連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線。連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，包括下輸送帶和上轉(zhuǎn)向推爪組件；上轉(zhuǎn)向組件包括支架、同步帶、電機和推爪組件；支架的兩端部分別設置有主動輪和從動輪，同步帶繞在主動輪和從動輪上，電機與主動輪傳動連接，支架的下部還設置有向下外凸的導板，推爪組件包括安裝座、推爪和復位彈簧，推爪可轉(zhuǎn)動的連接在安裝座上，安裝座還設置有用于驅(qū)動推爪復位的復位彈簧，推爪上還設置有導向輪，安裝座固定在同步帶上；當同步帶帶動推爪組件運動到支架的下部后，導向輪抵靠在導板上，推爪抵靠在下輸送帶上。通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構縮小包裝袋生產(chǎn)線的整體占地面積，并提高轉(zhuǎn)向可靠性。
【專利說明】 連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備，尤其涉及一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]目前，包裝袋(例如:水泥袋或肥料袋等)被廣泛的應用于物料的包裝和運輸。在包裝袋生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，包裝袋的布料纏繞成布卷，布卷導開后，通過布料切割裝置將布料切割成設定大小后再進行后續(xù)處理。而為了縮短整條生產(chǎn)線的長度，需要改變布料的運輸方向，實現(xiàn)90度轉(zhuǎn)向，現(xiàn)有技術中通常采用具有拐彎的輸送帶進行輸送，輸送帶雖然能夠通過其拐彎部實現(xiàn)布料的90度轉(zhuǎn)向傳輸，但是，輸送帶的拐彎部需要較大的拐彎空間，并且存在布料轉(zhuǎn)向不徹底發(fā)生歪斜的現(xiàn)象，導致包裝袋生產(chǎn)線的占用的空間較大且轉(zhuǎn)向可靠性較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線，用以解決現(xiàn)有技術中包裝袋生產(chǎn)線的占用的空間較大且轉(zhuǎn)向可靠性較低的缺陷，通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構縮小包裝袋生產(chǎn)線的整體占地面積，并提高轉(zhuǎn)向可靠性。
[0004]本實用新型提供一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，包括下輸送帶和上轉(zhuǎn)向推爪組件；所述上轉(zhuǎn)向組件包括支架、同步帶、電機和推爪組件；所述支架的兩端部分別設置有主動輪和從動輪，所述同步帶繞在所述主動輪和所述從動輪上，所述電機與所述主動輪傳動連接，所述支架的下部還設置有向下外凸的導板，所述推爪組件包括安裝座、推爪和復位彈簧，所述推爪可轉(zhuǎn)動的連接在所述安裝座上，所述安裝座還設置有用于驅(qū)動所述推爪復位的復位彈簧，所述推爪上還設置有導向輪，所述安裝座固定在所述同步帶上；當所述同步帶帶動所述推爪組件運動到所述支架的下部后，所述導向輪抵靠在所述導板上，所述推爪抵靠在所述下輸送帶上。
[0005]進一步的，所述導板的內(nèi)側(cè)開設有導向槽，所述安裝座上設置有導柱；當所述同步帶帶動所述推爪組件運動到所述支架的下部后，所述導柱滑動連接在所述導向槽中。
[0006]進一步的，所述推爪的自由端部滑動連接有滑動塊，所述滑動塊與所述推爪之間設置有壓簧，所述滑動塊上設置有膠塊。
[0007]進一步的，所述支架的兩側(cè)分別設置有相對設置的所述導板，所述推爪上設置有兩個與所述導板對應的所述導向輪。
[0008]進一步的，所述導板的前端部設置有弧形倒角。
[0009]進一步的，所述弧形倒角為內(nèi)凹結(jié)構。
[0010]進一步的，所述導板的后端設置有輔助壓輪，所述輔助壓輪抵靠在所述下輸送帶上。
[0011]進一步的，還包括高度調(diào)節(jié)架，所述高度調(diào)節(jié)架上開設有多個條形孔，所述下輸送帶固定在所述高度調(diào)節(jié)架上。
[0012]本實用新型還提供一種包裝袋生產(chǎn)線，包括上述連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構。
[0013]本實用新型提供的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線，通過采用同步帶帶動推爪組件轉(zhuǎn)動，推爪組件上的推爪在移動到支架的下部后，導向輪與導板配合將使得推爪轉(zhuǎn)動抵靠在下輸送帶上，通過推爪能夠?qū)⒋怪庇谙螺斔蛶н\輸?shù)牟剂限D(zhuǎn)向90度移動到下輸送帶上進行轉(zhuǎn)向傳輸，由于通過推爪配合下輸送帶可以直接將布料推拉至下輸送帶上傳輸，而無需采用連續(xù)的輸送帶輸送布料，連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構所需的轉(zhuǎn)彎半徑較小，有效的縮小了包裝袋生產(chǎn)線的整體占地面積；另外，布料能夠被推爪壓緊在下輸送帶上，避免在轉(zhuǎn)向過程中出現(xiàn)布料歪斜，提高了轉(zhuǎn)向的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構實施例的結(jié)構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構實施例使用狀態(tài)參考圖；
[0017]圖3為本實用新型連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構實施例中推爪組件的結(jié)構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構實施例中推爪組件的剖視圖；
[0019]圖5為本實用新型連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構實施例中導板的結(jié)構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1-圖5所示，本實施例連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，包括下輸送帶100和上轉(zhuǎn)向推爪組件200 ;上轉(zhuǎn)向組件200包括支架1、同步帶2、電機3和推爪組件4 ;支架I的兩端部分別設置有主動輪11和從動輪12，同步帶2繞在主動輪11和從動輪12上，電機3與主動輪11傳動連接，支架I的下部還設置有向下外凸的導板13，推爪組件4包括安裝座41、推爪42和復位彈簧43，推爪42可轉(zhuǎn)動的連接在安裝座41上，安裝座41設置用于驅(qū)動推爪42復位的復位彈簧43，推爪42上還設置有導向輪420，安裝座41固定在同步帶2上；當同步帶2帶動推爪組件4運動到支架I的下部后，導向輪420抵靠在導板13上，推爪42抵靠在下輸送帶100上。
[0022]具體而言，本實施例連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構通過下輸送帶100和上轉(zhuǎn)向推爪組件200配合實現(xiàn)布料a的轉(zhuǎn)向，具體的，上轉(zhuǎn)向組件200中的推爪組件4在同步帶2的帶動作用下，連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，當推爪組件4移動到支架I的下部時，導向輪420將抵靠在外凸的導板13上并沿著導板13滾動，此時，導向輪420將帶動推爪42向下轉(zhuǎn)動，以使的推爪42抵靠在下輸送帶100上，從而使得位于推爪42與下輸送帶100之間的布料被夾緊并推拉到下輸送帶100上傳輸，完成了布料的轉(zhuǎn)向操作。而復位彈簧43可以設置在安裝座41和推爪42之間，或者，推爪42上連接有連桿431，彈簧43套在連桿431上，彈簧43的一端抵靠在安裝座41上，另一端抵靠在連桿431外伸出端部上的螺母上。
[0023]其中，導板13的內(nèi)側(cè)開設有導向槽131，安裝座41上設置有導柱411 ;當同步帶2帶動推爪組件4運動到支架I的下部后，導柱411滑動連接在導向槽131中。具體的，導柱411與導向槽131配合能夠?qū)Π惭b座41提供支撐力，以確保推爪42抵靠在下輸送帶100的過程中，安裝座41對推爪42提供可靠的支撐力。
[0024]另外，推爪42的自由端部滑動連接有滑動塊421，滑動塊421與推爪42之間設置有壓簧422，滑動塊421上設置有膠塊423。具體的，為了滿足對不同厚度布料的運輸需要，推爪42的端部通過滑動塊421連接有膠塊423，滑動塊421在壓簧422的作用下能夠確保膠塊423始終將布料壓緊在下輸送帶100上，從而針對不同厚度的布料均可以通用，確保運輸?shù)目煽啃?。?yōu)選的，支架I的兩側(cè)分別設置有相對設置的導板13，推爪42上設置有兩個與導板13對應的導向輪420，以確保推爪42受力均衡。而導板13的前端部設置有弧形倒角132，弧形倒角132能夠平緩的使得導向輪420滑動到導板13凸出的下邊緣，避免出現(xiàn)硬性撞擊的現(xiàn)象發(fā)生，而弧形倒角132為內(nèi)凹結(jié)構。
[0025]進一步的，導板13的后端設置有輔助壓輪133，輔助壓輪133抵靠在下輸送帶100上。具體的，布料在下輸送帶100上傳送至后端時，通過輔助壓輪133能夠使得布料更加穩(wěn)定的在下輸送帶100上運輸，有效的避免出現(xiàn)布料翹邊的現(xiàn)象發(fā)生。
[0026]更進一步的，本實施例連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構還包括高度調(diào)節(jié)架300，高度調(diào)節(jié)架300上開設有多個條形孔301，下輸送帶100固定在高度調(diào)節(jié)架300上。具體的，在實際使用過程中，下輸送帶100通過高度調(diào)節(jié)架300連接在包裝袋生產(chǎn)線的機架上，而高度調(diào)節(jié)架300又是通過螺栓穿過條形孔301固定在機架上，操作人員能夠根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)節(jié)下輸送帶100的高度。
[0027]本實用新型還提供一種包裝袋生產(chǎn)線，包括上述連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構。
[0028]本實用新型提供的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構及包裝袋生產(chǎn)線，通過采用同步帶帶動推爪組件轉(zhuǎn)動，推爪組件上的推爪在移動到支架的下部后，導向輪與導板配合將使得推爪轉(zhuǎn)動抵靠在下輸送帶上，通過推爪能夠?qū)⒋怪庇谙螺斔蛶н\輸?shù)牟剂限D(zhuǎn)向90度移動到下輸送帶上進行轉(zhuǎn)向傳輸，由于通過推爪配合下輸送帶可以直接將布料推拉至下輸送帶上傳輸，而無需采用連續(xù)的輸送帶輸送布料，連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構所需的轉(zhuǎn)彎半徑較小，有效的縮小了包裝袋生產(chǎn)線的整體占地面積；另外，布料能夠被推爪壓緊在下輸送帶上，避免在轉(zhuǎn)向過程中出現(xiàn)布料歪斜，提高了轉(zhuǎn)向的可靠性。
[0029]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，包括下輸送帶和上轉(zhuǎn)向推爪組件；所述上轉(zhuǎn)向組件包括支架、同步帶、電機和推爪組件；所述支架的兩端部分別設置有主動輪和從動輪，所述同步帶繞在所述主動輪和所述從動輪上，所述電機與所述主動輪傳動連接，所述支架的下部還設置有向下外凸的導板，所述推爪組件包括安裝座、推爪和復位彈簧，所述推爪可轉(zhuǎn)動的連接在所述安裝座上，所述安裝座還設置有用于驅(qū)動所述推爪復位的復位彈簧，所述推爪上還設置有導向輪，所述安裝座固定在所述同步帶上；當所述同步帶帶動所述推爪組件運動到所述支架的下部后，所述導向輪抵靠在所述導板上，所述推爪抵靠在所述下輸送帶上。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，所述導板的內(nèi)側(cè)開設有導向槽，所述安裝座上設置有導柱；當所述同步帶帶動所述推爪組件運動到所述支架的下部后，所述導柱滑動連接在所述導向槽中。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，所述推爪的自由端部滑動連接有滑動塊，所述滑動塊與所述推爪之間設置有壓簧，所述滑動塊上設置有膠塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，所述支架的兩側(cè)分別設置有相對設置的所述導板，所述推爪上設置有兩個與所述導板對應的所述導向輪。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，所述導板的前端部設置有弧形倒角。
6.根據(jù)權利要求5所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，所述弧形倒角為內(nèi)凹結(jié)構。
7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，所述導板的后端設置有輔助壓輪，所述輔助壓輪抵靠在所述下輸送帶上。
8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構，其特征在于，還包括高度調(diào)節(jié)架，所述高度調(diào)節(jié)架上開設有多個條形孔，所述下輸送帶固定在所述高度調(diào)節(jié)架上。
9.一種包裝袋生產(chǎn)線，其特征在于，包括如權利要求1-8任一所述的連續(xù)旋轉(zhuǎn)式推爪輸送機構。
【文檔編號】B31B1/02GK204222283SQ201420618969
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】高建偉, 楊本華 申請人:青島建華包裝機械有限公司