本發(fā)明涉及一種納米纖維紗線制備裝置，具體涉及一種磁紡納米紗線加捻成紗裝置。
背景技術：
靜電紡絲法是目前制備聚合物納米纖維最簡單高效的方法之一，以其加工設備簡單、原料來源廣泛、紡絲工藝可控等諸多優(yōu)點，受到國內外廣泛研究與報道。靜電紡主要用于制備非織造布形式的纖維膜，其產品大多以膜或者類似于膜的形式存在，雖然有報到可以采用靜電紡制備紗線，但是存在如下技術問題：靜電紡需要較高的紡絲電壓以形成電場，這一電壓通常高達幾萬至幾十萬伏特，將帶有如此大電壓的設備與加捻紡紗設備連用會產生潛在的危險，而且如此高電壓以及高電場很可能會擊穿加捻紡紗設備的電機；靜電紡得到的纖維大多是以無序堆疊的方式存在，其有序性差，不適于加捻成紗，這也制約了其將納米纖維轉化為紗線的能力。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種磁紡納米紗線制備裝置，該制備裝置在紡制過程中以磁場力代替電場力，在交變磁場力作用下拉伸聚合物紡絲液制備納米纖維，整個過程無需高壓電作用，有效降低安全隱患，制得排布有序的纖維并加捻成紗。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：
磁紡納米纖維加捻成紗裝置，包括噴絲裝置（1），流量控制裝置（2），強磁收集裝置（3），導輥（4），加熱牽伸裝置（5），送入羅拉（6），噴氣加捻器（7），輸出羅拉（8）和卷繞裝置（9），其特征在于：所述噴絲裝置（1）具有多個紡絲噴頭，所述多個紡絲噴頭均勻排成一列位于強磁收集裝置（3）的正上方，所述強磁收集裝置（3）旁側設有導輥（4），所述導輥（4）位于噴絲裝置（1）與強磁收集裝置（3）之間，所述導輥（4）旁側設有加熱牽伸裝置（5），所述加熱牽伸裝置（5）旁側設有送入羅拉（6），所述送入羅拉（6）旁側設有噴氣加捻器（7），所述噴氣加捻器（7）旁側設有輸出羅拉（8），所述輸出羅拉（8）旁側設有卷繞裝置（9），所述導輥（4）、加熱牽伸裝置（5）、送入羅拉（6）、噴氣加捻器（7）、輸出羅拉（8）和卷繞裝置（9）依次均布置在同一平面上。
所述噴絲裝置（1）包括微量注射泵，連接微型注射泵的紡絲噴頭，以及與紡絲噴頭相連的輸液管。
所述強磁收集裝置（3）由水槽（10）、溶劑（11）、強磁收集滾筒（12）和排水口（13）組成，所述水槽（10）內貯有溶劑（11），所述水槽（10）中部安裝有強磁收集滾筒（12），所述強磁收集滾筒（12）用于接收納米纖維，所述排水口（13）用于排出溶劑（11）。
所述強磁收集滾筒（12）的表面固定有提供磁場的條形永磁鐵，所述條形磁鐵的長軸與強磁收集滾筒(12)的中軸線平行。
紡絲噴頭的噴射口指向設置于強磁收集滾筒(12)表面的條形永磁鐵，且各個紡絲噴頭的噴射口與條形永磁鐵間的間距相同，所述噴絲裝置（1）與供給紡絲液的給料裝置相連。
所述加熱牽伸裝置（5）由加熱干燥箱（14）和一組牽伸羅拉（15）組成，所述一組牽伸羅拉（15）位于加熱干燥箱（14）的內部，所述一組牽伸羅拉（15）的數(shù)量至少為兩對。
本發(fā)明的有益效果為：提高一種新的納米紗線，該紗線在紡制過程中以磁場力代替電場力，在交變磁場力作用下拉伸聚合物紡絲液制備納米纖維，整個過程無需高壓電作用，有效降低安全隱患，制得的是排布有序的纖維并加捻成紗，紗線的性質要由于靜電紡紗線。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：噴絲裝置1，流量控制裝置2，強磁收集裝置3，導輥4，加熱牽伸裝置5，送入羅拉6，噴氣加捻器7，輸出羅拉8，卷繞裝置9，水槽10，溶劑11，強磁收集12，排水口13，加熱干燥箱14，牽伸羅拉15。
具體實施方式
磁紡納米纖維加捻成紗裝置，包括噴絲裝置（1），流量控制裝置（2），強磁收集裝置（3），導輥（4），加熱牽伸裝置（5），送入羅拉（6），噴氣加捻器（7），輸出羅拉（8）和卷繞裝置（9），其特征在于：所述噴絲裝置（1）具有多個紡絲噴頭，所述多個紡絲噴頭均勻排成一列位于強磁收集裝置（3）的正上方，所述強磁收集裝置（3）旁側設有導輥（4），所述導輥（4）位于噴絲裝置（1）與強磁收集裝置（3）之間，所述導輥（4）旁側設有加熱牽伸裝置（5），所述加熱牽伸裝置（5）旁側設有送入羅拉（6），所述送入羅拉（6）旁側設有噴氣加捻器（7），所述噴氣加捻器（7）旁側設有輸出羅拉（8），所述輸出羅拉（8）旁側設有卷繞裝置（9），所述導輥（4）、加熱牽伸裝置（5）、送入羅拉（6）、噴氣加捻器（7）、輸出羅拉（8）和卷繞裝置（9）依次均布置在同一平面上。
所述噴絲裝置（1）包括微量注射泵，連接微型注射泵的紡絲噴頭，以及與紡絲噴頭相連的輸液管。所述強磁收集裝置（3）由水槽（10）、溶劑（11）、強磁收集滾筒（12）和排水口（13）組成，所述水槽（10）內貯有溶劑（11），所述水槽（10）中部安裝有強磁收集滾筒（12），所述強磁收集滾筒（12）用于接收納米纖維，所述排水口（13）用于排出溶劑（11）。所述強磁收集滾筒（12）的表面固定有提供磁場的條形永磁鐵，所述條形磁鐵的長軸與強磁收集滾筒(12)的中軸線平行。紡絲噴頭的噴射口指向設置于強磁收集滾筒(12)表面的條形永磁鐵，且各個紡絲噴頭的噴射口與條形永磁鐵間的間距相同，所述噴絲裝置（1）與供給紡絲液的給料裝置相連。所述加熱牽伸裝置（5）由加熱干燥箱（14）和一組牽伸羅拉（15）組成，所述一組牽伸羅拉（15）位于加熱干燥箱（14）的內部，所述一組牽伸羅拉（15）的數(shù)量至少為兩對。
其工作過程為：噴絲裝置（1）在微量注射泵和流量控制裝置（2）的作用下將磁性紡絲液噴出，噴射出的磁性紡絲液細流在強磁收集裝置（3）的強磁收集滾筒（12）的磁場下被拉伸和卷繞，并被溶劑（11）洗滌冷卻，而后纖維束在導輥（4）的引導下進入加熱牽伸裝置（5）被加熱和牽伸，然后經過送入羅拉（6）被送入噴氣加捻器（7）進行加捻，最后通過輸出羅拉（8）被輸出給卷繞裝置（9）進行卷繞成紗。