本發(fā)明涉及一種造紙方法，尤其是涉及一種提高挺度的餐巾紙的制作方法。
背景技術(shù)：
餐巾紙是目前日常生活中餐廳常用產(chǎn)品，因其使用場合比較特殊，故要求餐巾紙有一定的挺度。但目前使用針葉木漿和闊葉木漿生產(chǎn)餐巾紙，手感比較柔軟，難以達(dá)到餐巾紙挺度要求，不能滿足其使用需要，尤其在特定場合時，餐巾紙偏軟會影響使用效果。
中國專利cn103726396a公開了一種高挺度熱轉(zhuǎn)印原紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1)混合漿碎解；2)漿內(nèi)施膠液制備；3)配漿；4)表面施膠液制備；5)上網(wǎng)成型；6)表面施膠。本發(fā)明的混合漿料中加入了纖維長度為1.25～1.65mm硬雜木漿，在混合漿碎解工序中加入了泡花堿和cmc，并采用正面和反面兩種不同的施膠法，所制得的熱轉(zhuǎn)印原紙表面細(xì)膩、光滑，具有合適的兩面吸水性和良好的抗張強(qiáng)度，以及具備較高的松厚度和挺度。但是該方法由于通過施膠來提高挺度，因此并不適用于餐巾紙的生產(chǎn)制造中。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種降低生產(chǎn)能耗的提高挺度的餐巾紙的制作方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將竹漿、針葉木漿、闊葉木漿混合后投入碎漿機(jī)，加水至濃度為5.0-7.0wt％后進(jìn)行碎解15-20min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調(diào)整濃度至4.5-5.0wt％后經(jīng)過磨漿機(jī)對纖維 進(jìn)行切斷和分絲帚化，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導(dǎo)入成漿池；
(4)漿料泵入高位箱，然后經(jīng)沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.2-0.3wt％，進(jìn)入造紙機(jī)流漿箱，添加分散劑后上網(wǎng)成型，經(jīng)過真空托輥壓榨干燥，再經(jīng)過烘缸干燥并在烘缸上起皺成紙，制備的高挺度餐巾紙。
步驟(1)中竹漿、針葉木漿、闊葉木漿的重量比為45-55:20-30:20-30。
步驟(2)中磨漿機(jī)的功率控制在150-170千瓦。
步驟(4)中添加的分散劑為peo分散劑，加入量為0.4-0.6kg/t漿料；真空托輥壓榨的壓力為0.1-0.11mpa，烘缸干燥的蒸汽壓力為0.36-0.4mpa，起皺成紙控制起皺率為10-13％。
現(xiàn)有技術(shù)中，餐巾紙生產(chǎn)工藝主要是通過兩臺以上磨漿機(jī)串聯(lián)磨漿以提高成紙強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在原料中添加竹漿后，因為其纖維較針葉漿短，較闊葉漿長，經(jīng)過一臺盤磨磨漿就可以達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中需要至少兩臺磨漿機(jī)所能夠達(dá)到的挺度，不僅可以大幅提高餐巾紙的挺度，同時可以降低生產(chǎn)能耗。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將1包針葉木漿(風(fēng)干重230kg/包)、2包竹漿(風(fēng)干重230kg/包)、1包闊葉木漿(風(fēng)干重250kg/包)投入碎漿機(jī)內(nèi)，加水至濃度為5.0～7.0wt％后進(jìn)行碎解，碎解時間16min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調(diào)整濃度至5.0wt％后經(jīng)過磨漿機(jī)對纖維進(jìn)行切斷和分絲帚化，磨漿功率控制在160千瓦，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導(dǎo)入成漿池；
(4)漿料再泵入高位箱，然后經(jīng)沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.3wt％，進(jìn)入造紙機(jī)流漿箱，同時加入用量在0.5kg/噸漿料的peo分散劑，再上網(wǎng)成型，經(jīng)過真空托輥壓榨干燥，壓力為0.10mpa，再經(jīng)過烘缸干燥并在烘缸上起皺成 紙，在進(jìn)行干燥時控制蒸汽壓力為0.38mpa，起皺率控制在12％，制備得到高挺度的餐巾紙。
實施例2
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將竹漿、針葉木漿、闊葉木漿按重量比為45:20:30混合后投入碎漿機(jī)，加水至濃度為5.0wt％后進(jìn)行碎解15min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調(diào)整濃度至4.5wt％后經(jīng)過磨漿機(jī)對纖維進(jìn)行切斷和分絲帚化，磨漿機(jī)的功率控制在150千瓦，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導(dǎo)入成漿池；
(4)漿料泵入高位箱，然后經(jīng)沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.2wt％，進(jìn)入造紙機(jī)流漿箱，添加peo分散劑后上網(wǎng)成型，分散劑的加入量為0.4kg/t漿料，經(jīng)過真空托輥壓榨干燥，壓榨的壓力為0.1mpa，再經(jīng)過烘缸干燥并在烘缸上起皺成紙，在進(jìn)行干燥時控制蒸汽壓力為0.36mpa，起皺率控制在11％，制備得到高挺度的餐巾紙。
實施例3
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將竹漿、針葉木漿、闊葉木漿按重量比為55:30:20混合后投入碎漿機(jī)，加水至濃度為7.0wt％后進(jìn)行碎解20min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調(diào)整濃度至5wt％后經(jīng)過磨漿機(jī)對纖維進(jìn)行切斷和分絲帚化，磨漿機(jī)的功率控制在170千瓦，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導(dǎo)入成漿池；
(4)漿料泵入高位箱，然后經(jīng)沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.3wt％，進(jìn)入造紙機(jī)流漿箱，添加peo分散劑后上網(wǎng)成型，分散劑的加入量為0.6kg/t漿料，經(jīng)過真空托輥壓榨干燥，壓榨的壓力為0.11mpa，再經(jīng)過烘缸干燥并在烘缸上起皺成紙，在進(jìn)行干燥時控制蒸汽壓力為0.4mpa，起皺率控制在13％，制備得到高挺度的餐巾紙。
本發(fā)明使用一臺盤磨磨漿，比多臺盤磨串聯(lián)磨漿可以節(jié)約磨漿能耗約20％以上。例如定量為19gsm的餐巾紙，添加竹漿后柔軟度(也可以說挺度)可以由90mn/2層提高至110mn/2層左右。添加竹纖維提高餐巾紙的挺度主要是由 于其纖維長度介于針葉木漿和闊葉木漿之間，并且纖維壁較薄，容易切斷和分絲帚化，纖維間結(jié)合比較緊密，所以才能達(dá)到減低磨漿能耗、提高成紙挺度的目的。