用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構，包括上燙刀裝置、下燙刀裝置、燙刀架與傳動裝置，所述上燙刀裝置位于所述下燙刀裝置正上方，所述燙刀架位于所述下燙刀裝置下方，所述燙刀架通過調節(jié)連接桿與所述下燙刀裝置連接，所述燙刀架兩端通過聯(lián)動板與所述傳動裝置連接；所述傳動裝置包括傳動軸、位于傳動軸上的偏心輪、同步帶、同步帶輪、減速機與伺服電機，所述傳動軸通過聯(lián)動板與所述燙刀架兩端連接，所述同步帶套在所述偏心輪與同步帶輪上面，所述同步帶輪安裝在所述減速機的連接軸上面，所述減速機與所述伺服電機連接。該燙壓機構采用伺服電機單獨控制，能夠單獨工作，不受主機影響，工作效率高，穩(wěn)定性好。
【專利說明】用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燙壓機構【技術領域】，具體涉及一種用于四邊封方底拉鏈包裝袋燙壓工序的燙壓機構。

【背景技術】
[0002]目前，包裝袋特別是方底袋的包裝機，在進行合掌成型后，需要進行與主膜燙壓定位工序，以及再與后續(xù)主膜的燙壓工序。傳統(tǒng)燙壓機構受主機的控制，機械結構復雜，零部件容易老化，且不能單獨工作，工作效率低，穩(wěn)定性差，從而制約國內方包袋制袋機的發(fā)展，讓方包袋制袋機的數(shù)度與成品率遇到瓶頸。
實用新型內容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提出一種用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構，該燙壓機構采用伺服電機單獨控制，能夠單獨工作，不受主機影響，工作效率高，穩(wěn)定性好。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構，包括上燙刀裝置、下燙刀裝置、燙刀架與傳動裝置，所述上燙刀裝置位于所述下燙刀裝置正上方，所述燙刀架位于所述下燙刀裝置下方，所述燙刀架通過調節(jié)連接桿與所述下燙刀裝置連接，所述燙刀架兩端通過聯(lián)動板與所述傳動裝置連接；所述傳動裝置包括傳動軸、位于傳動軸上的偏心輪、同步帶、同步帶輪、減速機與伺服電機，所述傳動軸通過聯(lián)動板與所述燙刀架兩端連接，所述同步帶套在所述偏心輪與同步帶輪上面，所述同步帶輪安裝在所述減速機的連接軸上面，所述減速機與所述伺服電機連接。
[0006]進一步，所述調節(jié)連接桿為螺桿，所述螺桿與所述燙刀架連接處通過調節(jié)螺母固定，所述螺桿與所述下燙刀裝置連接處通過調節(jié)螺母固定。調節(jié)螺母調節(jié)上燙刀裝置與下燙刀裝置之間的間隙。
[0007]進一步，所述燙刀架與所述下燙刀裝置之間還設置有壓力調節(jié)裝置。
[0008]進一步，所述壓力調節(jié)裝置包括彈簧、與彈簧相配合的螺絲，所述彈簧安裝在所述下燙刀裝置下面，所述螺絲安裝在燙刀架與所述彈簧位置對應的位置上。該裝置一方面調整燙壓的壓力，另一方面起緩沖作用，防止上燙刀裝置與下燙刀裝置發(fā)生碰撞。
[0009]進一步，所述上燙刀裝置包括橫梁、位于橫梁下方的墊刀。
[0010]進一步，所述下燙刀裝置包括燙刀、位于燙刀下面的加熱板、位于加熱板下面的加熱板座。
[0011]進一步，所述燙刀架側面設置有供線性滑塊裝配的滑槽?；凵厦姘惭b有線性滑塊，通過線性滑塊將燙刀架固定在包裝機的機架上面。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型的用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構的傳動裝置包括傳動軸、位于傳動軸上的偏心輪、同步帶、同步帶輪、減速機與伺服電機，通過伺服電機單獨控制燙壓機構可以單獨運作，不受主機影響，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構安裝在機架上面的側視圖。
[0017]附圖標示:1、上燙刀裝置，2、下燙刀裝置，3、燙刀架，4、聯(lián)動板，5、傳動軸，6、偏心輪，7、同步帶，8、同步帶輪，9、減速機，10、伺服電機，11、螺桿，12、調節(jié)螺母，13、彈簧，14、螺絲，15、線性滑塊，16、墊塊，17、機架，101、橫梁，102、墊刀，201、燙刀，202、加熱板，203、加熱板座。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1和圖2，一種用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構，包括上燙刀裝置1、下燙刀裝置2、燙刀架3與傳動裝置。上燙刀裝置I位于下燙刀裝置2正上方，燙刀架3位于下燙刀裝置2下方，燙刀架3通過調節(jié)連接桿與下燙刀裝置2連接，燙刀架3兩端通過聯(lián)動板4與傳動裝置連接。上燙刀裝置I包括橫梁101、位于橫梁101下方的墊刀102。下燙刀裝置2包括燙刀201、位于燙刀201下面的加熱板202、位于加熱板202下面的加熱板座203。傳動裝置包括傳動軸5、位于傳動軸5上的偏心輪6、同步帶7、同步帶輪8、減速機9與伺服電機10。傳動軸5通過聯(lián)動板4與燙刀架3兩端連接。同步帶7套在偏心輪6與同步帶輪8上面。同步帶輪8安裝在減速機9的連接軸上面，減速機9與伺服電機10連接。燙刀架3側面設置有供線性滑塊15裝配的滑槽。機架17對應的位置設置有墊塊16。墊塊16與線性滑塊15固定連接，線性滑塊15安裝在燙刀架3的滑槽中。
[0020]進一步,本實施例中，調節(jié)連接桿為螺桿11(當然也可是本領域技術人員熟悉的其他具有調節(jié)上下之間距離的連接桿)，螺桿11與燙刀架3連接處通過調節(jié)螺母12固定，螺桿11與下燙刀裝置2連接處通過調節(jié)螺母12固定。調節(jié)螺母12根據(jù)工藝需要調整燙刀201與墊刀102之間的間隙。燙刀架3與下燙刀裝置2之間還設置有壓力調節(jié)裝置。壓力調節(jié)裝置包括彈簧13、與彈簧13相配合的螺絲14。彈簧13安裝在下燙刀裝置2下面，螺絲14安裝在燙刀架3與彈簧13位置對應的位置上。該壓力調節(jié)裝置一方面調整燙壓的壓力，另一方面起緩沖作用，防止燙刀201與墊刀102發(fā)生碰撞。
[0021]本實用新型工作原理:
[0022]伺服電機10運轉一周，帶動偏心輪6從最低點運行到最高點，進一步帶動下燙刀裝置2從最低點運行到最高點，與上燙刀裝置I配合完成一次燙壓工作。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于包裝袋燙壓工序的燙壓機構，其特征在于，包括上燙刀裝置、下燙刀裝置、燙刀架與傳動裝置，所述上燙刀裝置位于所述下燙刀裝置正上方，所述燙刀架位于所述下燙刀裝置下方，所述燙刀架通過調節(jié)連接桿與所述下燙刀裝置連接，所述燙刀架兩端通過聯(lián)動板與所述傳動裝置連接；所述傳動裝置包括傳動軸、位于傳動軸上的偏心輪、同步帶、同步帶輪、減速機與伺服電機，所述傳動軸通過聯(lián)動板與所述燙刀架兩端連接，所述同步帶套在所述偏心輪與同步帶輪上面，所述同步帶輪安裝在所述減速機的連接軸上面，所述減速機與所述伺服電機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的燙壓機構，其特征在于，所述調節(jié)連接桿為螺桿，所述螺桿與所述燙刀架連接處通過調節(jié)螺母固定，所述螺桿與所述下燙刀裝置連接處通過調節(jié)螺母固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的燙壓機構，其特征在于，所述燙刀架與所述下燙刀裝置之間還設置有壓力調節(jié)裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的燙壓機構，其特征在于，所述壓力調節(jié)裝置包括彈簧、與彈簧相配合的螺絲，所述彈簧安裝在所述下燙刀裝置下面，所述螺絲安裝在燙刀架與所述彈簧位置對應的位置上。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的燙壓機構，其特征在于，所述上燙刀裝置包括橫梁、位于橫梁下方的墊刀。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的燙壓機構，其特征在于，所述下燙刀裝置包括燙刀、位于燙刀下面的加熱板、位于加熱板下面的加熱板座。
7.根據(jù)權利要求1所述的燙壓機構，其特征在于，所述燙刀架側面設置有供線性滑塊裝配的滑槽。
【文檔編號】B31B1/64GK203974141SQ201420347401
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】戴家和 申請人:戴家和