磨室腔體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨室腔體結(jié)構(gòu)，包括磨室蓋和位于磨室蓋下側(cè)的磨室體，磨室蓋與磨室體固定連接成內(nèi)有密閉腔體的磨室外殼，腔體的徑向最大截面輪廓線為連續(xù)的弧形曲線，蒸汽入口位于磨室外殼背面，弧形曲線下側(cè)切線方向向外延伸出排漿管，弧形曲線由至少兩段不同半徑且不同心的圓弧線平滑吻接而成。本實(shí)用新型減少了纖維漿沿弧形曲線的半徑方向而產(chǎn)生的阻力，加大了腔體內(nèi)纖維漿的流速，減少了纖維互相撞擊的概率，從而提高了纖維質(zhì)量。腔體邊緣逐漸縮小成弧形尖頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)起到對(duì)纖維的聚攏作用，不讓其在腔體內(nèi)亂流，減少了纖維之間的碰撞和能量損失，使得纖維快速、均勻、穩(wěn)定地排出腔體，為后續(xù)工段的平穩(wěn)運(yùn)行提供了可靠保障。
【專利說明】磨室腔體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人造板機(jī)械或造紙機(jī)械制漿的熱磨機(jī)或盤磨機(jī)，特別涉及一種盤磨機(jī)磨室的結(jié)構(gòu)形式，屬于造紙機(jī)械或木材加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]熱磨機(jī)或盤磨機(jī)(以下簡(jiǎn)稱磨機(jī))是人造板中的密度板生產(chǎn)線或造紙機(jī)械制漿的關(guān)鍵設(shè)備，在磨漿過程中，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，主軸系統(tǒng)帶動(dòng)磨盤及撥料輪高速旋轉(zhuǎn)，通過撥料輪將物料打散后均勻地?fù)苋雱?dòng)、定磨盤之間，物料在動(dòng)、靜磨盤之間被分離成纖維，在離心力的作用下，纖維被甩到磨機(jī)腔體內(nèi)，借助進(jìn)入磨室腔的蒸汽作用，纖維沿腔體內(nèi)壁高速流動(dòng)，最終從排漿口排出。因此，磨室腔體的結(jié)構(gòu)對(duì)于纖維的質(zhì)量有著重要的影響。
[0003]現(xiàn)有的磨室腔體如圖1所示，由固定連接的磨室蓋101和磨室體102的封閉內(nèi)腔組成了磨室腔體100，蒸汽進(jìn)口 103設(shè)置在磨室腔體徑向一側(cè)，排漿口 104設(shè)置在與蒸汽進(jìn)口 103的相對(duì)一側(cè)，排漿口 104軸心線與此處纖維運(yùn)行軌跡切線方向相垂直。依靠腔體內(nèi)外的壓力差，纖維通過排漿口排出磨室腔體外?，F(xiàn)有的磨室腔體的排漿口 104與此處纖維運(yùn)行軌跡的切線方向相垂直，磨室腔體100內(nèi)的纖維聚集在排漿口 104，形成圓周運(yùn)行的纖維流在排漿口處有一個(gè)轉(zhuǎn)彎過程才能排出磨室腔體，造成纖維排出困難，使得腔體內(nèi)部壓力上升。由于排漿口 104處纖維堵塞，排出磨室腔體100外的速度減慢，纖維之間互相碰撞，從而直接影響纖維的長(zhǎng)度和出料速度，造成纖維質(zhì)量的下降。同時(shí)纖維排出量波動(dòng)很大，造成后續(xù)工段(如施膠等)的用量跟隨波動(dòng)，影響后續(xù)工序的加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種磨室腔體結(jié)構(gòu)，可消除前述問題并改進(jìn)磨室腔體內(nèi)的纖維流動(dòng)，減少纖維碰撞造成纖維質(zhì)量下降。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種磨室腔體結(jié)構(gòu)，包括磨室蓋和位于磨室蓋下側(cè)的磨室體，所述磨室蓋與磨室體通過多個(gè)緊固件固定連接成內(nèi)有密閉腔體的磨室外殼，所述腔體的徑向最大截面輪廓線為連續(xù)的弧形曲線，蒸汽入口位于磨室外殼的背面，所述弧形曲線下側(cè)切線方向向外延伸出排漿管；所述弧形曲線由至少兩段不同半徑且不同心的圓弧線平滑吻接而成。
[0007]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0008]前述的磨室腔體結(jié)構(gòu)，其中所述至少兩段不同半徑的圓弧線一個(gè)半徑中心與設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的撥料輪中心同心。
[0009]前述的磨室腔體結(jié)構(gòu)，其中所述腔體的軸向截面呈梭形，梭形中部包容了并排設(shè)置的動(dòng)磨盤和定磨盤，梭形邊緣逐漸縮小成弧形尖頂。
[0010]本實(shí)用新型的排漿管從腔體弧形曲線下側(cè)切線方向向外延伸，減少了纖維沿弧形曲線的半徑方向而產(chǎn)生的阻力，加大了腔體內(nèi)纖維的流速，減少了纖維互相撞擊的概率，從而提高了纖維質(zhì)量。腔體的徑向最大截面輪廓線為至少兩段不同半徑且不同心的圓弧線平滑吻接連續(xù)的弧形曲線，改變了腔體內(nèi)部形狀，更有利于減少纖維流動(dòng)時(shí)的阻力，排除了腔體內(nèi)殘存纖維碳化而燃燒的可能。腔體邊緣逐漸縮小成弧形尖頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)起到對(duì)纖維的聚攏作用，給纖維流一個(gè)約束，不讓其在腔體內(nèi)亂流，減少了纖維之間的碰撞和能量損失，使得纖維快速、均勻、穩(wěn)定地排出腔體，為后續(xù)工段的平穩(wěn)運(yùn)行提供了可靠保障。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的磨室腔體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖2所示，本實(shí)施例包括磨室蓋201和位于磨室蓋201下側(cè)的磨室體202，磨室蓋201與磨室體202通過多個(gè)緊固件固定連接成內(nèi)有密閉腔體200的磨室外殼210，腔體200的徑向最大截面輪廓線為連續(xù)的弧形曲線，所述弧形曲線由至少兩段不同半徑且不同心的圓弧線平滑吻接而成，本實(shí)施例采用兩段不同半徑且不同心的圓弧線平滑吻接，兩段圓弧線的半徑分別為第一半徑Rl和第二半徑R2，第二半徑R2大于第一半徑R1，第一半徑Rl中心與撥料輪203中心同心，第二半徑R2中心位于第一半徑Rl中心的右下方，其距排漿管軸線204距離hi小于第一半徑Rl距排漿管軸線204距離h2。這樣的結(jié)構(gòu)改變了腔體200內(nèi)部形狀，更有利于減少纖維流動(dòng)時(shí)的阻力，避免了腔體200內(nèi)殘存纖維碳化而燃燒的可能。蒸汽入口 205位于動(dòng)磨盤207 —側(cè)的磨室外殼端面下部。
[0017]第二半徑R2的弧形曲線下側(cè)切線方向向外延伸出排漿管206，減少了纖維沿弧形曲線的半徑方向而產(chǎn)生的阻力，加大了腔體200內(nèi)纖維的流速，纖維容易排出，減少了纖維互相撞擊的概率，從而提高了纖維質(zhì)量。
[0018]如圖3所示，腔體200的軸向截面呈梭形，梭形中部包容了并排設(shè)置的動(dòng)磨盤207和定磨盤208，腔體200邊緣逐漸縮小成弧形尖頂，起到對(duì)纖維的聚攏作用，給纖維流一個(gè)約束，不讓其在腔體200內(nèi)亂流，減少了纖維之間的碰撞和能量損失，使得纖維快速、均勻、穩(wěn)定地排出腔體200。
[0019]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨室腔體結(jié)構(gòu)，包括磨室蓋和位于磨室蓋下側(cè)的磨室體，所述磨室蓋與磨室體通過多個(gè)緊固件固定連接成內(nèi)有密閉腔體的磨室外殼，所述腔體的徑向最大截面輪廓線為連續(xù)的弧形曲線，蒸汽入口位于磨室外殼背面；其特征在于，所述弧形曲線下側(cè)切線方向向外延伸出排漿管，所述弧形曲線由至少兩段不同半徑且不同心的圓弧線平滑吻接而成。
2.如權(quán)利要求1所述的磨室腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:至少兩段不同半徑圓弧線的一個(gè)半徑中心與設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的撥料輪中心同心。
3.如權(quán)利要求1所述的磨室腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述腔體的軸向截面呈梭形，梭形中部包容并排設(shè)置的動(dòng)磨盤和定磨盤，梭形邊緣逐漸縮小成弧形尖頂。
【文檔編號(hào)】D21D1/30GK204080532SQ201420376465
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱興微, 沈毅, 沈錦桃, 李歡 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司