一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，按照面層、木質(zhì)單板層、中間層、木質(zhì)單板層、底層的順序組坯膠合而成，其中，面層和底層為竹席，所述面層、底層與中間層由木質(zhì)單板層膠合，所述的中間層由木質(zhì)單板、徑向竹簾和竹束單板組坯膠合而成。具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和耐老化性能的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于集裝箱底板用膠合板【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用徑切竹簾、竹束單板、木質(zhì)單板及竹席復(fù)合，并通過(guò)浸潰紙覆面而生產(chǎn)的竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板。

【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱底板用膠合板作為集裝箱的主要的承載部件，要求其具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和耐老化性能。
[0003]傳統(tǒng)的集裝箱底板用膠合板將硬闊葉材旋切成單板，通過(guò)布膠、熱壓、裁邊、開(kāi)榫等工序加工而成，由于該類(lèi)樹(shù)種的生長(zhǎng)周期很長(zhǎng)，隨著原始熱帶雨林的過(guò)度開(kāi)采，大徑級(jí)硬闊葉材已出現(xiàn)原材料供應(yīng)緊缺的局面。
[0004]近幾年來(lái)，竹木復(fù)合集裝箱地板的使用越來(lái)越多，這些類(lèi)型的集裝箱底板均需較多的弦向竹簾，該種竹簾加工中需去除竹青、竹黃，竹材利用率低，多數(shù)在50%以下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，它克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板普遍采用的竹材弦向膠合成板而必須剔除竹青、竹黃并因此導(dǎo)致竹材利用率大大降低的缺點(diǎn)，從而提高竹材利用率和竹篾加工效率。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，按照面層、木質(zhì)單板層、中間層、木質(zhì)單板層、底層的順序組坯膠合而成，其中，面層和底層為竹席，所述面層、底層與中間層由木質(zhì)單板層膠合，所述的中間層由木質(zhì)單板、徑向竹簾和竹束單板組坯膠合而成。
[0007]上述膠合板實(shí)施方式可以是面層和底層為竹席，中間層由兩塊順紋竹束單板及位于兩塊順紋竹束單板左右對(duì)稱的十一塊順紋材料及兩塊橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，該橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0008]上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由兩塊順紋竹束單板及位于兩塊順紋竹束單板內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱的十一塊順紋材料及兩塊橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用順紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，該順紋木質(zhì)單板的紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0009]上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由四塊順紋竹束單板、及位于兩塊相鄰順紋竹束單板之間的順紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0010]上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由三塊順紋竹束單板及位于外側(cè)順紋竹束單板與位于中間的順紋竹束單板之間的順紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0011]上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由一塊順紋竹束單板及位于外側(cè)的順紋材料和橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用順紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，順紋木質(zhì)單板的紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0012]在所述面層和底層的外表面還設(shè)有貼面層。
[0013]所述面層和底層外表面均使用浸潰紙覆膜。
[0014]所述中間層使用有I?4層厚度為3?8mm的竹束單板竹板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:首先采用竹材徑向剖篾替代竹材弦向剖篾方法，生產(chǎn)
1.0?2.0mm的徑向竹篾，克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板普遍采用的竹材弦向膠合成板而必須剔除竹青、竹黃并因此導(dǎo)致竹材利用率大大降低的缺點(diǎn)，從而提高竹材利用率和竹篾加工效率；其次是使用使用2?4層竹束單板，竹束單板是將鮮竹備料剖成50mm?130mm弧寬的竹片，竹片去節(jié)、去黃、采用點(diǎn)裂、線裂疏解把弧形竹片碾壓碾絲制得厚度為3?8mm的竹束單板，通過(guò)使用竹束單板至少可替代2層木質(zhì)單板和或竹制單板，通過(guò)較少底板的組坯層數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，將常規(guī)結(jié)構(gòu)中的橫紋材料降至2?4層，其余使用順紋徑切竹簾、順紋竹束單板、順紋木質(zhì)單板；具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和耐老化性能的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是第四種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1 一面層,2—木質(zhì)單板層，3—中間層，4_底層,5_貼面層。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]參見(jiàn)圖1，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，按照面層1、木質(zhì)單板層2、中間層
3、木質(zhì)單板層2、底層4的順序組坯膠合而成，其中，面層I和底層4為竹席，所述面層1、底層4與中間層3由木質(zhì)單板層2膠合，所述的中間層3由木質(zhì)單板、徑向材料和竹束單板組坯膠合而成。
[0025]參見(jiàn)圖2，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，面層I和底層4為竹席，中間層3由兩塊順紋竹束單板及位于兩塊順紋竹束單板左右對(duì)稱的十一塊順紋材料及兩塊橫紋材料復(fù)合而成，面層1、底層4與中間層3使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，該橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0026]參見(jiàn)圖3，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，面層I和底層4為竹席，中間層3由兩塊順紋竹束單板及位于兩塊順紋竹束單板內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱的十一塊順紋材料及兩塊橫紋材料復(fù)合而成，面層1、底層4與中間層3使用順紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，該順紋木質(zhì)單板的紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0027]參見(jiàn)圖4，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，面層I和底層4為竹席，中間層3由四塊順紋竹束單板、及位于兩塊相鄰順紋竹束單板之間的順紋材料復(fù)合而成，面層1、底層4與中間層3使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0028]參見(jiàn)圖5，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，面層I和底層4為竹席，中間層3由三塊順紋竹束單板及位于外側(cè)順紋竹束單板與位于中間的順紋竹束單板之間的順紋材料復(fù)合而成，面層1、底層4與中間層3使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0029]參見(jiàn)圖6，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，面層I和底層4為竹席，中間層由一塊順紋竹束單板及位于外側(cè)的順紋材料和橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用順紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，順紋木質(zhì)單板的紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0030]在所述面層I和底層4的外表面還設(shè)有貼面層5。
[0031]所述面層I和底層4外表面均使用浸潰紙覆膜。
[0032]所述中間層3使用有I?4層厚度為3?8mm的竹束單板竹板。
[0033]所述木質(zhì)單板可以用徑向竹簾替代。
[0034]所述的順紋材料包括木質(zhì)單板、徑向竹簾，其紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0035]所述的橫紋材料包括木質(zhì)單板、徑向竹簾，其紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
[0036]本實(shí)用新型首先采用竹材徑向剖篾替代竹材弦向剖篾方法，生產(chǎn)1.0?2.0mm的徑向竹篾，克服了常規(guī)竹質(zhì)膠合板普遍采用的竹材弦向膠合成板而必須剔除竹青、竹黃并因此導(dǎo)致竹材利用率大大降低的缺點(diǎn)，從而提高竹材利用率和竹篾加工效率；其次是使用使用2?4層竹束單板，竹束單板是將鮮竹備料剖成50mm?130mm弧寬的竹片，竹片去節(jié)、去黃、采用點(diǎn)裂、線裂疏解把弧形竹片碾壓碾絲制得厚度為3?8_的竹束單板，通過(guò)使用竹束單板至少可替代2層木質(zhì)單板和或竹制單板，通過(guò)較少底板的組坯層數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，將常規(guī)結(jié)構(gòu)中的橫紋材料降至2?4層，其余使用順紋徑切竹簾、順紋竹束單板、順紋木質(zhì)單板；具有較高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和耐老化性能的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:按照面層、木質(zhì)單板層、中間層、木質(zhì)單板層、底層的順序組坯膠合而成，其中，面層和底層為竹席，所述面層、底層與中間層由木質(zhì)單板層膠合，所述的中間層由木質(zhì)單板、徑向竹簾和竹束單板組坯膠合而成。
2.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:上述膠合板實(shí)施方式可以是面層和底層為竹席，中間層由兩塊順紋竹束單板及位于兩塊順紋竹束單板左右對(duì)稱的i^一塊順紋材料及兩塊橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，該橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
3.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由兩塊順紋竹束單板及位于兩塊順紋竹束單板內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱的i^一塊順紋材料及兩塊橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用順紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，該順紋木質(zhì)單板的紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
4.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由四塊順紋竹束單板、及位于兩塊相鄰順紋竹束單板之間的順紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向； 上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由三塊順紋竹束單板及位于外側(cè)順紋竹束單板與位于中間的順紋竹束單板之間的順紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用橫紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，橫紋木質(zhì)單板的紋理方向垂直于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
5.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:上述膠合板實(shí)施方式還可以是面層和底層為竹席，中間層由一塊順紋竹束單板及位于外側(cè)的順紋材料和橫紋材料復(fù)合而成，面層、底層與中間層使用順紋木質(zhì)單板進(jìn)行復(fù)合，順紋木質(zhì)單板的紋理方向平行于集裝箱底板的長(zhǎng)度方向。
6.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:在所述面層和底層的外表面還設(shè)有貼面層。
7.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述面層和底層外表面均使用浸潰紙覆膜。
8.如權(quán)利要求1所述竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，其特征是:所述中間層使用有I?4層厚度為3?8mm的竹束單板竹板。
【文檔編號(hào)】B32B21/14GK203957049SQ201420390985
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】潘金閃, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:仁化縣奧達(dá)膠合板有限公司