一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層都是由泡沫基質(zhì)填充纖維構(gòu)成；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10％～30％內(nèi)遞增變化，纖維體積含量在30％～10％內(nèi)遞減變化；至少一組金屬表層、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層從下到上依次疊放設(shè)置。本實(shí)用新型由纖維增強(qiáng)泡沫梯度材料組成隔熱防振芯層，纖維的設(shè)置大大提高基體材料總體或某個(gè)特定方向的力學(xué)性能，有利于克服泡沫材料組成的隔熱減振層由于應(yīng)力梯度的原因在使用過程中產(chǎn)生翹曲問題。
【專利說明】一種纖維增強(qiáng)泡沬梯度隔熱減振層合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種層合板，特別是涉及一種具有隔熱減振功能的層合板。

【背景技術(shù)】
[0002]多孔材料，包括金屬泡沫和聚合物泡沫等材料，具有比強(qiáng)度高、比剛度高，壓縮強(qiáng)度大和吸收能量性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑，船舶，風(fēng)力能源和航空航天領(lǐng)域。多孔材料由于內(nèi)部具有大量孔胞結(jié)構(gòu)，相對(duì)于實(shí)心材料能大大減少固體傳熱面積、增大傳熱距離，因此特別適合做隔熱材料。相對(duì)于實(shí)心結(jié)構(gòu)，孔胞結(jié)構(gòu)在受沖擊時(shí)容易產(chǎn)生塑性變形，有利于沖擊時(shí)能量的吸收，因此多孔材料也經(jīng)常用于減振結(jié)構(gòu)。然而，拉伸強(qiáng)度低、脆性大使得多孔材料應(yīng)用受到限制。單一的多孔材料，尤其是硬發(fā)泡多孔材料的加工性能較差。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的出現(xiàn)很好解決了這個(gè)問題。少量的纖維增強(qiáng)就可以使多孔材料拉伸強(qiáng)度和韌性得到大幅度的提高。
[0003]為了進(jìn)一步提高多孔材料的性能，近年來又出現(xiàn)了一些變梯度的泡沫材料。通過對(duì)結(jié)構(gòu)的受力分析的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出一些沿某個(gè)方向具有一定梯度的材料，能進(jìn)一步減少結(jié)構(gòu)質(zhì)量，提高材料的利用效率。但是芯層材料的梯度變化會(huì)導(dǎo)致板在梯度方向的熱膨脹系數(shù)和水分吸收產(chǎn)生梯度變化，最終使板產(chǎn)生翹曲和變形，影響板的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于為了避免泡沫梯度材料層合板在使用過程中因熱膨脹或水分吸收膨脹而產(chǎn)生的翹曲變形，提出了一種由纖維增強(qiáng)泡沫梯度材料的芯層和金屬保護(hù)表層組成的層合板，以減少使用過程中因環(huán)境變化而造成層合板的變形翹曲。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，主要由表層金屬板、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層組成；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層都是由泡沫基質(zhì)填充纖維構(gòu)成；泡沫基質(zhì)為空心玻璃微球填充環(huán)氧樹脂制備而成的多孔材料，高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%?30%范圍內(nèi)遞增變化；所填充的纖維為天然纖維或人造纖維；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中的纖維體積含量在30%?10%范圍內(nèi)遞減變化；至少一組金屬表層、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層從下到上依次疊放設(shè)置。
[0007]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，優(yōu)選地，所述的高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層構(gòu)成芯層，芯層的實(shí)際層數(shù)為3?10層。
[0008]優(yōu)選地，從上下兩端分別往中間依次設(shè)置金屬表層、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層。
[0009]優(yōu)選地，所述表層金屬板、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層各層之間通過膠黏劑粘結(jié)。
[0010]優(yōu)選地，所述表層金屬板為0.2?0.5mm厚的鋁合金板或合金鋼層板，高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層的厚度都為0.4?Imm0
[0011]優(yōu)選地，所述玻璃微球直徑為20?120 μ m,壁厚為I?2微米。
[0012]優(yōu)選地，所述高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)相差3%?10%。
[0013]優(yōu)選地，所述高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中的纖維體積含量相差3%?10%。
[0014]優(yōu)選地，所述纖維為玻璃纖維或者植物維管束天然植物纖維；纖維的填充為有序或者無序填充；玻璃纖維直徑在8?35um之間，維管束直徑在20?800 μ m之間，纖維的長度 20 ?100mm。
[0015]優(yōu)選地，所述的金屬層板是鋁合金板或合金鋼層板。所述的具有隔熱減震功能的層合板，芯層與金屬表層之間采用膠黏劑進(jìn)行連接。
[0016]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn):
[0017]I)本實(shí)用新型提出的一種具有隔熱減振功能的層合板，通過使用一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度材料的芯層和金屬保護(hù)表層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過纖維材料對(duì)泡沫梯度基體的約束可以有效地防止泡沫梯度層合板的翹曲和變形，提高泡沫梯度層合板的環(huán)境適應(yīng)性。
[0018]2)本實(shí)用新型提出了一種具有隔熱減振功能的層合板，通過使用一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度材料的芯層和金屬保護(hù)表層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以有效地提高材料利用效率，減輕結(jié)構(gòu)重量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例1的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為實(shí)施例2的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為實(shí)施例1芯層有限元模型的荷載示意圖。
[0022]圖4為纖維增強(qiáng)梯度泡沫芯層與普通梯度泡沫芯層的變形對(duì)比圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，主要由表層金屬板1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4組成；其中，表層金屬板為0.2?0.5_厚的鋁合金板或合金鋼層板，高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4的厚度都為0.4?Imm ;高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4都是由泡沫基質(zhì)填充纖維5構(gòu)成；泡沫基質(zhì)為空心玻璃微球填充環(huán)氧樹脂制備而成的多孔材料，其中玻璃微球直徑為20?120 μ m,壁厚為I?2微米；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%?30%范圍內(nèi)遞增變化；各層之間的質(zhì)量分?jǐn)?shù)差為3%?10%，所填充的纖維5是玻璃纖維或者植物維管束天然植物纖維；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4中的纖維5體積含量在30%?10%范圍內(nèi)遞減變化，各層之間的體積含量差為10%?3% ;玻璃纖維直徑在8-35um之間，維管束直徑在20?800 μ m之間，長度20?100mm，填充方向可以是有序的，也可以是無序的。
[0026]其疊放順序如下:金屬表層I放在底層，在金屬表層I上從下到上依次疊放高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4。本實(shí)施例還可在低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4上設(shè)置金屬表層1，便于防止被保護(hù)物體。
[0027]高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4構(gòu)成芯層，芯層的實(shí)際層數(shù)可按具體使用要求在3?10層范圍內(nèi)變化。
[0028]表層金屬板1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4各層之間通過膠黏劑粘結(jié)。
[0029]高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4的制備過程如下:給模具噴上脫模劑，放入烤箱加熱15-20分鐘；環(huán)氧樹脂和固化劑預(yù)熱后按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)10份E44-6101型環(huán)氧樹脂，0.3?2份固化劑，0.001份消泡劑，
0.1-0.3份空心玻璃微球混合攪拌均勻后與不同比例的玻璃纖維或植物維管束分層次鋪于模具中，壓平后放入烤箱加熱2小時(shí)，固化脫模后即能得到纖維增強(qiáng)泡沫層合板。固化劑可用乙烯基三胺(DETA)、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺(TEPA)或二丙烯三胺(DPTA)；按質(zhì)量百分比計(jì)，消泡劑由0.5%硬脂酸、99%聚氧丙基聚氧乙基甘油醚和0.5%二甲基硅油組成。
[0030]工作時(shí)，被保護(hù)物體放在芯層4 一側(cè),外界沖擊荷載或熱荷載從表層金屬板I處傳入，由于芯層多孔材料的孔胞作用，荷載被迅速耗散，從而保護(hù)了物體。當(dāng)層合板長期工作在高溫度或高濕度的環(huán)境時(shí)，由于芯層材料的梯度變化會(huì)導(dǎo)致板在梯度方向的熱膨脹系數(shù)和水分吸收產(chǎn)生梯度變化，最終使板產(chǎn)生翹曲和變形，而纖維的延伸率比基質(zhì)要小，而纖維的存在對(duì)基質(zhì)的變形產(chǎn)生約束，從而減少芯層的翹曲，提高梯度層合板的環(huán)境適應(yīng)性。
[0031]仿真計(jì)算驗(yàn)證效果。
[0032]以下通過對(duì)纖維增強(qiáng)梯度泡沫芯層仿真計(jì)算，以驗(yàn)證本實(shí)用新型在減少芯層變形方面的效果。如圖3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，纖維增強(qiáng)梯度泡沫芯層在，低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4上增設(shè)了金屬表層I ;從下到上，表層金屬板1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3、低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4和金屬表層I依次設(shè)置，在高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2 —側(cè)加載Tl = 80°C的熱荷載，低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4 一側(cè)設(shè)置T2 = 20°C邊界條件，側(cè)面設(shè)置為對(duì)稱邊界條件，并與相同尺寸相同荷載下的普通梯度泡沫芯層的變形作對(duì)比。
[0033]纖維增強(qiáng)梯度泡沫芯層與普通梯度泡沫芯層的變形對(duì)比如圖4所示，圖中可以看出，由于纖維的存在使得纖維增強(qiáng)梯度泡沫芯層在每一層上的平均變形的均比普通梯度泡沫芯層的變形小，平均變形量減少了 12.4%。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖2所示，一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，主要由表層金屬板1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4組成；其中，表層金屬板為0.2?0.5_厚的鋁合金板或合金鋼層板，高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4的厚度都為0.4?Imm ;高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4都是由泡沫基質(zhì)填充纖維5構(gòu)成；泡沫基質(zhì)為空心玻璃微球填充環(huán)氧樹脂制備而成的多孔材料，其中玻璃微球直徑為20?120 μ m,壁厚為I?2微米；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%?30%范圍內(nèi)遞增變化；各層之間的質(zhì)量分?jǐn)?shù)差為3%?10%，所填充的纖維5是玻璃纖維或者植物維管束天然植物纖維；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4中的纖維5體積含量在30% -10%范圍內(nèi)遞減變化，各層之間的體積含量差為10%?3% ;玻璃纖維直徑在8-35um之間，維管束直徑在20?800 μ m之間，長度20?100mm，填充方向可以是有序的，也可以是無序的。
[0036]各層之間的疊放順序如下:從上下兩端分別往中間依次設(shè)置金屬表層1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4 ;低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4為一層，金屬表層1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2和中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3分別有對(duì)稱設(shè)置兩層；低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4位于中間層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2和金屬表層I分別以低密度纖維纖維增強(qiáng)泡沫芯層4為對(duì)稱軸呈對(duì)稱分布。其它與【具體實(shí)施方式】I相同。表層金屬板1、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4各層之間通過膠黏劑粘結(jié)。
[0037]高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4的制備過程同實(shí)施例1。
[0038]金屬保護(hù)表層與外界熱或沖擊荷載接觸，纖維增強(qiáng)泡沫梯度材料組成隔熱防振芯層；工作時(shí)，被保護(hù)物體放在表層金屬板一側(cè)，外界沖擊荷載或熱荷載從表層金屬板I處傳入，依次經(jīng)過高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3、低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層4、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層3、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層2，再傳入到另一表層金屬板I上；由于芯層多孔材料的孔胞作用，荷載被迅速耗散，從而保護(hù)了物體。常規(guī)的泡沫材料組成的隔熱減振層由于應(yīng)力梯度的原因在使用過程中容易產(chǎn)生翹曲。當(dāng)層合板長期工作在高溫度或高濕度的環(huán)境時(shí)，由于材料的梯度變化會(huì)導(dǎo)致板在梯度方向的熱膨脹系數(shù)和水分吸收產(chǎn)生梯度變化，最終使板產(chǎn)生翹曲和變形，而本實(shí)用新型由于纖維的延伸率比基質(zhì)要小，因此纖維的存在將對(duì)基質(zhì)的變形產(chǎn)生約束，從而減少芯層的翹曲變形，防止芯層與表層金屬板發(fā)生脫離，提高梯度層合板的環(huán)境適應(yīng)性。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，主要由表層金屬板、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層組成；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層都是由泡沫基質(zhì)填充纖維構(gòu)成；泡沫基質(zhì)為空心玻璃微球填充環(huán)氧樹脂制備而成的多孔材料，高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%?30%范圍內(nèi)遞增變化；所填充的纖維為天然纖維或人造纖維；高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中的纖維體積含量在30%?10%范圍內(nèi)遞減變化；至少一組金屬表層、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層從下到上依次疊放設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述的高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層構(gòu)成芯層，芯層的實(shí)際層數(shù)為3?10層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，從上下兩端分別往中間依次設(shè)置金屬表層、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述表層金屬板、高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層各層之間通過膠黏劑粘結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述表層金屬板為0.2?0.5_厚的鋁合金板或合金鋼層板，高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層的厚度都為0.4?1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述玻璃微球直徑為20?120 μ m,壁厚為I?2微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層、中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中玻璃微球質(zhì)量分?jǐn)?shù)相差3%?10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述高密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層，中密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層和低密度纖維增強(qiáng)泡沫芯層中的纖維體積含量相差3%?10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述纖維為玻璃纖維或者植物維管束天然植物纖維；纖維的填充為有序或者無序填充；玻璃纖維直徑在8?35um之間，維管束直徑在20?800 μ m之間，纖維的長度20?100mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)泡沫梯度隔熱減振層合板，其特征在于，所述的金屬層板是鋁合金板或合金鋼層板。
【文檔編號(hào)】B32B5/22GK203974161SQ201420387466
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】劉旺玉, 汪寧陵, 黃家樂, 羅遠(yuǎn)強(qiáng), 林貞瓊 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)