一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型為熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，包括退卷裝置、紗架、短切裝置，輸送帶、針刺裝置，切邊裝置以及收卷裝置，所述紗架設于退卷裝置的后方，所述紗架設有導紗管將熱塑性短切玻璃纖維通過導紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥、皮輥、狼牙棒組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。具有流程設計緊湊合理,操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹脂用針刺氈具有縱橫向強度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹脂熔融浸漬快速的優(yōu)點。
【專利說明】一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復合材料的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其是一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維氈增強熱塑性復合材料(GMT)是以熱塑性樹脂為基體、以玻璃纖維氈為增強骨架的板片結(jié)構(gòu)材料。具有韌性好、強度高、密度小、優(yōu)良的耐腐蝕性和耐熱性、良好的成型性、廢料可再生利用并可長期存放等優(yōu)點，是低能耗、無環(huán)境污染的綠色環(huán)保材料。
[0003]目前GMT片材中的玻纖氈是由E玻璃纖維經(jīng)聚丙烯專用浸潤劑、偶聯(lián)劑等處理并用針刺法制成的原絲氈，國內(nèi)供應熱塑性樹脂增強的針刺氈尚不成熟。
[0004]現(xiàn)有的熱塑性樹脂用針刺氈結(jié)構(gòu)中沒有熱塑性玻纖織物作為基布，純粹用熱塑性短切玻璃纖維梳理后針刺。具有強度低，易變性等缺點。
[0005]本公司的熱塑性樹脂用針刺氈產(chǎn)品以不同種類的熱塑性玻纖織物為基布，在熱塑性玻纖織物的一面撒上一定質(zhì)量的熱塑性短切玻纖纖維，通過刺針的上下針刺作用，將熱塑性玻纖織物與熱塑性短切玻璃纖維復合成一個整體。
[0006]產(chǎn)品中所用的熱塑性玻纖織物，其克重范圍是100?1000克/平方米，種類包括熱塑性玻纖無捻粗紗布、熱塑性玻纖縫編織物等，適用于各種用途的客戶。其中熱塑性玻纖無捻粗紗布和熱塑性玻纖縫編織物所用的熱塑性玻纖，是經(jīng)聚丙烯專用浸潤劑處理過的無捻直接紗，號數(shù)一般是1200tex和2400tex。
[0007]產(chǎn)品中所用的熱塑性短切玻璃纖維，其克重范圍是50-500克/平方米，可選擇八分束、十分束、十六分束。這種熱塑性短切玻璃纖維，是由經(jīng)聚丙烯專用浸潤劑處理過的無搶短切用合股紗短切而成，單根號數(shù)如下:八分束，33tex ;十分束，26tex ;十六分束，16.5tex。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，該熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線具有流程設計緊湊合理，操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹脂用針刺氈具有縱橫向強度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹脂熔融浸潰快速等優(yōu)點。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型所設計的熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，包括退卷裝置、紗架、短切裝置，輸送帶、針刺裝置，切邊裝置以及收卷裝置，所述紗架設于退卷裝置的后方，所述紗架設有導紗管將熱塑性短切玻璃纖維通過導紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥、皮輥、狼牙棒組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。
[0010]作為優(yōu)選,所述針刺裝置由上針板、下針床及傳動部件組成。
[0011]進一步地，所述短切裝置中的導輥上的相鄰兩片刀片間距是50mm。
[0012]本實用新型的熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線具有流程設計緊湊合理，操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹脂用針刺氈具有縱橫向強度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹脂熔融浸潰快速等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0015]如圖1所示的一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，包括退卷裝置1、紗架2、短切裝置3，輸送帶4、針刺裝置5，切邊裝置6以及收卷裝置7，所述紗架設于退卷裝置的后方，所述紗架設有導紗管8將熱塑性短切玻璃纖維通過導紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥3.1、皮輥3.2、狼牙棒3.3組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。其中所述針刺裝置由上針板、下針床及傳動部件組成。所述短切裝置中的導輥上的相鄰兩片刀片間距是50mm。熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線具有流程設計緊湊合理，操作方便，能大量生產(chǎn)，且步驟連接緊密，制成的熱塑性樹脂用針刺氈具有縱橫向強度高、不易變形、孔隙率高、熱塑性樹脂熔融浸潰快速等優(yōu)點。
[0016]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，其特征在于，包括退卷裝置、紗架、短切裝置，輸送帶、針刺裝置，切邊裝置以及收卷裝置，所述紗架設于退卷裝置的后方，所述紗架設有導紗管將熱塑性短切玻璃纖維通過導紗管輸送至退卷裝置上方的短切裝置，所述短切裝置由刀輥、皮輥、狼牙棒組成，刀輥上裝載有刀片，熱塑性短切玻璃纖維經(jīng)短切后，經(jīng)過轉(zhuǎn)動的狼牙棒的均勻打散，落于下方退卷裝置上的熱塑性玻纖織物的上表面，鋪有熱塑性短切紗的熱塑性無捻粗紗布經(jīng)輸送帶依次進入針刺裝置、切邊裝置、收卷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，其特征在于，所述針刺裝置由上針板、下針床及傳動部件組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性樹脂用針刺氈生產(chǎn)線，其特征在于，所述短切裝置中的導輥上的相鄰兩片刀片間距是50mm。
【文檔編號】B32B7/08GK204036994SQ201420440866
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】蔡正杰, 李江, 蔡永明, 陳曉杰 申請人:浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司