本發(fā)明涉及捻線錠子，它包括錠子罐和以圓錐形捻線頂罩形式構(gòu)成的上部分，其中，紗線制動器布置在捻線頂罩中。

背景技術(shù)：

捻合或者說包芯是改善紗線質(zhì)量的紡織工藝，因為單根紗線并不總是滿足與用于進一步處理或最終產(chǎn)品中的強度和均勻性相關(guān)的要求。在

本技術(shù)：
范圍內(nèi)，術(shù)語“線”被認為包含所有線狀結(jié)構(gòu)例如紗、膜條、管狀織物和條形織物和類似物。為了簡單起見，在本申請范圍內(nèi)，術(shù)語“線”按照與用于可能的可選替代物的相同含義來使用。

捻線機包括在機器縱向上并排布置的多個工位。每個工位包括插放有喂給紗管的錠子和安置在機架上的用于容放第二喂給紗管的插放裝置。自喂給紗管取得紗，紗張力通過紗線制動器來保持恒定。與此相關(guān)，來自錠子罐內(nèi)的第一喂給紗管的、按慣例被稱為罐殼紗線的紗線是從頂側(cè)取得的。來自機架上的第二喂給紗管的其它紗線即所謂粗紗架紗線從下方被引入空心錠子并從錠子起出現(xiàn)在蓄紗盤上，部分卷繞后者且以紗線氣圈的形式繞錠子罐回轉(zhuǎn)。在氣圈紗線引導(dǎo)情況下，第二喂紗筒子的紗線捻繞第一喂給紗管的紗線，而單獨紗線沒有經(jīng)歷回轉(zhuǎn)。通過此工藝過程所制造的紗線被繞在卷繞筒管上。

de3708331c1描述了用于調(diào)整在捻合工程紗線的外紗線與內(nèi)紗線之間的紗線張力比的方法和裝置。外紗線或粗紗架紗線取自喂給紗管且經(jīng)過紗線制動器和錠子的軸向槽，它從這里經(jīng)過徑向槽并形成圍繞錠子的紗線氣圈。導(dǎo)紗眼布置在紗線氣圈頂點的上方。取自在錠子上方安置在紗管罐筒內(nèi)的紗線氣圈眼內(nèi)的喂給紗管的內(nèi)紗線或罐殼紗線恰好在導(dǎo)紗眼下方被供給。圖1示出球面拱頂狀的捻線頂罩，其包括在最上方區(qū)域內(nèi)的水平截平部。

與de3708331c1相比，代替以所謂的開放式紗線氣圈運行，在de10220302a1中采用了氣圈限制器。

de10220302a1披露了一種具有錠子罐的捻線錠子，其上部分由捻線頂罩形成，捻線頂罩以截頭圓錐體形的形狀形成。另外，錠子罐被以呈圓柱形構(gòu)成的氣圈限制器包圍。粗紗架紗線在錠子罐外表面與氣圈限制器內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)被向上引導(dǎo)并且被引導(dǎo)穿過氣圈導(dǎo)紗眼。這樣的氣圈限制器可以在捻線機中被用來縮小由運動紗線形成的回轉(zhuǎn)紗線氣圈。

伴隨根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的捻線錠子的缺點是這種捻線錠子的能耗相對高，因為出現(xiàn)了紗線氣圈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述類型的捻線錠子，本發(fā)明所基于的目的是提出一種捻線錠子，借此減少能耗。

為了實現(xiàn)該目的，該捻線頂罩在其上側(cè)區(qū)域從圓錐形逐漸過渡為凸形。

借助這樣有利的捻線頂罩實施方式，捻線頂罩的大部分以圓錐形形式構(gòu)成且在截頭圓錐體的頂面區(qū)域中逐漸變?yōu)橥剐?。就此而言，?cè)面至頂面的過渡被倒圓。

通過捻線頂罩的幾何形狀與最終形成的紗線氣圈的自然形成相關(guān)地調(diào)整，氣圈導(dǎo)紗眼可以更靠近捻線頂罩布置，而沒有出現(xiàn)粗紗架紗線接觸到捻線頂罩。由于氣圈導(dǎo)紗眼朝向捻線頂罩移位，故只會形成較小的紗線氣圈。紗線氣圈越小，捻線錠子的能耗將會越低。

即便是在啟動階段和運行準備階段，通過根據(jù)本發(fā)明所形成的捻線頂罩仍然保證了粗紗架紗線不會接觸捻線頂罩。

進一步的優(yōu)點是，形成開放的紗線氣圈或使用氣圈限制器對使用本發(fā)明的捻線頂罩來說是不相關(guān)的。在這兩種處理情況下都獲得根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的捻線頂罩可以與通過批量生產(chǎn)所制造的傳統(tǒng)的錠子罐聯(lián)用?，F(xiàn)有的捻線機甚至可以改裝有這樣的有利的捻線頂罩，而不需要復(fù)雜且費事地轉(zhuǎn)變該捻線機。

當然，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以形成具有不同的直徑和高度的捻線頂罩。相似地，可以想到根據(jù)本發(fā)明的捻線頂罩由截然不同的材料制造，其中捻線頂罩可由均質(zhì)材料或材料混合物制造或者分別由經(jīng)過處理/涂覆/合金化的材料制造。

在一個有利實施方式中，該捻線頂罩在其上區(qū)域中以球面拱頂形構(gòu)成。

這樣的球面拱頂形實施方式可能根據(jù)待處理紗線的纖度是有利的。

附圖說明

以下，基于實施例并參照附圖來更詳細解釋本發(fā)明，附圖示出：

圖1示出具有本發(fā)明的捻線頂罩的捻線機的示意性所示的工位，以及

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的捻線頂罩的放大視圖。

具體實施方式

圖1示意性示出本發(fā)明的具有捻線頂罩1的捻線機的工位。

捻線錠子2安裝在錠軌3上。第一喂給紗管4安放在捻線錠子2的錠子罐5中。罐殼紗線6自第一喂給紗管4在頂側(cè)被取得并被引導(dǎo)經(jīng)過布置在捻線頂罩1中的紗線制動器7。在紗線制動器7之后，罐殼紗線6通過導(dǎo)紗眼8離開捻線頂罩1，最終穿過下游的氣圈導(dǎo)紗眼9。氣圈導(dǎo)紗眼9通過保持件10被附接至機架(只是示意性的)。

按慣例，第二喂給紗管11安裝在布置在機架上的插放裝置上并在此只在捻線錠子2旁邊被示意性示出。取自第二喂給紗管11的粗紗架(creel)紗線12從下方經(jīng)過空心錠子軸13，在徑向上被偏轉(zhuǎn)且在徑向上出現(xiàn)在蓄紗盤14上。蓄紗盤14的回轉(zhuǎn)驅(qū)動由傳動帶16經(jīng)過錠盤15來實現(xiàn)。

從蓄紗盤14起，粗紗架紗線12在錠子罐5的外側(cè)面被向上引導(dǎo)至氣圈導(dǎo)絲眼9。在此，粗紗架紗線12圈繞罐殼紗線6，并且通過這種方式制造的捻合線18被進一步卷繞到卷繞筒管上。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的捻線頂罩1。圓錐體的側(cè)面19逐漸過渡為頂面20的凸形。通過這種包括圓形過渡的實施方式，捻線頂罩1的幾何形狀約等同于最終的紗線氣圈的形狀。結(jié)果，氣圈導(dǎo)紗眼9可以靠近捻線頂罩1布置，所形成的紗線氣圈比較小，因而最終節(jié)約了能量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種捻線錠子(2)，其包括錠子罐(5)和呈圓錐形捻線頂罩(1)形式構(gòu)成的上部分，其中紗線制動器(7)布置在該捻線頂罩(1)內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明，捻線頂罩(1)在其上側(cè)區(qū)域從圓錐形逐漸過渡為凸形。

技術(shù)研發(fā)人員：C·杜拉荻;K·科爾克;謝爾蓋·辛戈
受保護的技術(shù)使用者：索若德國兩合股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.07
技術(shù)公布日：2017.07.14