本實用新型屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加捻型紡紗裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)錠紡技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，而加捻是短纖維紡紗的重要環(huán)節(jié)，在此過程中，前羅拉輸出的紗條經(jīng)導(dǎo)紗鉤，穿過騎跨在鋼領(lǐng)邊緣上的鋼絲圈，繞緊套于錠子的紗軸管上，紗軸管回轉(zhuǎn)時，由于紗條張力的牽動，使鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，紗條因此獲得捻度，采用這種方法，紗條通過鋼絲圈時受到摩擦阻力，產(chǎn)生阻捻現(xiàn)象，加捻效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加捻型紡紗裝置，其改變了加捻方式，提高了加捻效果，能夠有效減少紗線毛羽，改善成紗質(zhì)量。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種加捻型紡紗裝置，其牽伸機構(gòu)包括上下布置在細(xì)紗機上的后羅拉、中羅拉、前羅拉和紗軸管，紗軸管由安裝在細(xì)紗機上的牽引電機相驅(qū)動，喂入粗紗在牽引電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下依次經(jīng)粗紗導(dǎo)紗器、后羅拉、中羅拉和前羅拉而纏繞于紗軸管上，在前羅拉和紗軸管之間水平橫向設(shè)置一橡膠皮輥，橡膠皮輥通過控制電機連接的帶動輪帶動其轉(zhuǎn)動，所述橡膠皮輥的運轉(zhuǎn)方向與紗軸管轉(zhuǎn)動方向相反，所述控制電機安裝在細(xì)紗機一側(cè)的機架上。

優(yōu)選的，相鄰兩根喂入粗紗的間距在10-15cm之間。

優(yōu)選的，相鄰兩根喂入粗紗之間設(shè)置有阻隔條。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在前羅拉和紗軸管之間設(shè)置一橡膠皮輥，橡膠皮輥的轉(zhuǎn)動方向與紗軸管的旋轉(zhuǎn)方向相反，以實現(xiàn)喂入粗紗經(jīng)牽伸后先加捻后纏繞成紗線，形成強度更高的紗線，大幅度減少成紗毛羽，提高強力，減少了紗線斷頭率，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

1.粗紗導(dǎo)紗器，2.喂入粗紗，3.后羅拉，4.中羅拉，5.前羅拉，6.紗軸管，7.控制電機，8.帶動輪，9.阻隔條，10.橡膠皮輥。

具體實施方式

下面通過具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示：一種加捻型紡紗裝置，包括牽伸機構(gòu)，所述牽伸機構(gòu)包括上下布置在細(xì)紗機上的后羅拉3、中羅拉4、前羅拉5和紗軸管6，紗軸管6由安裝在細(xì)紗機上的牽引電機相驅(qū)動，喂入粗紗2在牽引電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下依次經(jīng)粗紗導(dǎo)紗器1、后羅拉3、中羅拉4和前羅拉5而纏繞于紗軸管6上，在前羅拉5和紗軸管6之間水平橫向設(shè)置一橡膠皮輥10，橡膠皮輥10通過控制電機7連接的帶動輪8帶動其轉(zhuǎn)動，所述橡膠皮輥10的運轉(zhuǎn)方向與紗軸管6轉(zhuǎn)動方向相反，所述控制電機7安裝在細(xì)紗機一側(cè)的機架上，優(yōu)選的，相鄰兩根喂入粗紗2的間距在10-15cm之間；此外，相鄰兩根喂入粗紗2之間設(shè)置有阻隔條。

本實用新型在前羅拉5和紗軸管6之間設(shè)置一橡膠皮輥10，橡膠皮輥10的轉(zhuǎn)動方向與紗軸管6的旋轉(zhuǎn)方向相反，以實現(xiàn)喂入粗紗2牽伸后先加捻后纏繞成紗線，形成強度更高的紗線，大幅度減少成紗毛羽，提高強力，減少紗線斷頭率，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。

除說明書所述技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員已知技術(shù)。