節(jié)能瓦線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能瓦線，尤其是一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機(jī)系統(tǒng)，單瓦機(jī)的進(jìn)氣管道單瓦機(jī)的進(jìn)氣管道連有限壓器A，限壓器A通過進(jìn)氣管道連于分汽包A，分汽包A將蒸汽送入并聯(lián)連接的用熱部位上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器，上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器的回水管道分別連于分汽包B，分汽包B通過進(jìn)氣管道連于汽水分離器A，汽水分離器A的回水管連有疏水閥A，汽水分離器A中的蒸汽通過管道排入單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B，單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B的進(jìn)氣管道分別連有限壓器C和限壓器B，回水管道分別連有疏水閥C和疏水閥B。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】節(jié)能瓦線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線，具體地說，涉及一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板生產(chǎn)線簡(jiǎn)稱瓦線，是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，瓦楞紙板生產(chǎn)線(以下簡(jiǎn)稱瓦線)是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產(chǎn)線設(shè)備，包括濕部設(shè)備、干部設(shè)備、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等幾個(gè)重要組成部分。瓦線的主要耗能部位有單瓦機(jī)、單瓦機(jī)預(yù)熱器、三重預(yù)熱器、涂膠機(jī)預(yù)熱器及復(fù)合機(jī)熱板。目前我國(guó)數(shù)千條正在生產(chǎn)或即將投產(chǎn)的瓦線普遍存在耗能太聞的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保節(jié)能瓦線，能有效地降低能量消耗。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)，所述單瓦機(jī)系統(tǒng)包括單瓦機(jī)，單瓦機(jī)的進(jìn)氣管道連有限壓器A，限壓器A通過進(jìn)氣管道連于分汽包A，分汽包A將蒸汽送入并聯(lián)連接的用熱部位上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器，上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器的回水管道分別連于分汽包B，分汽包B通過進(jìn)氣管道連于汽水分離器A，汽水分離器A的回水管連有疏水閥A，汽水分離器A中的水通過疏水閥A排入回水管，汽水分離器A中的蒸汽通過進(jìn)氣管道排入單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B，單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B的進(jìn)氣管道分別連有限壓器C和限壓器B，回水管道分別連有疏水閥C和疏水閥B。限壓器C和限壓器B分別用于對(duì)單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B進(jìn)行限壓，單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B產(chǎn)生的冷凝水分別通過疏水閥C和疏水閥B排入回水管。
[0005]進(jìn)一步地，所述單瓦機(jī)系統(tǒng)，包括兩套或三套單瓦機(jī)，且各單瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管道為8kg/cm2壓力，單瓦機(jī)為7kg/cm2壓力，單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B分別為5kg/cm2壓力。上述數(shù)值，可以根據(jù)實(shí)質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。
[0007]所述進(jìn)氣管用于對(duì)單瓦機(jī)供氣，限壓器A用于對(duì)單瓦機(jī)進(jìn)行限壓。所述限壓器B和限壓器C用于實(shí)現(xiàn)將單瓦機(jī)中的上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器產(chǎn)生的二次蒸汽為單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B進(jìn)行加熱。
[0008]由于單瓦機(jī)的各供熱部位所需熱量并不相同，如單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B僅僅對(duì)單層紙張進(jìn)行預(yù)熱，所需熱量不大，因此用上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器產(chǎn)生的二次蒸汽來為單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B進(jìn)行加熱，并通過限壓器來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)對(duì)單瓦機(jī)也進(jìn)行限壓(進(jìn)氣管道為8kg/cm2壓力，而單瓦機(jī)為7kg/cm2壓力，單瓦機(jī)預(yù)熱器A和單瓦機(jī)預(yù)熱器B僅為5kg/cm2壓力)。改造后，既通過限壓降低了不必要的熱量損耗，又通過對(duì)單瓦機(jī)用熱部位(上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了二次利用，大大降低了能源消耗。
[0009]進(jìn)一步地，所述三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)的進(jìn)氣管連接三重預(yù)熱器下輥和分汽包C ;分汽包C與三重預(yù)熱器中輥、三重預(yù)熱器上輥連接，三重預(yù)熱器中輥與三重預(yù)熱器上輥為并聯(lián)連接；三重預(yù)熱器中輥與三重預(yù)熱器上輥的回水管道連接于分汽包D，分汽包D的進(jìn)氣管道連接于汽水分離器B，汽水分離器B的回水管道連接有疏水閥E ;三重預(yù)熱器下輥的進(jìn)氣管道上連有限壓器D，三重預(yù)熱器下輥的回水管道連有疏水閥D，汽水分離器B的進(jìn)氣管連于分汽包E，分汽包E的進(jìn)氣管連向涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥，涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥為并聯(lián)連接，涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥的回水管分別連于分汽包F，分汽包F的回水管道上連有疏水閥F。
[0010]其具體實(shí)現(xiàn)方式為:由進(jìn)氣管對(duì)三重預(yù)熱器下輥供氣，限壓器D控制三重預(yù)熱器下輥的壓力(4.5kg/cm2即可)，三重預(yù)熱器下輥的冷凝水通過疏水閥D排入回水管；由進(jìn)氣管通過分汽包C對(duì)三重預(yù)熱器中輥、三重預(yù)熱器上輥供氣；三重預(yù)熱器中輥與三重預(yù)熱器上輥的回水(汽水混合物)通過分汽包D排入汽水分離器B ;汽水分離器B中的水通過疏水閥E排入回水管；汽水分離器B中的蒸汽通過分汽包E進(jìn)入涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入分汽包F，通過疏水閥F排入回水管。
[0011]三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)包括6個(gè)預(yù)熱器，即三個(gè)大預(yù)熱器(三重預(yù)熱器下輥、三重預(yù)熱器中輥、三重預(yù)熱器上輥)和三個(gè)小預(yù)熱器(涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥、涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥)。傳統(tǒng)瓦線的上述6個(gè)預(yù)熱器分別于進(jìn)氣管相連，熱量浪費(fèi)很大。而三重預(yù)熱器下輥由于給單層紙張加熱，可單獨(dú)采用限壓措施，3個(gè)小預(yù)熱器可對(duì)三重預(yù)熱器中輥和三重預(yù)熱器上輥這兩個(gè)大預(yù)熱器產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行再次利用。本實(shí)用新型通過限壓和對(duì)二次蒸汽的利用，達(dá)到了節(jié)約能源的目的。
[0012]進(jìn)一步地，所述復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)包括人機(jī)控制界面、速度感應(yīng)器、蒸汽壓力電流控制閥和18或21塊熱板，每三塊熱板為一組，每組的三塊熱板連通。人機(jī)控制界面用于為蒸汽壓力電流控制閥提供電流大小控制信號(hào)，人機(jī)控制界面通過速度感應(yīng)器與生產(chǎn)速度建立聯(lián)系，由生產(chǎn)速度大小來決定人機(jī)界面提供的電流大小，從而決定每一組熱板的蒸汽控制大小。
[0013]蒸汽壓力電流控制閥是用電流大小來決定閥門的開關(guān)程度。
[0014]優(yōu)選地，瓦線熱板部分可以控制如下:瓦線復(fù)合機(jī)熱板部分共有21塊熱板，三塊熱板一組，共分為7組。第一組常開，第二組在50米/分的時(shí)候開始供氣，第三組在80米/分的時(shí)候開始供氣，第四組在120米/分的時(shí)候開始供氣，第五組在150米/分的時(shí)候開始供氣，第六組180米/分的時(shí)候開始供氣，第七組在200米/分以上時(shí)供氣。每組在開始供氣后速度再提高50米/分時(shí)供氣達(dá)到最大化；當(dāng)車速降低到相應(yīng)程度時(shí)，相應(yīng)熱板供氣量減少，直至關(guān)閉，降低了不必要的能量消耗。進(jìn)一步地，上述數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。
[0015]由于現(xiàn)有技術(shù)的每組熱板蒸汽管道一進(jìn)一出，無法調(diào)整蒸汽壓力，而本實(shí)用新型的復(fù)合機(jī)熱板部分的供熱狀況能隨生產(chǎn)速度的變化而變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)復(fù)合機(jī)熱板供熱狀況隨生產(chǎn)速度變化而變化。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1.節(jié)能環(huán)保，降低了不必要的熱量損耗；2.又通過對(duì)單瓦機(jī)用熱部位(上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥和小預(yù)熱器)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了二次利用；3.由于車間散熱減少，優(yōu)化了生產(chǎn)人員的工作環(huán)境；4.由于復(fù)合機(jī)熱板的供熱狀況隨生產(chǎn)速度的變化而變化，避免了產(chǎn)品質(zhì)量隨生產(chǎn)速度的變化而造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的單瓦機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的三重預(yù)熱器和制膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的瓦線復(fù)合機(jī)熱板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的瓦線復(fù)合機(jī)熱板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0021]其中，1-限壓器A ；2-限壓器B ；3-限壓器C ；4~疏水閥A ;5_疏水閥B ;6_疏水閥C ；7-分汽包A ；8-分汽包B ；9-單瓦機(jī)預(yù)熱器A ； 10-單瓦機(jī)預(yù)熱器B ; 11-上瓦楞輥；12-下瓦楞輥；13_壓力輥；14_小預(yù)熱器；15_汽水分離器A ；16-限壓器D ;17_疏水閥D ;18_疏水閥E ;19_疏水閥F ;20_三重預(yù)熱器下輥；21_三重預(yù)熱器中輥；22_三重預(yù)熱器上輥；23_涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥、24-涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥、25-涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥；26_分汽包C ;27_分汽包D ；28-分汽包E ；29-分汽包F ；30-汽水分離器B ;31_人機(jī)控制界面；
[0022]附圖1-4中，不帶箭頭的連接線表示的是進(jìn)氣管道；帶箭頭的連接線表示的是回水管道。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)用新型包括單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再具體描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的單瓦機(jī)系統(tǒng)包括兩套單瓦機(jī)，兩套單瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，下述為其中的一套單瓦機(jī)的說明。由于單瓦機(jī)的各供熱部位所需熱量并不相同，如單瓦機(jī)預(yù)熱器9和單瓦機(jī)預(yù)熱器10僅僅對(duì)單層紙張進(jìn)行預(yù)熱，所需熱量不大，因此用上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13和小預(yù)熱器14產(chǎn)生的二次蒸汽來為預(yù)熱器9和預(yù)熱器10進(jìn)行加熱，并通過限壓器來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)對(duì)單瓦機(jī)也進(jìn)行限壓(進(jìn)氣管道為8kg/cm2壓力，而單瓦機(jī)為7kg/cm2壓力，預(yù)熱器9和預(yù)熱器10僅為5kg/cm2壓力)。具體為:單瓦機(jī)的進(jìn)氣管道連有限壓器Al，限壓器Al通過進(jìn)氣管道連向分汽包A7，分汽包A7將蒸汽送入用熱部位上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13、小預(yù)熱器14，將上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13和小預(yù)熱器14這四個(gè)部分回水(水汽混合物)進(jìn)入分汽包8，然后通過進(jìn)氣管道排入汽水分離器A15，汽水分離器A15中的水通過疏水閥A4排入回水管，汽水分離器A15中的蒸汽通過管道排入預(yù)熱器9和預(yù)熱器10，并分別通過限壓器C3和限壓器B2進(jìn)行限壓，預(yù)熱器9和預(yù)熱器10產(chǎn)生的冷凝水，分別通過疏水閥C6和疏水閥B5排入回水管。所述進(jìn)氣管用于對(duì)單瓦機(jī)供氣，限壓器Al用于對(duì)單瓦機(jī)進(jìn)行限壓。所述限壓器B2和限壓器C3用于實(shí)現(xiàn)將單瓦機(jī)中的上瓦楞輥11、下瓦楞輥12、壓力輥13和小預(yù)熱器14產(chǎn)生的二次蒸汽為預(yù)熱器9和預(yù)熱器10進(jìn)行加熱。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)用新型包括單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)。所述單瓦機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0028]如圖2所示，本實(shí)施例的三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)的進(jìn)氣管連接三重預(yù)熱器下輥20和分汽包C26，進(jìn)氣管道對(duì)三重預(yù)熱器下輥20供氣；分汽包C26與三重預(yù)熱器中輥21、三重預(yù)熱器上輥22連接，三重預(yù)熱器中輥21與三重預(yù)熱器上輥22為并聯(lián)連接，進(jìn)氣管通過分汽包C26對(duì)三重預(yù)熱器中輥21、三重預(yù)熱器上輥22供氣，三重預(yù)熱器中輥21與三重預(yù)熱器上輥22的回水管道連接于分汽包D27，分汽包D27的進(jìn)氣管道連接于汽水分離器B30，汽水分離器B30的回水管道連接有疏水閥E18 ;這樣三重預(yù)熱器中輥21與三重預(yù)熱器上輥22的回水(汽水混合物)通過分汽包D27排入汽水分離器B30，汽水分離器B30中的水通過疏水閥E18排入回水管；三重預(yù)熱器下輥20的進(jìn)氣管道上連有限壓器D16，限壓器D16用于控制三重預(yù)熱器下輥的壓力20(4.5kg/cm2即可)，三重預(yù)熱器下輥20的回水管道連有疏水閥D17，三重預(yù)熱器下輥20的冷凝水通過疏水閥D17排入回水管；汽水分離器B30的進(jìn)氣管連于分汽包E28，分汽包E28的進(jìn)氣管連向涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥23、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥24和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥25，涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥23、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥24和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥25為并聯(lián)連接，涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥23、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥24和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥25的回水管分別連于分汽包F29，分汽包F29的回水管道上連有疏水閥F19。汽水分離器B30中的蒸汽通過分汽包E28進(jìn)入涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥23、涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥24和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥25，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入分汽包F29，通過疏水閥F29排入回水管。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)用新型包括單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)，所述單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)同實(shí)施例2。
[0031]如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)的每組熱板蒸汽管道一進(jìn)一出，無法調(diào)整蒸汽壓力。而本實(shí)施例的供熱狀況能隨生產(chǎn)速度的變化而變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)復(fù)合機(jī)熱板供熱狀況隨生產(chǎn)速度變化而變化。
[0032]如圖4，本實(shí)施例的復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)包括人機(jī)控制界面31、速度感應(yīng)器、蒸汽壓力電流控制閥和21塊熱板，每三塊熱板為一組，共7組，每組的三塊熱板連通。人機(jī)控制界面用于為蒸汽壓力電流控制閥(蒸汽壓力電流控制閥是用電流大小來決定閥門的開關(guān)程度)提供電流大小控制信號(hào)，人機(jī)控制界面31通過速度感應(yīng)器與生產(chǎn)速度建立聯(lián)系，由生產(chǎn)速度大小來決定人機(jī)界面提供的電流大小，從而決定每一組熱板的蒸汽控制大小。瓦線熱板部分控制如下:瓦線復(fù)合機(jī)熱板部分共有21塊熱板，三塊熱板一組，共分為7組。第一組常開，第二組在50米/分的時(shí)候開始供氣，第三組在80米/分的時(shí)候開始供氣，第四組在120米/分的時(shí)候開始供氣，第五組在150米/分的時(shí)候開始供氣，第六組180米/分的時(shí)候開始供氣，第七組在200米/分以上時(shí)供氣。每組在開始供氣后速度再提高50米/分時(shí)供氣達(dá)到最大化；當(dāng)車速降低到相應(yīng)程度時(shí)，相應(yīng)熱板供氣量減少，直至關(guān)閉，降低了不必要的能量消耗。進(jìn)一步地，上述數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。
[0033]本實(shí)用新型既通過限壓降低了不必要的熱量損耗，大大降低了能源消耗，實(shí)踐證明節(jié)能達(dá)50%以上。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能瓦線，包括單瓦機(jī)系統(tǒng)、三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)及復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)，其特征在于所述單瓦機(jī)系統(tǒng)包括單瓦機(jī)，單瓦機(jī)的進(jìn)氣管道連有限壓器八(1),限壓器八(1)通過進(jìn)氣管道連于分汽包八(7),分汽包八(7)將蒸汽送入并聯(lián)連接的用熱部位上瓦楞輥(10、下瓦楞輥(12^壓力輥(13)和小預(yù)熱器(14),上瓦楞輥(10、下瓦楞輥(12^壓力輥(13)和小預(yù)熱器(14)的回水管道分別連于分汽包8 (8),分汽包8 (8)通過進(jìn)氣管道連于汽水分離器八(15),汽水分離器八(15)的回水管連有疏水閥八(4),汽水分離器八(15)中的蒸汽通過進(jìn)氣管道排入單瓦機(jī)預(yù)熱器八(9)和單瓦機(jī)預(yù)熱器8 (10),單瓦機(jī)預(yù)熱器八(9)和單瓦機(jī)預(yù)熱器8 (10)的進(jìn)氣管道分別連有限壓器(:(3)和限壓器8 (2),回水管道分別連有疏水閥(:(6)和疏水閥8 (巧)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述單瓦機(jī)系統(tǒng)包括兩套或三套單瓦機(jī)，且各單瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述進(jìn)氣管道為壓力，單瓦機(jī)為了匕/挪2壓力，單瓦機(jī)預(yù)熱器八和單瓦機(jī)預(yù)熱器8分別為〖匕/挪2壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述三重預(yù)熱器和涂膠機(jī)預(yù)熱器系統(tǒng)的進(jìn)氣管連接三重預(yù)熱器下輥(20)和分汽包(:(26)；分汽包(:(26)與三重預(yù)熱器中輥(21),三重預(yù)熱器上輥(22)連接，三重預(yù)熱器中輥(21)與三重預(yù)熱器上輥(22)為并聯(lián)連接；三重預(yù)熱器中輥(21)與三重預(yù)熱器上輥(22)的回水管道連接于分汽包0 (27),分汽包0 (27)的進(jìn)氣管道連接于汽水分離器8 (30),汽水分離器8 (30)的回水管道連接有疏水閥2 (…);三重預(yù)熱器下輥(20)的進(jìn)氣管道上連有限壓器0 (16),三重預(yù)熱器下輥(20)的回水管道連有疏水閥0 (17),汽水分離器8 (30)的進(jìn)氣管連于分汽包2 (28),分汽包2(28)的進(jìn)氣管連向涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥(23^涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥(24)和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥(25),涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥(23^涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥(24)和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥(25)為并聯(lián)連接，涂膠機(jī)預(yù)熱器下輥(23^涂膠機(jī)預(yù)熱器中輥(24)和涂膠機(jī)預(yù)熱器上輥(25)的回水管分別連于分汽包？(29),分汽包？(29)的回水管道上連有疏水閥？(…)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述限壓器0(16)控制三重預(yù)熱器下棍壓力為4.5匕八1112。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述復(fù)合機(jī)熱板控制系統(tǒng)包括人機(jī)控制界面〔30、速度感應(yīng)器、蒸汽壓力電流控制閥和18或21塊熱板，每三塊熱板為一組，每組的三塊熱板連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述人機(jī)控制界面(31)用于為蒸汽壓力電流控制閥提供電流大小控制信號(hào)，人機(jī)控制界面(31)通過速度感應(yīng)器與生產(chǎn)速度建立聯(lián)系，由生產(chǎn)速度大小來決定人機(jī)界面提供的電流大小，從而決定每一組熱板的蒸汽控制大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能瓦線，其特征在于所述瓦線復(fù)合機(jī)熱板部分共有21塊熱板，三塊熱板一組，共分為7組。
【文檔編號(hào)】B31F1/20GK204136495SQ201420517254
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
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