四壓輥復(fù)合輥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種四壓輥復(fù)合輥裝置，它包括水平并列依次安裝在機架上的冷卻壓輥、復(fù)合輥，以及冷卻被壓輥；所述冷卻壓輥、冷卻被壓輥內(nèi)通有循環(huán)的冷卻液，所述冷卻壓輥、復(fù)合輥通過輥兩端的連接臂與所述機架鉸接，所述冷卻被壓輥固定在所述機架上，所述冷卻壓輥上連接臂的外端與氣缸相連；通過氣缸推動連接臂，可以依次將冷卻壓輥、兩個復(fù)合輥、金屬板以及冷卻被壓輥壓緊。該裝置分別對兩個所述復(fù)合輥進行限位，使得復(fù)合輥中間段不會發(fā)生變形，壓膜均勻效果更好。同時可以對所述復(fù)合輥進行冷卻降溫，保證復(fù)合輥表面的溫度，使得復(fù)膜效果更好。
【專利說明】四壓輥復(fù)合輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及復(fù)膜鐵生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種四壓輥復(fù)合輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)膜鐵是一種通過熔融法或粘合法將塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼板上的復(fù)合材料； 常用來代替馬口鐵以及鍍鉻鐵等等。具體來說復(fù)膜鐵生產(chǎn)線是指經(jīng)過特殊工藝在熱鍍鋅板 以及冷軋板等表面覆蓋PET、CPP、OPP、PE、鐳射膜等，使產(chǎn)品的表面呈現(xiàn)出自然悅目的紋路 與色彩，復(fù)膜鐵廣泛應(yīng)用于家用電器、建筑、船內(nèi)裝飾板、防盜門面板等領(lǐng)域。
[0003] 傳統(tǒng)的復(fù)合輥普遍采用二壓輥復(fù)合，即只用一根復(fù)合壓輥和一根復(fù)合輥（一壓一 模式），使高溫鐵皮和薄膜復(fù)合形成覆膜鐵，但這種復(fù)合壓輥容易出現(xiàn)一個問題，即在氣缸 作用的壓輥兩端復(fù)合質(zhì)量較好，而中間段復(fù)合質(zhì)量不如兩端部分，造成這種情況的原因是： 壓輥中間段發(fā)生變形，該部分與復(fù)合輥接觸不良，而壓輥兩端直壓處情況較好，從而影響了 覆膜效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上問題，本實用新型提供一種采用四輥結(jié)構(gòu)，使復(fù)合壓輥間保持均勻接觸， 從而保證了復(fù)膜效果的四壓輥復(fù)合輥裝置。
[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該四壓輥復(fù)合輥裝置包括水平 并列依次安裝在機架上的冷卻壓輥、復(fù)合輥，以及冷卻被壓輥；待復(fù)膜的金屬板從兩個復(fù) 合輥中間堅直穿過，同時兩邊待復(fù)合的薄膜分別從金屬板兩邊與所述復(fù)合輥之間的空隙穿 過；所述冷卻壓輥、冷卻被壓輥內(nèi)通有循環(huán)的冷卻液，所述冷卻壓輥、復(fù)合輥通過輥兩端的 連接臂與所述機架鉸接，所述冷卻被壓輥固定在所述機架上，所述冷卻壓輥上連接臂的外 端與氣缸相連；通過氣缸推動連接臂，可以依次將冷卻壓輥、兩個復(fù)合輥、金屬板以及冷卻 被壓輥壓緊。
[0006] 作為優(yōu)選，所述冷卻壓輥以及冷卻被壓輥的輥面使用硬度在35號鋼以上的鋼材 加工而成。
[0007] 作為優(yōu)選，所述冷卻被壓輥由電機帶動旋轉(zhuǎn)。
[0008] 作為優(yōu)選，所述氣缸成對使用，分別對稱裝配在冷卻壓輥兩側(cè)，氣缸的收縮端通過 連接臂與冷卻壓輥相連。
[0009] 本實用新型的有益效果在于：該四壓輥復(fù)合輥裝置通過氣缸依次將冷卻壓輥、兩 個復(fù)合輥以及金屬板以及冷卻被壓輥壓緊傳動，通過兩個復(fù)合輥實現(xiàn)對所述金屬板兩面的 貼膜動作，該裝置工作時，這四個輥同一水平面并列裝配，所述冷卻壓輥、冷卻被壓輥可以 分別對兩個所述復(fù)合輥進行限位，使得復(fù)合輥對所述金屬板均勻壓緊，復(fù)合輥中間段不會 發(fā)生變形，壓膜均勻效果更好。同時所述冷卻壓輥、冷卻被壓輥內(nèi)通有冷卻液，可以對所述 復(fù)合輥進行冷卻降溫，保證復(fù)合輥表面的溫度，使得復(fù)膜效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是四壓輥復(fù)合輥裝置側(cè)面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是四壓輥復(fù)合輥俯視方向各輥位置排布的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明：
[0013] 如圖1中實施例所示，本四壓輥復(fù)合輥裝置，它包括水平并列依次安裝在機架1上 的冷卻壓輥2、復(fù)合輥3,以及冷卻被壓輥4 ;所述復(fù)合輥3成對使用，待復(fù)膜的金屬板5從 兩個平行的復(fù)合輥3中間堅直穿過，同時兩邊待復(fù)合的薄膜6分別從金屬板5兩邊與所述 復(fù)合輥3之間的空隙穿過；所述冷卻壓輥2、冷卻被壓輥4內(nèi)通有循環(huán)的冷卻液，所述冷卻 壓輥2、復(fù)合輥3通過輥兩端的連接臂與所述機架1鉸接，所述冷卻被壓輥4固定在所述機 架1上，所述冷卻壓輥2上連接臂的外端與氣缸7相連；通過氣缸7推動連接臂，可以依次 將冷卻壓棍2、兩個復(fù)合棍3、金屬板5以及冷卻被壓棍4壓緊。
[0014] 該四壓輥復(fù)合輥裝置使用在對金屬板高溫雙面復(fù)膜情況下，這種結(jié)構(gòu)一般使用在 金屬板5復(fù)膜時溫度低于200°C的情況。該裝置通過氣缸7依次將冷卻壓輥2、兩個復(fù)合輥 3以及金屬板5以及冷卻被壓輥4壓緊傳動，通過兩個復(fù)合輥3實現(xiàn)對所述金屬板5兩面 的貼膜動作，該裝置工作時，這四個輥同一水平面并列裝配，所述冷卻壓輥2、冷卻被壓輥4 可以分別對兩個所述復(fù)合輥3進行限位，使得復(fù)合輥3對所述金屬板5均勻壓緊，復(fù)合輥3 中間段不會發(fā)生變形，壓膜均勻效果更好。同時所述冷卻壓輥2、冷卻被壓輥4內(nèi)通有冷卻 液，可以對所述復(fù)合輥3進行冷卻降溫，保證復(fù)合輥3表面的溫度，使得復(fù)膜效果更好。
[0015] 所述冷卻壓輥2以及冷卻被壓輥4的輥面使用硬度在35號鋼以上的鋼材加工而 成。所述冷卻被壓輥4的表面需要加工成光滑平面，同時需要做防銹處理，可以打磨光滑并 且在表面鍍鉻。使用硬度較大的鋼材可以防止所述冷卻壓輥2以及所述冷卻被壓輥4在 工作時變形較大，從而減小所述復(fù)合輥3工作時形變，保證復(fù)膜效果，使用鋼材可以保證復(fù) 膜時的冷卻壓輥2以及所述冷卻被壓輥4的導(dǎo)熱效果。
[0016] 所述冷卻被壓輥4由電機帶動旋轉(zhuǎn)。當氣缸7依次將冷卻壓輥2、兩個復(fù)合輥3以 及金屬板5以及冷卻被壓輥4壓緊時。使得各個接觸面之間具有強大的靜摩擦了，這時所 述冷卻被壓輥4作為主傳動輥，帶動其它各輥傳動，同時冷卻被壓輥4輥面的轉(zhuǎn)動速度與所 述金屬板5在堅直向的前進速度相同，這樣所述金屬板5在復(fù)合時復(fù)膜效果更好。
[0017] 如圖2所示，所述氣缸7成對使用，分別對稱裝配在冷卻壓輥2兩側(cè)，氣缸7的收 縮端通過連接臂與冷卻壓輥2相連。所述兩個復(fù)合輥3以及冷卻被壓輥4也均與所述冷卻 壓輥2并列放置，冷卻壓輥2以及兩個復(fù)合輥3均使用兩個連接臂鉸接在兩側(cè)的機架1上， 所述冷卻被壓輥4可旋轉(zhuǎn)裝配所述機架1上，與電機樞接。該裝置各個輥相對機架1整體 對稱排列，受力均與，傳動平穩(wěn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種四壓輥復(fù)合輥裝置，它包括水平并列依次安裝在機架（1)上的冷卻壓輥（2)、復(fù) 合輥（3)，以及冷卻被壓輥（4);其特征在于：待復(fù)膜的金屬板（5)從兩個復(fù)合輥（3)中間 堅直穿過，同時兩邊待復(fù)合的薄膜（6)分別從金屬板（5)兩邊與所述復(fù)合輥（3)之間的空 隙穿過；所述冷卻壓輥（2)、冷卻被壓輥（4)內(nèi)通有循環(huán)的冷卻液，所述冷卻壓輥（2)、復(fù)合 輥（3)通過輥兩端的連接臂與所述機架（1)鉸接，所述冷卻被壓輥（4)固定在所述機架（1) 上，所述冷卻壓輥（2)上連接臂的外端與氣缸（7)相連；通過氣缸（7)推動連接臂，可以依 次將冷卻壓輥（2)、兩個復(fù)合輥（3)、金屬板（5)以及冷卻被壓輥（4)壓緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四壓輥復(fù)合輥裝置，其特征在于：所述冷卻壓輥（2)以及冷 卻被壓輥（4)的輥面使用硬度在35號鋼以上的鋼材加工而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四壓輥復(fù)合輥裝置，其特征在于：所述冷卻被壓輥（4)由電 機帶動旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的四壓輥復(fù)合輥裝置，其特征在于：所述氣缸（7)成對使用，分 別對稱裝配在冷卻壓輥（2)兩側(cè)，氣缸（7)的收縮端通過連接臂與冷卻壓輥（2)相連。
【文檔編號】B32B37/10GK203876352SQ201420301068
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】裴居寶 申請人:蘇州東鴻瑞包裝科技有限公司