一種微晶玻璃陶瓷復合板的制作方法
【專利摘要】一種微晶玻璃陶瓷復合板，其由下而上依次包括底坯層、有色微晶玻璃裝飾層。所述底坯層厚度為8-15mm；所述有色微晶玻璃裝飾層厚度1-5mm。所述有色微晶玻璃裝飾層為至少2個非平面的有色微晶層互相融合交錯而成。所述有色微晶玻璃裝飾層內(nèi)或表面分布有線條狀紋理，本實用新型的微晶玻璃陶瓷復合板產(chǎn)品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產(chǎn)生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良好替代品。
【專利說明】一種微晶玻璃陶瓷復合板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷磚制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種微晶玻璃陶瓷復合板。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃陶瓷復合板是將微晶玻璃復合在陶瓷磚表面一層的新型復合板材，微晶玻璃陶瓷復合板吸收了陶瓷板材機械強度大、韌性強、耐沖擊性能好、耐化學腐蝕性能高的優(yōu)點。從而使這種復合板材的機械性能優(yōu)于純微晶玻璃的板材，綜合的耐酸耐堿、耐化學洗滌液的性能也強于純微晶玻璃板材，這無疑提高了微晶玻璃的使用性能。同時，也為減少板材的重量和拓寬高層建筑的應(yīng)用提供了可能。微晶玻璃陶瓷復合板是建筑陶瓷領(lǐng)域中的高新術(shù)產(chǎn)品，它以晶瑩剔透、雍容華貴、自然生長而又變化奇異的仿石紋理、色彩鮮明的層次、鬼斧神工的外觀裝飾效果，以及不受污染、易于清洗、內(nèi)在優(yōu)良的物化性能，另外，還具有比石材更強的耐風化性、耐氣候性而受到國內(nèi)外高端建材市場的青睞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中形成裝飾紋理都是通過布熔塊或印熔塊的方式，但由于熔塊為顆粒狀因而容易在輸送過程中送到振動而被分散，導致形成的線條狀紋理邊界不清晰。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提出一種微晶玻璃陶瓷，其能夠解決現(xiàn)有產(chǎn)品線條裝飾紋理邊界不清晰的問題。
[0005]一種微晶玻璃陶瓷復合板，其由下而上依次包括底坯層、有色微晶玻璃裝飾層。
[0006]所述底還層厚度為8-15mm ;所述有色微晶玻璃裝飾層厚度l_5mm。
[0007]所述有色微晶玻璃裝飾層為至少2個非平面的有色微晶層互相融合交錯而成。
[0008]所述有色微晶玻璃裝飾層內(nèi)或表面分布有線條狀紋理。
[0009]所述底坯層和有色微晶玻璃裝飾層之間設(shè)置有保護釉層，所述保護釉層覆蓋整個底還層。
[0010]所述保護釉層的厚度為0.05-0.2mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的的產(chǎn)品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產(chǎn)生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良好替代品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的其中一個實施例的微晶玻璃陶瓷復合板的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本實用新型的其中一個實施例的微晶玻璃陶瓷復合板的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]其中:底坯層1、有色微晶玻璃裝飾層2、線條狀紋理3、細有色微晶層21、細有色微晶層22、粗有色微晶層23、細有色微晶層24。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0016]實施例1
[0017]一種微晶玻璃陶瓷復合板如圖1所示，其由下而上依次包括底坯層1、有色微晶玻璃裝飾層2，所述有色微晶玻璃裝飾層表面分布有線條狀紋理3。
[0018]如上所述的規(guī)格為1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷復合板制造方法，步驟依次包括:
[0019]A、將原料配料球磨進行噴霧造粒后壓制形成磚坯并干燥形成底坯層I ;
[0020]B、先通過絲網(wǎng)印I種細度分布為20-100目(其中20-30目占5%，30-100目占95% )，始熔溫度為1050°C的細有色熔塊1.5kg形成細有色微晶層21，再通過鏤空輥筒印I種細度分布為30-100目，始熔溫度為1060°C的細有色熔塊0.5kg形成細有色微晶層22 ；
[0021]C、將細度4-20目，始熔溫度1080的粗有色熔塊和細度4_30目(其中20_30目占5%,4-20目占95% )始熔溫度1100°C的粗有色熔塊進行混合后布4kg在步驟C后的磚坯后形成粗有色微晶層23，
[0022]D、使用3條直徑分別為5、8、10mm的管進行淋細度250目篩余2%，比重1.5的熔塊漿形成線條狀裝飾紋理3，配制熔塊漿的熔塊始熔溫度為1050°C，用量為0.5kg ；
[0023]E、噴含量0.0I %的PVA溶液進行固定，燒成、拋光，包裝入庫。
[0024]燒制后的本實施例的微晶玻璃陶瓷復合板其微晶玻璃裝飾層2由細有色微晶層21、細有色微晶層22、粗有色微晶層23互相融合而成，線條狀裝飾紋理位于微晶玻璃裝飾層2表面，步驟B印細有色熔塊后形成花紋，在燒制的過程中先熔融，因細有色熔塊上壓制有步驟C布料形成的粗有色熔塊層，因而細有色熔塊層熔融后會填充在粗有色熔塊層的顆粒間隙中，形成多層交錯的裝飾效果。
[0025]本實施例在燒制過程中使用熔塊漿代替熔塊粉形成線條狀紋理，可以通過調(diào)節(jié)淋漿管的淋漿速度和方向來控制線條的粗細與走向，并通過淋漿管的個數(shù)來控制線條的多少，燒制后的產(chǎn)品線條邊界清晰，流暢自然，猶如天然石材所產(chǎn)生的冰裂，晶體立體自然，是天然石材的良好替代品。
[0026]實施例2
[0027]與實施例1不同，本實施例中步驟B為通過絲網(wǎng)印I種細度分布為20-100目(其中20-30目占2%，30-100目占98% )，始熔溫度為1080°C的細有色熔塊0.5kg形成細有色微晶層21 ；
[0028]步驟C為將細度4-20目，始熔溫度1080的粗有色熔塊、細度4_30目(其中20_30目占5%，4-20目占95% )始熔溫度1100°C的粗有色熔塊和細度4-30目(其中20-30目占2%，4-20目占98% )始熔溫度1090°C的粗有色熔塊進行混合后布8kg在步驟C后的磚坯后形成粗有色微晶層23 ；
[0029]步驟D為使用3條直徑分別為5、8、1mm的管進行淋細度250目篩余2%,比重1.5的三種顏色熔塊漿后，再使用2條直徑分別為6、9mm的管進行淋細度250目篩余1%，比重
1.8的一種顏色熔塊漿，配制有色熔塊漿的熔塊始熔溫度為1080°C，用量為1.5kg ；
[0030]步驟E為噴含量0.1 %的PVA溶液進行固定。
[0031]本實施例的微晶玻璃陶瓷復合板其底坯層I厚度為8mm ;有色微晶玻璃裝飾層2厚度5mm。
[0032]實施例3
[0033]與實施例1不同，本實施例中步驟B為通過鏤空輥筒印I種細度分布為20-100目(其中20-30目占3%，30-100目占97%)，始熔溫度為1070°C的細有色熔塊Ikg形成細有色微晶層21 ；
[0034]步驟C為將細度4-20目，始熔溫度1080的粗有色熔塊、細度4_30目(其中20_30目占5%，4-20目占95% )始熔溫度1100°C的粗有色熔塊和細度4-30目(其中20-30目占2%，4-20目占98% )始熔溫度1080°C的粗有色熔塊進行混合后布6kg在步驟C后的磚坯后形成粗有色微晶層23 ；
[0035]步驟D為使用3條直徑分別為5、8、1mm的管進行淋細度250目篩余2%,比重1.5的三種顏色熔塊漿后，再使用7條直徑分別為5、6、7、8、9、10、5mm的管進行淋細度250目篩余2.8%，比重1.6、1.8、1.5、1.7、1.6、1.6、1.8的七種顏色熔塊漿，配制有色熔塊漿的熔塊始熔溫度為1060°C，用量為Ikg ；
[0036]步驟E為噴含量0.08%的PVA溶液進行固定。
[0037]本實施例的微晶玻璃陶瓷復合板其底坯層I厚度為9mm ;有色微晶玻璃裝飾層2厚度3mm。
[0038]實施例4
[0039]與實施例1不同，本實施例的步驟B為通過鏤空輥筒印I種細度分布為20-100目(其中20-30目占3%，30-100目占97% )，始熔溫度為1070°C的細有色熔塊Ikg后再通過絲網(wǎng)印I種30-100目，始熔溫度為1050°C的細有色熔塊形成細有色微晶層21、22 ；
[0040]步驟D之后還包括步驟Dl通過絲網(wǎng)印I種細度分布為20-100目(其中20_30目占2%，30-100目占98% )，始熔溫度為1080°C的細有色熔塊0.5kg形成細有色微晶層24。
[0041]如圖2所不,本實施例的微晶玻璃陶瓷復合板其底還層I厚度為1mm ;有色微晶玻璃裝飾層2厚度4mm，微晶玻璃裝飾層2由細有色微晶層21、細有色微晶層22、粗有色微晶層23、細有色微晶層24互相融合而成，線條狀裝飾紋理位于微晶玻璃裝飾層2內(nèi)部。
[0042]實施例5
[0043]與實施例4不同，本實施例的步驟Dl為通過絲網(wǎng)印I種細度分布為20-100目(其中20-30目占5%，30-100目占95% )，始熔溫度為1050°C的細有色熔塊1.5kg形成細有色微晶層21，再通過鏤空輥筒印I種細度分布為30-100目，始熔溫度為1060°C的細有色熔塊
0.5kg形成細有色微晶層24 ；
[0044]步驟Dl之后還包括步驟D2:將細度4-20目，始熔溫度1080的粗有色熔塊、細度4-30目(其中20-30目占5%，4-20目占95% )始熔溫度1100°C的粗有色熔塊和細度4-30目(其中20-30目占2%，4-20目占98% )始熔溫度1080°C的粗有色熔塊進行混合后布6kg在步驟Dl后的磚坯上形成粗有色微晶層。
[0045]本實施例的微晶玻璃陶瓷復合板其底坯層I厚度為1mm ;有色微晶玻璃裝飾層2厚度4mm，微晶玻璃裝飾層2由細有色微晶層21、細有色微晶層22、粗有色微晶層23、細有色微晶層24、粗有色微晶層互相融合而成，線條狀裝飾紋理位于微晶玻璃裝飾層2內(nèi)部。
[0046]所述底坯層和有色微晶玻璃裝飾層之間設(shè)置有保護釉層，所述保護釉層覆蓋整個底坯層。所述保護釉層的厚度為0.05-0.2mm。本實施例在印熔塊之前施一層保護釉，并在施保護釉之前淋水，避免了淋保護釉時起針孔釉泡，同時，因為加一層保護釉后保護釉始熔點比熔塊的要低，在燒制過程中先產(chǎn)生玻璃相壓制住磚坯燒成過程中分解產(chǎn)生出的氣體從而減少氣體進行熔塊層形針孔及小氣泡等缺陷。同時，保護釉為透明狀，通過圖案設(shè)計可使得保護釉的裝飾效果顯露出來，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了針孔的缺陷，還拓展豐富了產(chǎn)品的裝飾效果。
[0047] 以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微晶玻璃陶瓷復合板，由下而上依次包括底坯層、有色微晶玻璃裝飾層，其特征在于:所述有色微晶玻璃裝飾層內(nèi)或表面分布有線條狀紋理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于:所述底坯層厚度為8-15mm ;所述有色微晶玻璃裝飾層厚度l_5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于:所述有色微晶玻璃裝飾層為至少2個非平面的有色微晶層互相融合交錯而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于:所述底坯層和有色微晶玻璃裝飾層之間設(shè)置有保護釉層，所述保護釉層覆蓋整個底坯層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于:所述保護釉層的厚度為 0.05-0.2mm。
【文檔編號】B32B17/06GK203974174SQ201420434317
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】丘云靈, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 豐城市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司