自動制成成品裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種提高效率以及合格率的自動制成成品裝置，包括：內(nèi)直刀，齒刀，機械手，料帶和氣嘴，其中，所述內(nèi)直刀上連接了多個所述齒刀，所述內(nèi)直刀和所述齒刀用于對成品進行模切，所述機械手和所述氣嘴相連接，所述料帶分別和所述內(nèi)直刀和所述齒刀相連接，所述料帶位于所述機械手可接觸的位置。
【專利說明】自動制成成品裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種自動制成成品裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，將平面紙板折成立體盒子狀產(chǎn)品，通常采用人工方式，人工利用小型治具，將屏幕紙板折成相應立體盒子形狀。但是這種方式，效率降低以及合格率不能保證。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的自動制成成品裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種提高效率以及合格率的自動制成成品裝置。
[0005]本實用新型的自動制成成品裝置，包括:內(nèi)直刀，齒刀，機械手，料帶和氣嘴，其中，所述內(nèi)直刀上連接了多個所述齒刀，所述內(nèi)直刀和所述齒刀用于對成品進行模切，所述機械手和所述氣嘴相連接，所述料帶分別和所述內(nèi)直刀和所述齒刀相連接，所述料帶位于所述機械手可接觸的位置。
[0006]進一步的，內(nèi)直刀的刀線單邊往里縮0.02毫米。
[0007]進一步的，多個齒刀之間的間隙0.5毫米
[0008]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
[0009]本實用新型通過一把刀模切提高產(chǎn)品精度，確保機械手吸取的準確性從而提高了生產(chǎn)效率。另外操作界面簡單明了，減少了人工操作的煩索性，完全靠機器自動化完成。
[0010]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型自動制成成品裝置的內(nèi)直刀和齒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0013]參見圖1所示，一種自動制成成品裝置，包括:內(nèi)直刀1，齒刀2，機械手，料帶和氣嘴，其中，內(nèi)直刀I上連接了多個齒刀2，內(nèi)直刀I的刀線單邊往里縮0.02mm，多個齒刀2之間的間隙0.5MM,內(nèi)直刀I和齒刀2用于對成品進行模切，機械手和氣嘴相連接，料帶和內(nèi)直刀I和齒刀2相連接，料帶位于機械手可接觸的位置，內(nèi)直刀I和齒刀2制成的成品放入到料帶中，然后機械手從料帶中取。
[0014]本實用新型的工作原理如下:
[0015]將已經(jīng)模切好的片材成片做成卷狀成品，通過機械手進行從料帶上面取料，將卷狀成品放置在機械手的機臺面上面，并通過機械手上連接的氣嘴吸取片狀產(chǎn)品，根據(jù)編制好的程序，將片狀產(chǎn)品放置到指定位置進行加工折疊，折疊出來的完成品再次通過機械手上連接的氣嘴放置到指定的盒子里面，從第一次吸取到折疊，再到第二次吸取為一個完整周期，一個完整周期可以完成兩個產(chǎn)品，每完成一個周期是靠光電感應來完成下一個周期。
[0016]前期模切好的卷狀成品要求產(chǎn)品間隙必要準確，否則影響機械手的取料精度，從而影響折疊精度。模切成品時候外圍輪廓以及產(chǎn)品中間斷點線是是依靠模具決定尺寸，確保了產(chǎn)品一次成型部會有任何偏差，因為折疊的精確度是依照斷點線。
[0017]本實用新型通過一把刀模切提高產(chǎn)品精度，確保機械手吸取的準確性從而提高了生產(chǎn)效率。另外操作界面簡單明了，減少了人工操作的煩索性，完全靠機器自動化完成。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動制成成品裝置，其特征在于，包括:內(nèi)直刀，齒刀，機械手，料帶和氣嘴，其中，所述內(nèi)直刀上連接了多個所述齒刀，所述內(nèi)直刀和所述齒刀用于對成品進行模切，所述機械手和所述氣嘴相連接，所述料帶分別和所述內(nèi)直刀和所述齒刀相連接，所述料帶位于所述機械手可接觸的位置。
2.如權(quán)利要求1的自動制成成品裝置，其特征在于，所述內(nèi)直刀的刀線單邊往里縮0.02暈米。
3.如權(quán)利要求1的自動制成成品裝置，其特征在于，所述多個齒刀之間的間隙0.5毫米。
【文檔編號】B31B1/14GK203974135SQ201420359047
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】趙浩, 薛良俊 申請人:飛比達電子元器件（蘇州）有限公司