上設(shè)有排渣口 13,緩沖筒4與排渣口 13連接，緩沖筒4的內(nèi)腔橫截面積大于 排渣口 13面積，緩沖筒4與排渣軟管2連接；本實用新型的一種陶瓷嘴使用時，渣滓從排渣 錐腔12的上端的進(jìn)渣口 11進(jìn)入，渣滓由于離心力的慣性力作用，沿排渣錐腔12旋轉(zhuǎn)下流， 并從排渣錐腔12下端的排渣口 13呈傘狀噴濺而出，噴濺的渣滓碰到光滑的緩沖筒4的內(nèi) 壁，消耗了動能，沿緩沖筒4內(nèi)壁落下，避免了渣滓與緩沖筒4下的排渣軟管2的沖擊磨損， 增加排渣軟管的使用壽命。
[0019] 本實用新型的又一個實施例，作為一個優(yōu)選方案，緩沖筒4為陶瓷緩沖筒，緩沖筒 4與陶瓷嘴本體1為一體式結(jié)構(gòu)。
[0020] 本實用新型的又一個實施例，作為一個優(yōu)選方案，陶瓷嘴本體1上設(shè)有用于定位 與安裝陶瓷嘴的定位凸臺3,定位凸臺3是設(shè)在陶瓷嘴本體1上端排渣口 13附近的一圈凸 起，并與陶瓷嘴本體1 一體成形的，陶瓷嘴通過定位凸臺3定位和安裝于除渣器的下部。
[0021] 本實用新型的又一個實施例，作為一個優(yōu)選方案，為了緩沖渣滓的沖擊力和保證 渣滓順暢落料，排渣錐腔12的錐角在16-28°范圍內(nèi)。
[0022] 本實用新型又一個實施例，參照圖1，緩沖筒4內(nèi)腔的形狀為圓柱體，為了釋放和 吸收渣滓的離心沖擊力，緩沖筒4的內(nèi)徑大于排渣口 13的口徑，且緩沖筒4的長度大于緩 沖筒4的半徑，使得所有噴濺的渣滓的沖擊能量全部被緩沖筒4內(nèi)壁吸收。
[0023] 本實用新型又一個實施例，緩沖筒4內(nèi)腔的形狀為錐體，為了釋放和吸收渣滓的 離心沖擊力，錐體的錐度需小于120°，緩沖筒4的最小內(nèi)徑大于排渣口 13的口徑，且緩沖 筒4的長度大于錐體中徑的一半，使得所有噴濺的渣滓的沖擊能量全部被緩沖筒4內(nèi)壁吸 收。
[0024] 本實用新型又一個實施例，緩沖筒4內(nèi)腔的形狀為方體，為了釋放和吸收渣滓的 離心沖擊力，排渣口中心到緩沖筒4內(nèi)壁的最短距離大于排渣口 13的口徑，緩沖筒4的高 度大于排渣口中心到緩沖筒4內(nèi)壁的最短距離的一半，使得所有噴濺的渣滓的沖擊能量全 部被緩沖筒4內(nèi)壁吸收。
[0025] 本實用新型的又一個實施例，作為一個優(yōu)選方案，緩沖筒4上設(shè)有固定排渣軟管2 的卡緊凸起5,卡緊凸起5可為一圈凸起的凸臺，也可為分布在緩沖筒4外壁的無數(shù)個凸點 或者任何可增加排渣軟管2與排渣錐腔12外壁的摩擦力和壓緊力的任意凸起形狀。
[0026] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷嘴，用于設(shè)于除渣器上，其特征在于，包括： 陶瓷嘴本體（1)以及設(shè)于所述陶瓷嘴本體（1)上的緩沖筒（4)，所述陶瓷嘴本體（1)上 設(shè)有排渣錐腔（12)，所述排渣錐腔（12)的大端上設(shè)有進(jìn)渣口（11)，對應(yīng)的小端上設(shè)有排渣 口（13)，所述緩沖筒⑷與所述排渣口（13)連接，所述緩沖筒（4)的內(nèi)腔橫截面積大于所 述排渣口（13)面積，所述緩沖筒（4)與排渣軟管（2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述緩沖筒（4)為陶瓷緩沖筒，所 述緩沖筒（4)與所述陶瓷嘴本體（1)為一體式結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述陶瓷嘴本體（1)上還設(shè)有用 于定位與安裝陶瓷嘴的定位凸臺（3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述排渣錐腔（12)的錐角為 16-28。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述緩沖筒（4)的內(nèi)腔的形狀為 圓柱體、錐體或方體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述緩沖筒（4)的內(nèi)腔的形狀為 圓柱體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述緩沖筒（4)的高度大于所述 緩沖筒（4)的半徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的一種陶瓷嘴，其特征在于：所述緩沖筒（4)上 設(shè)有固定排渣軟管（2)的卡緊凸起（5)。
【文檔編號】D21D5/18GK203904762SQ201420275936
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】馬麗芬, 王東軍, 王希財, 楊利敏, 陳志軍 申請人:安丘市天利機(jī)械制造有限公司