貼合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種貼合裝置(6)，該貼合裝置包括：貼合部，其具有一對貼合輥，一對所述貼合輥的軸線方向彼此平行，且一對所述貼合輥能夠彼此壓接而形成輥隙；清潔部，其具有與所述貼合輥的外周面接觸而清潔該外周面的清潔件；所述清潔件與所述貼合輥以能夠相互接近/遠離以彼此壓接/分離的方式設置。在清潔時，能夠通過使清潔件接觸貼合輥而除去貼合輥上的異物，因此能夠避免操作人員接近貼合輥時帶入其他異物。另外，在維護時，通過使清潔件遠離清潔輥，能夠防止清潔件和貼合輥中的一方相對于另一方成為阻礙，能夠容易地進行維護作業(yè)。
【專利說明】貼合裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種貼合裝置，特別是涉及一種具有能夠清潔貼合輥外周面的清潔部的貼合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，顯示器因其優(yōu)越的性能而備受矚目。也正是因此，顯示器的關(guān)鍵部件之一即偏光膜的制造技術(shù)也受到了越來越多的關(guān)注。
[0003]一般而言，偏光膜是通過對聚乙烯醇膜等原料膜進行染色拉伸處理而形成偏光片，之后在該偏光片的單面或雙面貼合三乙酸纖維素等制的保護膜而得到的。在貼合保護膜的過程中，需要使用貼合裝置。
[0004]作為現(xiàn)有的貼合裝置，圖10示出了一種具有代表性的結(jié)構(gòu)。如圖10所示，貼合裝置包括一對貼合棍60，60和電機(未圖不),一對貼合棍60，60彼此靠近設置而形成棍隙，能夠在電機的驅(qū)動下向相反方向(參照圖中的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)。在貼合過程中，偏光片P與保護膜F在被涂覆粘著劑之后經(jīng)過貼合輥60，60之間的輥隙而被一對貼合輥60，60擠壓，從而貼合在一起。
[0005]此時，若貼合輥60，60任何一者上附著有異物W，則每當異物W經(jīng)過貼合位置時，異物W都將對偏光片P和保護膜F施加壓力，在所形成的偏光膜PF上留下印痕，導致偏光膜的成品率大幅度降低。附著在貼合輥60，60的異物W的去除大多是在停止生產(chǎn)時由操作人員通過手動作業(yè)進行的，但操作人員接近貼合輥60，60時還可能會進一步帶入其他異物。
[0006]為了解決這一問題，日本特開2013-109335A號公報提出了一種設置與貼合輥51，52分別接觸的除塵輥51a，52a，利用除塵輥51a，52a分別除去貼合輥51，52上附著的灰塵的偏光膜制造裝置。
[0007]然而，在該偏光膜制造裝置中，貼合輥51，52和除塵輥51a，52a彼此接觸且各自的設置位置是固定的，因此，在對貼合輥51，52和除塵輥51a，52a中的一方進行維護時，另一方將成為阻礙，難以順利進行維護作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型是鑒于上述情況而做出的，目的在于提供一種能夠能夠容易地進行維護作業(yè)的貼合裝置。
[0009]為了達成上述目的，解決上述技術(shù)問題，本實用新型的第一方面提供一種貼合裝置，該貼合裝置包括:貼合部，其具有一對貼合輥，一對貼合輥的軸線方向彼此平行，且一對貼合輥能夠彼此壓接而形成輥隙；清潔部，其具有與貼合輥的外周面接觸而清潔該外周面的清潔件；清潔件與貼合輥以能夠相互接近/遠離以彼此壓接/分離的方式設置。
[0010]根據(jù)該技術(shù)方案，在需要清潔貼合部的貼合輥時，能夠通過使清潔部的清潔件接觸貼合輥而除去貼合輥上附著的異物，因此能夠避免操作人員接近貼合輥時進一步帶入其他異物。并且，在完成清潔之后，通過使清潔件離開貼合輥，能夠避免清潔件對貼合輥的貼合動作造成影響。另外，在需要進行維護作業(yè)時，通過使清潔件遠離清潔輥，能夠防止清潔件和貼合輥中的一方相對于另一方成為阻礙，能夠容易地進行維護作業(yè)。
[0011]另外，優(yōu)選地，清潔部包括基座和清潔單元，清潔單元設置在基座上，且具有清潔件。
[0012]另外，優(yōu)選地，清潔件是轉(zhuǎn)動自如地設置的具有粘著性的清潔輥。
[0013]另外，優(yōu)選地，清潔輥是橡膠制的粘著輥，或者是在外周側(cè)具有粘著層的粘著帶的卷繞體。
[0014]另外，優(yōu)選地，清潔單元還具有支承機構(gòu)和接離機構(gòu)，清潔輥轉(zhuǎn)動自如地設置在支承機構(gòu)上，接離機構(gòu)的主體和能夠相對于該主體伸縮的伸縮件中的一方與基座連接，另一方與支承機構(gòu)連接，通過接離機構(gòu)的伸縮件相對于主體的伸出/縮入而使清潔輥與貼合輥壓接/分離。
[0015]另外，優(yōu)選地，清潔輥的軸線方向相對于貼合輥的軸線方向傾斜設置，基座以能夠沿貼合輥的軸線方向自由移動的方式設置。
[0016]另外，優(yōu)選地，設置有兩組清潔單元，兩組清潔單元各自的清潔輥相對于述貼合輥傾斜的方向相反。
[0017]另外，優(yōu)選地，清潔部還具有沿貼合輥的軸線方向設置的導軌，基座滑動自如地設置在導軌上。
[0018]另外，優(yōu)選地，清潔部還具有隨動/驅(qū)動機構(gòu)，基座設置在該隨動/驅(qū)動機構(gòu)上，在清潔輥與貼合輥壓接的情況下，隨動/驅(qū)動機構(gòu)隨著基座移動，在清潔輥與貼合輥分離的情況下，隨動/驅(qū)動機構(gòu)能夠使基座沿貼合輥的軸線方向移動。
[0019]另外，優(yōu)選地，隨動/驅(qū)動機構(gòu)具有輸送帶和驅(qū)動該輸送帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，基座安裝在輸送帶上。
[0020]另外，優(yōu)選地，清潔單元以使清潔輥還能夠在同該清潔輥與貼合輥接近/遠離的方向正交的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的方式設置在基座上。
[0021]另外，優(yōu)選地，清潔單元還具有支承機構(gòu)、接離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，支承機構(gòu)具有安裝板和保持架，清潔輥轉(zhuǎn)動自如地設在保持架上，保持架轉(zhuǎn)動自如地安裝在安裝板上，接離機構(gòu)的主體和能夠相對于該主體伸縮的伸縮件中的一方與基座連接，另一方與安裝板連接，通過接離機構(gòu)的伸縮件相對于主體的伸出/縮入而使清潔輥與貼合輥壓接/分離，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主體和能夠相對于該主體伸縮的伸縮件中的一方與安裝板連接，另一方與保持架連接，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的伸縮件相對于主體的伸出/縮入而使清潔輥在平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0022]另外，優(yōu)選地，清潔輥的軸線方向相對于貼合輥的軸線方向傾斜設置，基座以能夠沿貼合輥的軸線方向自由移動的方式設置。
[0023]另外，優(yōu)選地，清潔部還具有沿貼合輥的軸線方向設置的導軌，基座滑動自如地設置在導軌上。
[0024]另外，優(yōu)選地，清潔部還具有隨動/驅(qū)動機構(gòu)，基座設置在該隨動/驅(qū)動機構(gòu)上，在清潔輥與貼合輥壓接的情況下，隨動/驅(qū)動機構(gòu)隨著基座移動，在清潔輥與貼合輥分離的情況下，隨動/驅(qū)動機構(gòu)能夠使基座沿貼合輥的軸線方向移動。
[0025]另外，優(yōu)選地，隨動/驅(qū)動機構(gòu)具有輸送帶和驅(qū)動該輸送帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，基座安裝在輸送帶上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是表示本實用新型的貼合裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0027]圖2A及圖2B是表示實施例1的貼合裝置中的貼合部及清潔部的示意圖。
[0028]圖3A?圖3D是表示實施例1的貼合裝置中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及動作的示意圖。
[0029]圖4A及圖4B是表示實施例1的貼合裝置的一種使用方式的示意圖。
[0030]圖5是表示實施例1的貼合裝置的另一種使用方式的示意圖。
[0031]圖6A及圖6B是表示實施例2的貼合裝置中的貼合部及清潔部的示意圖。
[0032]圖7是表示實施例2的貼合裝置中的清潔輥的傾斜方向的示意圖。
[0033]圖8A?圖8C是本實施方式的貼合裝置在貼合狀態(tài)與清潔狀態(tài)之間的切換方式的圖，其中虛線表示貼合狀態(tài)，實線表示清潔狀態(tài)。
[0034]圖9A及圖9B分別是應用本實用新型的貼合裝置的偏光膜制造系統(tǒng)的示意圖。
[0035]圖10是現(xiàn)有的貼合裝置的一例的示意圖。
[0036]附圖標記說明2原料膜供給裝置；3染色拉伸處理裝置；4保護膜供給裝置；5保護膜表面改質(zhì)處理裝置；6貼合裝置；7偏光膜卷取裝置；8偏光片表面改質(zhì)處理裝置；9 干燥處理裝置或光硬化處理裝置；60 貼合輥；62 基座；64 清潔單元；66導軌；68帶式輸送機；640清潔輥；641保持架；642安裝板；643角度調(diào)整板；644氣缸；645氣缸；P偏光片；F保護膜；PF偏光膜；W異物。

【具體實施方式】
[0037]以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。
[0038]<實施例1>
[0039]圖1是表示本實用新型的貼合裝置6的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2A及圖2B是表示實施例I的貼合裝置6中的貼合部及清潔部的示意圖，圖3A?圖3D是表示實施例1的貼合裝置6中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及動作的示意圖。
[0040]如圖1所示，本實施例1的貼合裝置6包括貼合部(參照附圖標記60)和清潔部(參照附圖標記62、64)。
[0041]其中，貼合部主要包括一對貼合棍60，60、安裝支架(未圖不)和驅(qū)動電機(未圖示)O
[0042]一對貼合輥60，60以軸線方向彼此平行的方式安裝在上述安裝支架上，能夠由上述驅(qū)動設備驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。并且，一對貼合輥60，60能夠彼此壓接，形成供偏光片P和保護膜F穿過的規(guī)定的棍隙。在貼合過程中，一對貼合棍60，60 一邊沿輸送方向朝相反的方向旋轉(zhuǎn)而使表面涂覆了粘結(jié)劑的偏光片P和保護膜F進入二者之間的輥隙，一邊對正在經(jīng)過該輥隙的偏光片P和保護膜F施加按壓力，使偏光片P與保護膜F貼合，形成偏光膜PF。
[0043]貼合輥60可以是市售品。作為貼合輥60的材料，可以根據(jù)需要選用金屬、橡膠等。并且，既可以使一對貼合輥60，60均為金屬制，也可以使其中的一個貼合輥60為金屬制，另一個貼合棍60為橡膠制。
[0044]另外，清潔部與貼合輥60對應設置(在本實施例1中，左側(cè)的清潔設部與左側(cè)的貼合輥60對應，右側(cè)的清潔部與右側(cè)的貼合輥60對應)，一方面，清潔部能夠向?qū)馁N合輥60接近而與該貼合輥60的外周面接觸，清除附著在貼合輥60的外周面上的異物，另一方面，清潔部能夠在清理完貼合輥60的外周面之后離開該貼合輥60，退回到規(guī)定位置。
[0045]如圖2A及圖2B所示，清潔部主要包括基座62、清潔單元64、導軌66和作為隨動/驅(qū)動機構(gòu)的帶式輸送機68。
[0046]清潔單元64主要由作為清潔件的清潔輥640、作為支承機構(gòu)的保持架641、安裝板642及角度調(diào)整板643、作為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的氣缸644，644、以及作為接離機構(gòu)的氣缸645，645構(gòu)成。
[0047]清潔輥640是清潔單元64中的對貼合輥60起到清潔作用的具有粘著性的輥部件，在與貼合輥60接觸時能夠隨該貼合輥60 —起轉(zhuǎn)動，將吸附貼合輥60外周面上的異物除去而確保偏光膜的質(zhì)量。
[0048]清潔輥640可以是在外周側(cè)具有粘著層的粘著帶式清潔輥(例如，日東電工株式會社制的粘著帶式清潔輥SDR10)，也可以是橡膠制粘著輥。
[0049]如圖3A?圖3D所示，保持架641具有板狀的主體、從該主體的表面向同一側(cè)突出的一對耳板和從該主體的與該一對耳板相反一側(cè)突出的桿部。一對耳板間隔地設置在主體上，限定出安裝清潔輥640的安裝空間。清潔輥640既可以通過將其自身安裝在設于一對耳板軸承及旋轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)自如地設置，也可以將設于其自身的旋轉(zhuǎn)軸安裝在設于一對耳板的軸承上。
[0050]安裝板642具有板狀的主體和自該主體突出的托板，在側(cè)視下形成為近似L形。在安裝板642的主體上，形成有供保持架641的桿部穿過的安裝孔。
[0051]角度調(diào)整板643在中間部形成有供保持架641的桿部穿過的固定孔。
[0052]氣缸644，644和氣缸645，645具有缸筒和插入缸筒內(nèi)且能夠相對于缸筒伸縮的活塞桿。并且，在本實施例1中，優(yōu)選地，氣缸644，644的活塞桿相對于缸筒伸縮方向與氣缸645,645的活塞桿相對于缸筒伸縮方向正交。
[0053]基座62滑動自如地設置在導軌66上，且以不能相對移動的方式安裝在帶式輸送機68的后述的輸送帶上。
[0054]導軌66沿貼合輥60的軸線方向設置，允許基座62沿貼合輥60的旋轉(zhuǎn)軸方向自由滑動。在本實施例中，可以使用直線導軌滑塊作為基座62，使用直線導軌作為導軌66。如此，能夠確保基座的隨動性，提高清潔效率。
[0055]帶式輸送機68具有由彈性體形成的環(huán)狀的輸送帶、用于架設輸送帶的多個滾筒和用于驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)的作為驅(qū)動源的電機。滾筒在貼合輥60的軸線方向上間隔設置，輸送帶纏繞在該滾筒上。
[0056]在組裝狀態(tài)下，清潔輥640設置在保持架641的一對耳板之間的安裝空間內(nèi)，且該清潔輥640的旋轉(zhuǎn)軸被旋轉(zhuǎn)自如地插入形成在該耳板上的安裝孔內(nèi)。保持架641的桿部以不能相對轉(zhuǎn)動的方式穿過角度調(diào)整板643上的固定孔，并能夠轉(zhuǎn)動地穿過安裝板642上的安裝孔。氣缸644，644中的一個氣缸644的缸筒安裝在安裝板642的托板的一端，活塞桿與角度調(diào)整板643的一端連接，另一個氣缸644的缸筒安裝在安裝板642的托板的另一端，活塞桿與角度調(diào)整板643的另一端連接。氣缸645，645的缸筒安裝在基座62上，活塞桿與安裝板642的主體連接。并且，基座62被滑動自如地設置在導軌66上，且以不能相對移動的方式固定在帶式輸送機68的輸送帶上。
[0057]由此，通過使氣缸645，645的活塞桿相對于缸筒伸縮，能夠使清潔輥640與貼合輥60在接近/遠離方向上相互接近/遠離，從而使清潔輥640與貼合輥60彼此壓接/分離。另一方面，通過使氣缸644，644的活塞桿相對于缸筒伸縮，能夠使清潔輥640在與上述接近/遠離方向正交的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，改變清潔輥640的軸線方向相對于貼合輥60的軸線方向的傾斜角度。
[0058]另外，在清潔輥640與貼合輥60壓接的情況下，通過關(guān)閉帶式輸送機68的電機，能夠使帶式輸送機68的輸送帶隨著基座62移動。并且，在清潔輥640與貼合輥60分離的情況下，通過開啟帶式輸送機68的電機，能夠容易地使安裝有清潔單元64的基座62沿導軌66移動到預定位置。
[0059]為了更加深入地了解本實施例1的技術(shù)方案，以下將以如圖2A、圖2B及圖4A、圖4B所示的情況為例對貼合裝置6的動作進行簡要說明。
[0060]在貼合輥60上附著有異物而需要清潔時，首先，如圖2A及圖4A所示，利用帶式輸送機68使對應的清潔輥640移動至待清潔的貼合輥60的清潔起始位置(在本例中為左端)，并且，控制氣缸644，644的伸縮，將清潔輥640切換圖4A所示的傾斜狀態(tài)，之后，控制氣缸645，645而使其活塞桿自缸筒內(nèi)伸出，使清潔輥640壓接在貼合輥60的外周面上。
[0061]在該狀態(tài)下，啟動貼合輥60的驅(qū)動電機，使貼合輥60旋轉(zhuǎn)。此時，如圖2A及圖4A所示，壓接在貼合輥60上的清潔輥640 —邊隨著貼合輥60的旋轉(zhuǎn)而傾斜旋轉(zhuǎn)，一邊在貼合輥60對其施加的、沿該貼合輥60的軸線方向的力的作用下，沿著導軌66向貼合輥60的清潔終止位置(在本例中為右端)緩慢移動，除去所經(jīng)過的貼合輥60外周面上的異物。
[0062]當清潔輥640到達貼合輥60的清潔終止位置時，控制氣缸645，645而使其活塞桿向缸筒內(nèi)縮入，使清潔輥640離開貼合輥60的外周面，接著，控制氣缸644，644的伸縮，將清潔輥640切換為圖4B所示的、傾斜方向與圖4A中的傾斜方向相反的傾斜狀態(tài)，之后，控制氣缸645，645而使其活塞桿自缸筒內(nèi)伸出，使清潔輥640壓接在貼合輥60的外周面上。
[0063]在該狀態(tài)下，使貼合輥60旋轉(zhuǎn)。此時，如圖2B及圖4B所示，清潔輥640 —邊隨著貼合輥60旋轉(zhuǎn)一邊沿著導軌66向貼合輥60的一端緩慢移動，除去所經(jīng)過的貼合輥60外周面上的異物。
[0064]重復上述清潔過程，直至達到所需的清潔狀態(tài)。
[0065]在達到所需的清潔狀態(tài)時，使氣缸645，645的活塞桿向缸筒內(nèi)縮入而使清潔輥640離開貼合輥60的外周面。
[0066]另外，作為一種可供選擇的變化形式，也可以按照圖5所示的方式對貼合輥60進行清潔處理。
[0067]S卩，在清潔過程中，首先通過氣缸644，644的伸縮使清潔輥640變?yōu)檩S線方向與貼合輥60的軸線方向一致的狀態(tài)。接著，通過使氣缸645，645伸長而使清潔輥640壓接在貼合輥60的外周面上。在清潔輥640隨著貼合輥60的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動數(shù)周之后，通過使氣缸645，645縮短而使清潔輥640離開貼合輥60的外周面。之后，利用帶式輸送機68將清潔輥640沿導軌66移動至下一個清潔位置。重復上述過程，直至完成對貼合輥60的清潔處理。
[0068]另外，作為另外一種可供選擇的變化形式，也可以不從貼合輥60的端部，而從貼合輥60的兩端之間的任意位置開始貼合輥60的清潔處理。
[0069]根據(jù)本實施例1的技術(shù)方案,在需要清潔貼合輥60時，能夠通過使清潔部的清潔件即清潔輥640接觸貼合輥60而除去貼合輥60上的異物，因此能夠避免操作人員接近貼合輥60時進一步帶入其他異物。并且，在完成清潔之后，通過使清潔輥640離開貼合輥60，能夠避免清潔輥640對貼合輥60的貼合動作造成影響。另外，在需要進行維護作業(yè)時，通過使清潔棍640遠離貼合棍60,能夠防止清潔棍640和貼合棍60中的一方相對于另一方成為阻礙，因此能夠容易地進行維護作業(yè)。
[0070]<實施例2>
[0071]為了避免贅述，以下將僅著重說明實施例2與實施例1的不同之處。
[0072]圖6A及圖6B是表示實施例2的貼合部及清潔部的的示意圖。
[0073]在本實施例2中，如圖6A及圖6B所示，在基座62上并列地設置有兩組由清潔輥640、保持架641和氣缸645，645組成的清潔單元64，64。
[0074]清潔輥640設置在保持架641的一對耳板之間的安裝空間內(nèi)，清潔輥640既可以通過將其自身安裝在設于一對耳板軸承及旋轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)自如地設置，也可以將設于其自身的旋轉(zhuǎn)軸安裝在設于一對耳板的軸承上。
[0075]清潔輥640的旋轉(zhuǎn)軸(即軸線方向)相對于貼合輥60的旋轉(zhuǎn)軸(即軸線方向)傾斜設置。具體來說，在與清潔輥640和貼合輥60的接近/遠離方向垂直的平面內(nèi)，清潔輥640的旋轉(zhuǎn)軸的投影與貼合輥60的旋轉(zhuǎn)軸的投影所成的角度大于0°且小于90°。在清潔過程中，清潔輥640的旋轉(zhuǎn)軸相對于貼合輥60的旋轉(zhuǎn)軸所成的角度優(yōu)選為5°?60°，更優(yōu)選為25°?45°。
[0076]如圖6A及圖6B所示，左側(cè)的清潔單元64的清潔輥640的傾斜方向與右側(cè)的清潔單元64的清潔輥640的傾斜方向相反。在本實施例2中，如圖7所示，左側(cè)的清潔單元64的清潔輥640的旋轉(zhuǎn)軸相對于貼合輥60的旋轉(zhuǎn)軸從左向右大致朝斜上方傾斜，右側(cè)的清潔單元64的清潔輥640的旋轉(zhuǎn)軸相對于貼合輥60的旋轉(zhuǎn)軸從左向右大致朝斜下方傾斜。
[0077]氣缸645，645的缸筒安裝在基座62上,氣缸645，645的能夠相對于缸筒伸縮的活塞桿與保持架641連接。
[0078]另外，基座62滑動自如地設置在沿貼合輥60的軸線方向設置的導軌66上，且以不能相對移動的方式安裝在帶式輸送機68的輸送帶上。
[0079]由此，通過使一個清潔輥640壓接在貼合輥60上且使另一個清潔輥640離開貼合棍60,能夠一邊清潔貼合棍60 —邊使基座62沿導軌66從貼合棍60的一端向另一端滑動。通過使上述另一個清潔輥640壓接在貼合輥60上且使上述一個清潔輥640離開貼合輥60，能夠一邊清潔貼合輥60 —邊使基座62沿導軌66從貼合輥60的另一端向一端滑動。通過使氣缸645，645的活塞桿相對于缸筒伸縮，能夠使清潔輥640與貼合輥60壓接/分離。通過啟動帶式輸送機68，能夠使基座62隨輸送帶沿導軌66的長度方向移動。
[0080]為了更加深入地了解本實施例2的技術(shù)方案，以下將以如圖6A及圖6B所示的情況為例對貼合裝置6的動作進行簡要說明。
[0081]在貼合輥60上附著有異物而需要清潔時，首先，利用帶式輸送機68使左側(cè)的清潔輥640移動至待清潔的貼合輥60的清潔起始位置(在本例中為左端)。之后，通過控制氣缸645，645的活塞桿相對于缸筒的伸縮，使左側(cè)的清潔輥640壓接在貼合輥60上且使右側(cè)的清潔輥640離開貼合輥60。
[0082]在該狀態(tài)下，啟動貼合輥60的驅(qū)動電機，使貼合輥60旋轉(zhuǎn)。此時，如圖6A所示，壓接在貼合輥60上的清潔輥640 —邊隨著貼合輥60的旋轉(zhuǎn)而傾斜旋轉(zhuǎn)，一邊在貼合輥60對其施加的、沿該貼合輥60的軸線方向的力的作用下，沿著導軌66向貼合輥60的清潔終止位置(在本例中為右端)緩慢移動，除去所經(jīng)過的貼合輥60外周面上的異物。
[0083]當右側(cè)的清潔輥640到達貼合輥60的清潔終止位置時，控制氣缸645，645的活塞桿相對于缸筒伸縮，使左側(cè)的清潔輥640離開貼合輥60且使右側(cè)的清潔輥640壓接在貼合輥60上。
[0084]在該狀態(tài)下，使貼合輥60旋轉(zhuǎn)。此時，如圖6B所示，右側(cè)的清潔輥640 —邊隨著貼合輥60旋轉(zhuǎn)一邊沿著導軌66向貼合輥60的清潔起始位置移動，除去所經(jīng)過的貼合輥60外周面上的異物。
[0085]重復上述的清潔過程，直至達到所需的清潔狀態(tài)。
[0086]在達到所需的清潔狀態(tài)時，使氣缸645，645的活塞桿向缸筒內(nèi)縮入而使清潔輥640，640離開貼合輥60的外周面。
[0087]根據(jù)本實施例2的技術(shù)方案，能夠起到與實施例1大致相同的技術(shù)效果。
[0088]<貼合裝置6的應用例>
[0089]圖9A是表示應用本實用新型的貼合裝置6的偏光膜制造系統(tǒng)的一例的示意圖。
[0090]如圖9A所示，本實用新型的偏光膜制造系統(tǒng)包括原料膜供給裝置2、染色拉伸處理裝置3、偏光片表面改質(zhì)處理裝置8、保護膜供給裝置4、保護膜表面改質(zhì)處理裝置5、上述貼合裝置6、未圖示的粘結(jié)劑供給裝置、粘結(jié)劑涂布裝置、干燥處理裝置或光硬化處理裝置9、以及偏光膜卷取裝置7。
[0091]原料膜供給裝置2中設置有用于形成偏光片P的原料膜卷筒。在偏光膜制造過程中，原料膜供給裝置2連續(xù)向染色拉伸處理裝置3供給原料膜。
[0092]染色拉伸處理裝置3通過將原料膜依次浸入如膨潤處理部、染色處理部、硼酸處理部和清洗處理部而依次進行膨潤處理、染色處理、硼酸處理、拉伸處理和清洗處理，之后對經(jīng)過處理的膜進行干燥處理，形成偏光片P。
[0093]偏光片表面改質(zhì)處理裝置8設置在偏光片P與保護膜F的貼合之前,對偏光片P的將要與保護膜F貼合的表面進行改質(zhì)處理，提高該表面的親水性。
[0094]保護膜供給裝置4中設置有保護膜卷筒。在偏光膜制造過程中，保護膜供給裝置4連續(xù)向保護膜表面改質(zhì)處理裝置5輸送保護膜F。
[0095]保護膜表面改質(zhì)處理裝置5對來自保護膜供給裝置4的保護膜F的將要與偏光片P貼合的表面進行改質(zhì)處理，提高該表面的親水性。
[0096]粘結(jié)劑供給裝置及粘結(jié)劑涂布裝置向來自偏光片表面改質(zhì)處理裝置8的偏光片P的將要與保護膜F貼合的表面和/或來自保護膜表面改質(zhì)處理裝置5的保護膜F的將要與偏光片P貼合的表面上供給并涂布粘結(jié)劑。
[0097]參照圖1，貼合裝置6將經(jīng)過一對貼合輥60，60之間的輥隙的偏光片P與保護膜F貼合在一起，形成具有層疊結(jié)構(gòu)的偏光膜PF。
[0098]干燥處理裝置或光硬化處理裝置9對經(jīng)過其內(nèi)部的偏光膜PF進行干燥處理或光硬化處理。
[0099]偏光膜卷取裝置7由卷筒等構(gòu)成，被未圖示的電機驅(qū)動，用于將來自干燥處理裝置的制造好的偏光膜PF卷繞起來。
[0100]圖9B是表示應用本實用新型的貼合裝置6的偏光膜制造系統(tǒng)的另一例的示意圖。
[0101]圖9A所示的偏光膜制造系統(tǒng)與圖9B所示的偏光膜制造系統(tǒng)的不同之處在于，圖9A所示的偏光膜制造系統(tǒng)利用貼合裝置6，向來自偏光片表面改質(zhì)處理裝置8的偏光片P的單個面上貼合來自保護膜表面改質(zhì)處理裝置5的保護膜F，而圖9B所示的偏光膜制造系統(tǒng)則是利用貼合裝置6，向來自偏光片表面改質(zhì)處理裝置8的偏光片P的兩個面上分別貼合來自兩個保護膜表面改質(zhì)處理裝置5、5的保護膜F、F。
[0102]〈變形例〉
[0103]本實用新型并不限于上述具體形態(tài)，在本實用新型的技術(shù)思想的范疇內(nèi)能夠做出各種改變，這些改變也同樣包含在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0104]例如，在上述實施例中，以清潔部的清潔輥640能夠移動而貼合部的貼合輥60不能移動的圖8A所示的情況為例進行了說明，但不局限于此，也可以采用與清潔部相類似的結(jié)構(gòu)使貼合輥60也能夠移動。
[0105]在這種情況下，例如，如圖SB所示，可以為貼合部的兩貼合輥60，60設置與清潔部的接離機構(gòu)相類似的機構(gòu)，從而使兩貼合輥60，60向接近于清潔輥640，640的方向移動而壓接在清潔輥640，640上。
[0106]或者，如圖8C所示，也可以為左側(cè)的貼合輥60和右側(cè)的清潔輥640這兩者設置與上述接離機構(gòu)相類似的機構(gòu)，從而使左側(cè)的貼合輥60向接近于左側(cè)的清潔輥640的方向移動而壓接在該清潔輥640上，使右側(cè)的清潔輥640向接近于右側(cè)的貼合輥60的方向移動而壓接在該貼合輥60上。
[0107]當然，也可以反過來，為右側(cè)的貼合輥60和左側(cè)的清潔輥640這兩者設置與上述接離機構(gòu)相類似的機構(gòu)。
[0108]或者，也可以為兩個貼合輥60，60和兩個清潔輥640，640都設置與上述接離機構(gòu)相類似的機構(gòu)，使貼合棍60與清潔棍640 —起彼此接近。
[0109]再如，在上述實施例中，作為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和接離機構(gòu)，以氣缸為例進行了說明，但并不局限于此，也可以使用液壓缸或者齒輪-齒條傳動機構(gòu)等能夠?qū)崿F(xiàn)相同或類似功能的機構(gòu)來代替氣缸。
[0110]另外，需要說明的是，在不產(chǎn)生矛盾的情況下，以上所述的各個技術(shù)要素可以任意組合。
【權(quán)利要求】
1.一種貼合裝置，其特征在于，包括: 貼合部，其具有一對貼合輥，一對所述貼合輥的軸線方向彼此平行，且一對所述貼合輥能夠彼此壓接而形成輥隙； 清潔部，其具有與所述貼合輥的外周面接觸而清潔該外周面的清潔件； 所述清潔件與所述貼合輥以能夠相互接近/遠離以彼此壓接/分離的方式設置。
2.如權(quán)利要求1所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔部包括基座和清潔單元，所述清潔單元設置在所述基座上，且具有所述清潔件。
3.如權(quán)利要求2所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔件是轉(zhuǎn)動自如地設置的具有粘著性的清潔輥。
4.如權(quán)利要求3所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔輥是橡膠制的粘著輥，或者是在外周側(cè)具有粘著層的粘著帶的卷繞體。
5.如權(quán)利要求3所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔單元還具有支承機構(gòu)和接離機構(gòu)，所述清潔輥轉(zhuǎn)動自如地設置在所述支承機構(gòu)上，所述接離機構(gòu)的主體和能夠相對于該主體伸縮的伸縮件中的一方與所述基座連接，另一方與所述支承機構(gòu)連接， 通過所述接離機構(gòu)的伸縮件相對于主體的伸出/縮入而使所述清潔輥與所述貼合輥壓接/分離。
6.如權(quán)利要求5所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔輥的軸線方向相對于所述貼合輥的軸線方向傾斜設置，所述基座以能夠沿所述貼合輥的軸線方向自由移動的方式設置。
7.如權(quán)利要求6所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔部設置有兩組所述清潔單元，兩組所述清潔單元各自的所述清潔輥相對于所述貼合輥傾斜的方向相反。
8.如權(quán)利要求6或7所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔部還具有沿所述貼合輥的軸線方向設置的導軌，所述基座滑動自如地設置在所述導軌上。
9.如權(quán)利要求6或7所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔部還具有隨動/驅(qū)動機構(gòu)，所述基座設置在該隨動/驅(qū)動機構(gòu)上， 在所述清潔輥與所述貼合輥壓接的情況下，所述隨動/驅(qū)動機構(gòu)隨著所述基座移動，在所述清潔輥與所述貼合輥分離的情況下，所述隨動/驅(qū)動機構(gòu)能夠使所述基座沿所述貼合棍的軸線方向移動。
10.如權(quán)利要求9所述的貼合裝置，其特征在于， 所述隨動/驅(qū)動機構(gòu)具有輸送帶和驅(qū)動該輸送帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，所述基座安裝在所述輸送帶上。
11.如權(quán)利要求3所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔單元以使所述清潔輥還能夠在同該清潔輥與所述貼合輥接近/遠離的方向正交的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的方式設置在所述基座上。
12.如權(quán)利要求11所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔單元還具有支承機構(gòu)、接離機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)， 所述支承機構(gòu)具有安裝板和保持架，所述清潔輥轉(zhuǎn)動自如地設置在所述保持架上，所述保持架轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述安裝板上， 所述接離機構(gòu)的主體和能夠相對于該主體伸縮的伸縮件中的一方與所述基座連接，另一方與所述安裝板連接，通過所述接離機構(gòu)的伸縮件相對于主體的伸出/縮入而使所述清潔輥與所述貼合輥壓接/分離， 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主體和能夠相對于該主體伸縮的伸縮件中的一方與所述安裝板連接，另一方與所述保持架連接，通過所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的伸縮件相對于主體的伸出/縮入而使所述清潔輥在所述平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。
13.如權(quán)利要求11或12所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔輥的軸線方向相對于所述貼合輥的軸線方向傾斜設置，所述基座以能夠沿所述貼合輥的軸線方向自由移動的方式設置。
14.如權(quán)利要求13所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔部還具有沿所述貼合輥的軸線方向設置的導軌，所述基座滑動自如地設置在所述導軌上。
15.如權(quán)利要求13所述的貼合裝置，其特征在于， 所述清潔部還具有隨動/驅(qū)動機構(gòu)，所述基座設置在該隨動/驅(qū)動機構(gòu)上， 在所述清潔輥與所述貼合輥壓接的情況下，所述隨動/驅(qū)動機構(gòu)隨著所述基座移動，在所述清潔輥與所述貼合輥分離的情況下，所述隨動/驅(qū)動機構(gòu)能夠使所述基座沿所述貼合棍的軸線方向移動。
16.如權(quán)利要求15所述的貼合裝置，其特征在于， 所述隨動/驅(qū)動機構(gòu)具有輸送帶和驅(qū)動該輸送帶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源，所述基座安裝在所述輸送帶上。
【文檔編號】B32B37/10GK203919938SQ201420300671
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】芝田祥司, 笠井政慶 申請人:日東電工株式會社