一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層，其兩側(cè)分別復(fù)合PET內(nèi)膜層、PET外膜層，其特征在于：所述的PET內(nèi)膜層另一側(cè)依次有機(jī)硅壓敏膠層、第一耐腐蝕膜層、第二耐腐蝕膜層，所述PET外膜層另一側(cè)依次復(fù)合印刷層、防水層、抗刮層；所述的有機(jī)硅壓敏膠層厚度為0.12-0.22mm，所述的PET外膜層厚度為0.15-0.20mm。本實(shí)用新型通過(guò)采用PSAA抗氧化膜作為PET內(nèi)膜層，并依次在其上復(fù)合有機(jī)硅壓敏膠層、第一耐腐蝕膜層、第二耐腐蝕膜層，PSAA抗氧化膜本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，進(jìn)一步的又在其上復(fù)合兩層耐腐蝕層對(duì)鍍鉻鐵層保護(hù)，使得鍍鉻鐵層收到三重耐腐蝕保護(hù)，有效增強(qiáng)其耐腐蝕性能。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種覆膜鐵，尤其是一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬板覆膜技術(shù)是把塑料膜和金屬板通過(guò)高溫?zé)釅?，將膜貼在金屬板上的加工技術(shù)。覆膜技術(shù)在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內(nèi)涂、外涂技術(shù)，到現(xiàn)在為止已發(fā)展到了建材內(nèi)裝、家電外殼、船舶內(nèi)裝等多種領(lǐng)域。
[0003]覆膜加工由于不使用粘著劑、溶劑，所以不含甲醛，且塑料膜可經(jīng)過(guò)美化裝飾、抗菌、防染等處理，確保了人體的安全性和健康、同時(shí)又起到了環(huán)保的作用。應(yīng)用于制罐行業(yè)的覆膜板，俗稱為覆膜鐵(Laminated Steel)，是采用PET，PVC, VCM或PP薄膜與金屬板材(鍍鋅板，冷軋板，鋁板，不銹鋼板)進(jìn)行覆合而成。傳統(tǒng)的金屬罐內(nèi)側(cè)都必須經(jīng)過(guò)涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生有害影響，尤其是食用罐頭，現(xiàn)在的處理方法是在罐的內(nèi)壁采用樹脂進(jìn)行涂裝。但是，因這種涂裝工藝所使用的涂料里含有環(huán)境激素的有害物質(zhì)-雙酚A類(Bis-phenol A)物質(zhì)，是一種國(guó)際公認(rèn)的環(huán)境激素，而且可能出現(xiàn)溶出的問(wèn)題，一旦溶出超標(biāo)，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響。且這個(gè)問(wèn)題導(dǎo)致的嚴(yán)重后果已經(jīng)引起國(guó)內(nèi)外的重視。金屬板覆膜技術(shù)的誕生，是金屬罐生產(chǎn)的革命性進(jìn)步。隨著它的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)金屬罐生產(chǎn)工藝和技術(shù)將得到顛覆，生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、清潔衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等各個(gè)方面也都將前進(jìn)一大步。
[0004]用于制罐的覆膜鐵其結(jié)構(gòu)有內(nèi)壁和外壁之分，內(nèi)外壁覆膜均有兩層。內(nèi)壁外層起到阻遏作用，內(nèi)壁內(nèi)層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用；外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用，外壁內(nèi)層起到與鍍鉻鐵黏合的作用，這樣的覆膜鐵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全又衛(wèi)生，適合市場(chǎng)的要求。雖然，復(fù)合于鍍鉻鐵內(nèi)外層的保護(hù)膜有防腐蝕的作用，但是若需要灌裝的是腐蝕性較大的溶液，有的防腐蝕效果并不明顯，有的廠家為了提高覆膜鐵的防腐蝕效果，在內(nèi)保護(hù)膜層上還會(huì)復(fù)合一層鉻酸鹽鈍化膜，其防腐蝕效果優(yōu)異，受到市場(chǎng)的青睞，但是眾所周知，鉻酸鹽鈍化膜是有毒物質(zhì)，其生產(chǎn)過(guò)程會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的影響，破壞我們的生活環(huán)境，不符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的要求。
[0005]因此，研宄出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐腐蝕效果好且安全環(huán)保的環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵是目前腐蝕性物質(zhì)灌裝行業(yè)需要解決的重要問(wèn)題之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐腐蝕效果好且安全環(huán)保的覆膜鐵。
[0007]技術(shù)方案:為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層，其兩側(cè)分別復(fù)合PET內(nèi)膜層、PET外膜層，所述的PET內(nèi)膜層另一側(cè)依次有機(jī)硅壓敏膠層、第一耐腐蝕膜層、第二耐腐蝕膜層，所述PET外膜層另一側(cè)依次復(fù)合印刷層、防水層、抗刮層；所述的有機(jī)硅壓敏膠層厚度為0.12-0.22mm，所述的PET外膜層厚度為0.15-0.20mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用PSAA抗氧化膜作為PET內(nèi)膜層，并依次在PSAA抗氧化膜上復(fù)合有機(jī)硅壓敏膠層、第一耐腐蝕膜層、第二耐腐蝕膜層，所述的PSAA抗氧化膜本身具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠有效保護(hù)鍍鉻鐵層不被腐蝕性物質(zhì)腐蝕破壞，進(jìn)一步的又在其上復(fù)合兩層耐腐蝕層對(duì)鍍鉻鐵層保護(hù)，使得鍍鉻鐵層收到三重耐腐蝕保護(hù)，有效增強(qiáng)其耐腐蝕性能；又由于所述的實(shí)用新型在PET外膜層上再依次復(fù)合印刷層、防水層、抗刮層，本實(shí)用新型通過(guò)在印刷層上復(fù)合防水層，不但能夠有效防水，保證印刷層質(zhì)量，而且由于防水層為聚合物改性水溶液硅酸鹽涂料層，其還具備一定的抗刮性能，進(jìn)一步保證覆膜鐵的抗刮性能；所述的隔熱層可有效提高覆膜鐵的耐高溫性能。
[0008]為了提高覆膜鐵的耐腐蝕能力，所述的PET內(nèi)膜復(fù)合層為PSAA抗氧化膜，其厚度為 0.15-0.22mm。
[0009]所述的印刷層厚度為0.20-0.25mm。
[0010]所述的防水層為丙烯酸酯防水涂料層，所述的丙烯酸酯防水涂料層由以下質(zhì)量百分比的材料組成:純丙烯酸酯共聚物或純丙酸酯乳液60-70份、滑石粉20-25份、增塑劑5-20份，所述的增塑劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種，本實(shí)用新型提供的丙烯酸酯防水涂料層不但具備優(yōu)良的防水效果，而且安全環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，其厚度為0.15-0.3mm。
[0011]所述的抗刮層為PET/PBT共混膜，所述的PET/PBT共混膜由以下質(zhì)量百分比的組分組成:PET 80-85份、PBT 15-20份、滑石粉0.5份、所述的PET/PBT共混膜收縮率低、耐熱、沖擊性好，具備優(yōu)異的抗刮性能，其厚度為0.2-0.25mm。
[0012]所述的第一耐腐蝕膜層為有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層，所述有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:丙烯酸樹脂60-70份、鉬酸鹽15-20份、磷酸鹽15-20份，所述的有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層耐腐蝕性能良好，通過(guò)將其涂布與PET內(nèi)膜上，可有效提高覆膜鐵的耐腐蝕能力，其厚度為0.15-0.20mm。
[0013]所述的第二耐腐蝕層為四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，所述的四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層耐腐蝕性好，本實(shí)用新型通過(guò)將其復(fù)合于第一耐腐蝕層上，進(jìn)一步保證覆膜鐵的耐腐蝕性，提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，其厚度為0.10-0.13mm。
[0014]有益效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.使用壽命長(zhǎng):本實(shí)用新型通過(guò)在PET外膜另一側(cè)依次復(fù)合印刷層、防水層、抗刮層，所述的防水層、抗刮層分別使用丙烯酸酯防水涂料層及為PET/PBT共混膜，都具備優(yōu)異的抗刮能力，使鍍鉻鐵避免受到撞擊、雨水侵蝕等破壞，有效延長(zhǎng)覆膜鐵的使用壽命；
[0016]2.耐腐蝕性能好:本實(shí)用新型通過(guò)采用PSAA抗氧化膜作為PET內(nèi)膜，其優(yōu)異的耐腐蝕性能能夠?qū)﹀冦t鐵層進(jìn)行保護(hù)，本實(shí)用新型又通過(guò)在PET內(nèi)膜上依次復(fù)合第一耐腐蝕層、第二耐腐蝕層，對(duì)鍍鉻鐵層實(shí)現(xiàn)多重保護(hù)，保證覆膜鐵的耐腐蝕性能；
[0017]3.安全環(huán)保:本實(shí)用新型通過(guò)采用丙烯酸酯防水涂料層作為防水層，有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層、四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層分別作為第一耐腐蝕層、第二耐腐蝕層均為環(huán)形無(wú)毒害的材料，保證耐腐蝕性能的同時(shí)也保護(hù)環(huán)境不被破壞，適于推廣使用；
[0018]4.上述有益效果可使本實(shí)用新型產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1.鍍鉻鐵層，2.PET內(nèi)膜層，3.PET外膜層，4.有機(jī)硅壓敏膠層，5.有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層，6.四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，7.印刷層，8.防水層，9、抗刮層。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍?！跋隆?、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]如圖1所示的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層1，其兩側(cè)分別復(fù)合PET內(nèi)膜層2、PET外膜層3，所述的PET內(nèi)膜層2另一側(cè)依次有機(jī)硅壓敏膠層4、第一耐腐蝕膜層5、第二耐腐蝕膜層6，所述PET外膜層3另一側(cè)依次復(fù)合印刷層7、防水層8、抗刮層9 ;所述的有機(jī)硅壓敏膠層4厚度為0.12-0.22mm，所述的PET外膜層3厚度為0.15-0.20mm ；所述的PET內(nèi)膜復(fù)合層為PSAA抗氧化膜，其厚度為0.15-0.22mm ;所述的印刷層7厚度為0.20-0.25mm ;所述的防水層8為丙烯酸酯防水涂料層，其厚度為0.15-0.3mm ;所述的抗刮層9為PET/PBT共混膜，其厚度為0.2-0.25mm ;所述的第一耐腐蝕膜層5為有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層，其厚度為0.15-0.20mm ;所述的第二耐腐蝕膜層6為四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，其厚度為 0.10-0.13mm。
[0024]實(shí)施例1
[0025]—種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層1，所述鍍鉻鐵層I外側(cè)復(fù)合PET外膜層3、內(nèi)側(cè)復(fù)合PSAA抗氧化膜，所述的PSAA抗氧化膜上涂布有機(jī)硅壓敏膠形成有機(jī)硅壓敏膠層4，所述的有機(jī)硅壓敏膠層4上涂布有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂料形成第一耐腐蝕膜層5，在第一耐腐蝕膜層5上復(fù)合四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂形成第二耐腐蝕膜層6 ;在所述的PET外膜層3上印花，形成印刷層7，將丙烯酸酯防水涂料涂布與印刷層7上，形成防水層8，所述的防水層8上涂布PET/PBT共混涂料，形成抗刮層9。
[0026]所述的有機(jī)娃壓敏膠層4厚度為0.12mm，
[0027]所述的PET外膜層3厚度為0.15mm。。
[0028]所述的PET內(nèi)膜復(fù)合層為PSAA抗氧化膜，其厚度為0.15mm。
[0029]所述的印刷層7厚度為0.20mm。
[0030]所述的防水層8為丙烯酸酯防水涂料層，由以下質(zhì)量百分比的材料組成:純丙烯酸酯共聚物60份、滑石粉25份、丙二醇甲醚醋酸酯15份，其厚度為0.15mm ;
[0031]所述的抗刮層9為PET/PBT共混膜，所述的PET/PBT共混膜由以下質(zhì)量百分比的組分組成:PET 80份、PBT 19.5份、滑石粉0.5份，其厚度為0.25_。
[0032]所述有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:丙烯酸樹脂60份、鉬酸鹽20份、磷酸鹽20份，其厚度為0.16mm。
[0033]所述的四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，其厚度為0.11mm。
[0034]實(shí)施例2
[0035]—種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層1，所述鍍鉻鐵層I外側(cè)復(fù)合PET外膜層3、內(nèi)側(cè)復(fù)合PSAA抗氧化膜，所述的PSAA抗氧化膜上涂布有機(jī)硅壓敏膠形成有機(jī)硅壓敏膠層4，所述的有機(jī)硅壓敏膠層4上涂布有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂料形成第一耐腐蝕膜層5，在第一耐腐蝕膜層5上復(fù)合四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂形成第二耐腐蝕膜層6 ;在所述的PET外膜層3上印花，形成印刷層7，將丙烯酸酯防水涂料涂布與印刷層7上，形成防水層8，所述的防水層8上涂布PET/PBT共混涂料，形成抗刮層9。
[0036]所述的有機(jī)娃壓敏膠層4厚度為0.17mm，
[0037]所述的PET外膜層3厚度為0.16mm。。
[0038]所述的PET內(nèi)膜復(fù)合層為PSAA抗氧化膜，其厚度為0.17mm。
[0039]所述的印刷層7厚度為0.22mm。
[0040]所述的防水層8為丙烯酸酯防水涂料層，由以下質(zhì)量百分比的材料組成:純丙烯酸酯共聚物或純丙酸酯乳液65份、滑石粉20份、丙二醇丁醚15份，其厚度為0.23mm ;
[0041]所述的抗刮層9為PET/PBT共混膜，所述的PET/PBT共混膜由以下質(zhì)量百分比的組分組成:PET 83.5份、PBT 16份、滑石粉0.5份，其厚度為0.22mm。
[0042]所述有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:丙烯酸樹脂65份、鉬酸鹽17份、磷酸鹽18份，其厚度為0.18mm。
[0043]所述的四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，其厚度為0.12mm。
[0044]實(shí)施例3
[0045]—種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層1，所述鍍鉻鐵層I外側(cè)復(fù)合PET外膜層3、內(nèi)側(cè)復(fù)合PSAA抗氧化膜，所述的PSAA抗氧化膜上涂布有機(jī)硅壓敏膠形成有機(jī)硅壓敏膠層4，所述的有機(jī)硅壓敏膠層4上涂布有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂料形成第一耐腐蝕膜層5，在第一耐腐蝕膜層5上復(fù)合四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂形成第二耐腐蝕膜層6 ;在所述的PET外膜層3上印花，形成印刷層7，將丙烯酸酯防水涂料涂布與印刷層7上，形成防水層8，所述的防水層8上涂布PET/PBT共混涂料，形成抗刮層9。
[0046]所述的有機(jī)娃壓敏膠層4厚度為0.22mm，
[0047]所述的PET外膜層3厚度為0.2mm。。
[0048]所述的PET內(nèi)膜復(fù)合層為PSAA抗氧化膜，其厚度為0.22mm。
[0049]所述的印刷層7厚度為0.25mm。
[0050]所述的防水層8為丙烯酸酯防水涂料層，由以下質(zhì)量百分比的材料組成:純丙酸酯乳液70份、滑石粉15份、丙二醇甲醚醋酸酯重15份，其厚度為0.3mm ;
[0051]所述的抗刮層9為PET/PBT共混膜，所述的PET/PBT共混膜由以下質(zhì)量百分比的組分組成:PET 85份、PBT 14.5份、滑石粉0.5份，其厚度為0.23_。
[0052]所述有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:丙烯酸樹脂65份、鉬酸鹽20份、磷酸鹽15份，其厚度為0.2mm。
[0053]所述的四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，其厚度為0.13mm。
[0054]本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，包括鍍鉻鐵層(I)，其兩側(cè)分別復(fù)合PET內(nèi)膜層⑵、PET外膜層(3)，其特征在于:所述的PET內(nèi)膜層(2)另一側(cè)依次有機(jī)硅壓敏膠層(4)、第一耐腐蝕膜層(5)、第二耐腐蝕膜層￠)，所述PET外膜層(3)另一側(cè)依次復(fù)合印刷層(7)、防水層(8)、抗刮層(9);所述的有機(jī)硅壓敏膠層(4)厚度為0.12-0.22_，所述的PET外膜層(3)厚度為 0.15-0.20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，其特征在于:所述的PET內(nèi)膜復(fù)合層為PSAA抗氧化膜，其厚度為0.15-0.22mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，其特征在于:所述的印刷層(7)厚度為 0.20-0.25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，其特征在于:所述的防水層(8)為丙烯酸酯防水涂料層，其厚度為0.15-0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，其特征在于:所述的抗刮層(9)為PET/PBT共混膜，其厚度為0.2-0.25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，其特征在于:所述的第一耐腐蝕膜層(5)為有機(jī)物無(wú)鉻鈍化涂層，其厚度為0.15-0.20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐腐蝕覆膜鐵，其特征在于:所述的第二耐腐蝕層為四官能團(tuán)環(huán)氧樹脂層，其厚度為0.10-0.13_。
【文檔編號(hào)】B32B27/30GK204249470SQ201420715359
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李 東 申請(qǐng)人:東祥麟(江蘇)實(shí)業(yè)有限公司