一種模切產品快速貼合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模切產品快速貼合裝置，包括下模板和設置在下模板上方的上模板，下模板上設置有多個立柱，上模板上設置有供多個所述立柱一一對應伸出的第一通孔，多個所述立柱上均繞設有彈簧，所述彈簧的上端與上模板相連接，彈簧的下端與下模板相連接，下模板上設置有頂料塊，需要貼合的薄膜材料放置在頂料塊上表面，上模板上開設有供所述頂料塊伸入的置料孔，用于與所述薄膜材料相貼合的上層材料放置在上模板上且將所述置料孔覆蓋，上模板上鉸接有上蓋板，上蓋板上開設有多個與第一通孔一一對應且供立柱伸入的第二通孔。該貼合裝置進行貼合時，定位準確，貼合受力均勻，并且有效的替代了純手工粘貼，提高了生產效率。
【專利說明】一種模切產品快速貼合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模切產品【技術領域】，具體涉及一種模切產品快速貼合裝置。

【背景技術】
[0002]隨著液晶屏幕制造業(yè)的發(fā)展日新月異，新產品不斷向更輕薄的大方向發(fā)展。原來起到固定、絕緣、導電功能的較大元器部件已被更輕薄的膠帶、聚酯薄膜等模切產品所取代。模切產品生產中很多道工序均需要貼合聚酯薄膜等材料以起到固定絕緣等效果。在傳統(tǒng)的模切生產操作中，需要人工將薄膜貼在產品的指定位置。但由于人在高強度勞動中極易疲勞，導致產品會出現(xiàn)貼合精度低、有指紋污染、易刮傷變形、易起泡等品質問題，且生產效率低下。如果在國外購買最先進的圓刀模切機，高昂的價格讓企業(yè)極難接受。且圓刀模切機在生產中原材料損耗率很大，會使企業(yè)的原材料成本大幅上升。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種模切產品快速貼合裝置。該貼合裝置進行貼合時，定位準確，貼合受力均勻，并且有效的替代了純手工粘貼，提高了生產效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:包括下模板和設置在下模板上方的上模板，所述下模板上設置有多個立柱，所述上模板上設置有供多個所述立柱一一對應伸出的第一通孔，多個所述立柱上均繞設有彈簧，所述彈簧的上端與上模板相連接，所述彈簧的下端與下模板相連接，所述下模板上設置有頂料塊，需要貼合的薄膜材料放置在頂料塊上表面，所述上模板上開設有供所述頂料塊伸入的置料孔，用于與所述薄膜材料相貼合的上層材料放置在上模板上且將所述置料孔覆蓋，所述上模板上鉸接有上蓋板，所述上蓋板上開設有多個與所述第一通孔一一對應且供所述立柱伸入的第二通孔。
[0005]上述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述上模板上設置有用于定位所述上層材料的定位柱，所述定位柱穿過上層材料上的定位孔，所述上蓋板上開設有供所述定位柱伸入的第三通孔。
[0006]上述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述上蓋板通過合頁連接在所述上模板上。
[0007]上述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述下模板的底面連接有支撐底座。
[0008]上述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述上模板、下模板和上蓋板均為方形板，所述立柱的數(shù)量為四個，四個所述立柱一一對應設置在所述下模板的四個角上。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理。
[0011]2、本實用新型通過采用上模板、下模板和頂料塊，進而實現(xiàn)了對薄膜材料和上層材料的有效、快速貼合，并且在貼合過程中，受力均勻，不易產生刮傷、氣泡、褶皺變形，指紋污染等問題，并且有效的替代了純手工粘貼。
[0012]3、本實用新型通過設置定位柱，有效的避免了上層材料在下壓時，產生偏移，保證了貼合質量。
[0013]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型使用狀態(tài)圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I 一下模板； 2—彈簧；3—上模板；
[0019]4一上蓋板； 5—立柱；6—定位柱；
[0020]7一頂料塊； 8—支撐底座；9一第二通孔；
[0021]10一上層材料； 11 一薄膜材料；12—置料孔；
[0022]13—第一■通孔；14 ^頁。

【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示的一種模切產品快速貼合裝置，包括下模板I和設置在下模板I上方的上模板3，所述下模板I上設置有多個立柱5，所述上模板3上設置有供多個所述立柱5 —一對應伸出的第一通孔，多個所述立柱5上均繞設有彈簧2，所述彈簧2的上端與上模板3相連接，所述彈簧2的下端與下模板I相連接，所述下模板I上設置有頂料塊7，需要貼合的薄膜材料11放置在頂料塊7上表面，所述上模板3上開設有供所述頂料塊7伸入的置料孔12，用于與所述薄膜材料11相貼合的上層材料10放置在上模板3上且將所述置料孔12覆蓋，所述上模板3上鉸接有上蓋板4，所述上蓋板4上開設有多個與所述第一通孔一一對應且供所述立柱5伸入的第二通孔13。
[0024]如圖2所示，本實施例在使用時，帶動上蓋板4轉動(如圖2中箭頭A所指方向)，使上蓋板4壓在上模板3上面，此時立柱5依次穿過上模板3上的第一通孔和上蓋板4上的第二通孔13，隨著對上蓋板4的施壓，此時上模板3受到上蓋板4的壓力向下移動，隨著上模板3的下移，頂料塊7伸入置料孔12內，從而使薄膜材料11貼合在上層材料10上，完成兩種材料的貼合。經過該貼合裝置進行貼合時，定位準確，貼合受力均勻，且不易產生刮傷、氣泡、褶皺變形，指紋污染等問題。并且有效的替代了純手工粘貼?？焖儋N合裝置在此起到了最佳效果大大提高了生產效率。
[0025]如圖2所示，所述上模板3上設置有用于定位所述上層材料10的定位柱6，所述定位柱6穿過上層材料10上的定位孔，所述上蓋板4上開設有供所述定位柱6伸入的第三通孔9。通過設置定位柱6，有效的避免了上層材料10在下壓時，產生偏移，保證了貼合質量。
[0026]如圖2所示，所述上蓋板4通過合頁14連接在所述上模板3上。所述下模板I的底面連接有支撐底座8。
[0027]如圖2所示，所述上模板3、下模板I和上蓋板4均為方形板，所述立柱5的數(shù)量為四個，四個所述立柱5 —一對應設置在所述下模板I的四個角上。通過設置四個立柱5，有效的保證了所述上模板3在下移過程中，對薄膜材料11和上層材料10施力均勻，保證了貼合質量。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:包括下模板(I)和設置在下模板(I)上方的上模板(3)，所述下模板(I)上設置有多個立柱(5)，所述上模板(3)上設置有供多個所述立柱(5) —一對應伸出的第一通孔，多個所述立柱(5)上均繞設有彈簧(2)，所述彈簧(2)的上端與上模板(3)相連接，所述彈簧⑵的下端與下模板⑴相連接，所述下模板(I)上設置有頂料塊(7)，需要貼合的薄膜材料(11)放置在頂料塊(7)上表面，所述上模板(3)上開設有供所述頂料塊(7)伸入的置料孔(12)，用于與所述薄膜材料(11)相貼合的上層材料(10)放置在上模板⑶上且將所述置料孔(12)覆蓋，所述上模板(3)上鉸接有上蓋板(4)，所述上蓋板(4)上開設有多個與所述第一通孔一一對應且供所述立柱(5)伸入的第二通孔(13) ο
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述上模板(3)上設置有用于定位所述上層材料(10)的定位柱￠)，所述定位柱(6)穿過上層材料(10)上的定位孔，所述上蓋板(4)上開設有供所述定位柱(6)伸入的第三通孔(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述上蓋板(4)通過合頁(14)連接在所述上模板(3)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述下模板(I)的底面連接有支撐底座(8)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種模切產品快速貼合裝置，其特征在于:所述上模板(3)、下模板⑴和上蓋板⑷均為方形板，所述立柱(5)的數(shù)量為四個，四個所述立柱(5) —一對應設置在所述下模板(I)的四個角上。
【文檔編號】B32B37/10GK204196403SQ201420630132
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】范乃禮, 宋渺 申請人:西安鴻瑞光顯部品有限公司