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      一種粉畫紙的制作方法以及粉畫紙與流程

      文檔序號(hào):11673348閱讀:1159來(lái)源:國(guó)知局
      一種粉畫紙的制作方法以及粉畫紙與流程

      本發(fā)明涉及美術(shù)用品技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉畫紙的制作方法以及粉畫紙。



      背景技術(shù):

      目前,國(guó)內(nèi)外常用的粉畫紙顆粒大多是以竹子鋸末等植物纖維粉末為原料,有的則是通過(guò)壓制紋理來(lái)達(dá)到“著粉”效果,但是粉畫紙的著粉性能不強(qiáng),不能同時(shí)疊加幾層顏料,常會(huì)出現(xiàn)“膩死”或“不著色”現(xiàn)象,紙基比較光滑,不適宜反復(fù)加工,不能彰顯粉畫的藝術(shù)表現(xiàn)力,而且制作工藝復(fù)雜,價(jià)格昂貴。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制作簡(jiǎn)單、且成本較低的粉畫紙的制作方法以及粉畫紙。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種粉畫紙的制作方法,所述方法包括以下步驟:

      將醇酸樹脂及顏料制成粘接劑;

      通過(guò)輥涂法將所述粘接劑涂覆在底板上,得到粘接劑層;

      通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層上形成基材層;

      待粘接劑層及基材層干透后,去除表面浮層,得到粉畫紙。

      更進(jìn)一步的,所述基材包括剛玉砂粉或者聚酯粉或者兩者組合。

      更進(jìn)一步的,所述基材與所述粘接劑的顏色相同或者相似。

      更進(jìn)一步的,所述基材為200至400目的剛玉砂粉,所述剛玉砂粉通過(guò)移動(dòng)高壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成基材層。

      更進(jìn)一步的,所述基材為100至140目的聚酯粉,所述聚酯粉通過(guò)移動(dòng)變壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成基材層。

      更進(jìn)一步的,所述基材為120目的聚酯粉。

      更進(jìn)一步的,所述基材為160至200目的剛玉砂粉和聚酯粉的組合物,所述剛玉砂粉和聚酯粉的組合物通過(guò)移動(dòng)高壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成所述基材層。

      更進(jìn)一步的,所述基材由0.5毫米的進(jìn)棉質(zhì)絨粉和320目的剛玉砂粉按1:1的質(zhì)量比調(diào)制而成。

      更進(jìn)一步的,所述底板為卡紙或者卡板。

      本發(fā)明還提供了一種粉畫紙,包括依次設(shè)置的底板、粘接劑層以及基材層,所述基材層為剛玉砂粉基材層或者聚酯粉基材層或者兩者組合而成的基材層。

      通過(guò)本發(fā)明的粉畫紙的制作方法所制得的粉畫紙,不僅制作方法簡(jiǎn)單,成本低,且著粉性能強(qiáng),能同時(shí)疊加幾層顏料,且疊加顏料后不會(huì)出現(xiàn)“膩死”或“不著色”現(xiàn)象,紙基比較光滑,能彰顯粉畫的藝術(shù)表現(xiàn)力。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明的粉化紙的制作方法的流程圖;

      圖2為本發(fā)明的粉化紙的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中標(biāo)記為:底板1,粘接劑層2,基材層3。

      具體實(shí)施方式

      下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式,所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

      如圖1所示,以下詳細(xì)說(shuō)明發(fā)明的各實(shí)施例提供的技術(shù)方案。

      實(shí)施例一:

      本實(shí)施例的粉畫紙的制作方法,包括以下步驟:

      步驟1、將醇酸樹脂及顏料制成粘接劑;

      步驟2、通過(guò)輥涂法將粘接劑涂覆在底板上,得到粘接劑層;

      步驟3、通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層上形成基材層;具體的,基材為200至400目的剛玉砂粉,剛玉砂粉通過(guò)移動(dòng)高壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成基材層;

      步驟4、待粘接劑層及基材層干透后,去除表面浮層,得到粉畫紙。

      實(shí)施例二:

      本實(shí)施例的粉畫紙的制作方法,包括以下步驟:

      步驟1、將醇酸樹脂及顏料制成粘接劑;

      步驟2、通過(guò)輥涂法將粘接劑涂覆在底板上,得到粘接劑層;

      步驟3、通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層上形成基材層;具體的,基材為100至140目的聚酯粉,聚酯粉通過(guò)移動(dòng)變壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成基材層;優(yōu)選的,基材為120目的聚酯粉;

      步驟4、待粘接劑層及基材層干透后,去除表面浮層,得到粉畫紙。

      實(shí)施例三:

      本實(shí)施例的粉畫紙的制作方法,包括以下步驟:

      步驟1、將醇酸樹脂及顏料制成粘接劑;

      步驟2、通過(guò)輥涂法將粘接劑涂覆在底板上,得到粘接劑層;

      步驟3、通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層上形成基材層;具體的,基材為160至200目的剛玉砂粉和聚酯粉的組合物,剛玉砂粉和聚酯粉的組合物通過(guò)移動(dòng)高壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成基材層;

      步驟4、待粘接劑層及基材層干透后,去除表面浮層,得到粉畫紙。

      實(shí)施例四:

      本實(shí)施例的粉畫紙的制作方法,包括以下步驟:

      步驟1、將醇酸樹脂及顏料制成粘接劑;

      步驟2、通過(guò)輥涂法將粘接劑涂覆在底板上,得到粘接劑層;

      步驟3、通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層上形成基材層;具體的,基材由0.5毫米的進(jìn)棉質(zhì)絨粉和320目的剛玉砂粉按1:1的質(zhì)量比調(diào)制而成,并通過(guò)移動(dòng)高壓靜電設(shè)備噴涂在涂覆有粘接劑的底板上形成基材層;

      步驟4、待粘接劑層及基材層干透后,去除表面浮層,得到粉畫紙。

      更進(jìn)一步的,上述實(shí)施例的基材與粘接劑的顏色相同或者相似,且底板均為卡紙或者卡板。

      通過(guò)上述實(shí)施例的方法所制得的粉畫紙,不僅制作方法簡(jiǎn)單,成本低,且著粉性能強(qiáng),能同時(shí)疊加幾層顏料,且疊加顏料后不會(huì)出現(xiàn)“膩死”或“不著色”現(xiàn)象,紙基比較光滑,能彰顯粉畫的藝術(shù)表現(xiàn)力。

      如圖2所示,本發(fā)明還提供了通過(guò)上述方法所制得的粉畫紙,包括依次設(shè)置的底板1、粘接劑層2以及基材層3,基材層3為剛玉砂粉基材層或者聚酯粉基材層或者兩者組合而成的基材層。粘接劑層2通過(guò)輥涂法涂覆于底板1上,基材層3通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層2上,不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作過(guò)程簡(jiǎn)單,且成本低,能同時(shí)疊加幾層顏料,且疊加顏料后不會(huì)出現(xiàn)“膩死”或“不著色”現(xiàn)象,紙基比較光滑,能彰顯粉畫的藝術(shù)表現(xiàn)力。

      以上所述,僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,均屬于權(quán)利要求保護(hù)的范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供了一種粉畫紙的制作方法以及粉畫紙,所述方法包括以下步驟:將醇酸樹脂及顏料制成粘接劑;通過(guò)輥涂法將所述粘接劑涂覆在底板上,得到粘接劑層;通過(guò)靜電噴涂法將基材噴涂粘接劑層上形成基材層;待粘接劑層及基材層干透后,去除表面浮層,得到粉畫紙。通過(guò)本發(fā)明的粉畫紙的制作方法所制得的粉畫紙,不僅制作方法簡(jiǎn)單,成本低,且著粉性能強(qiáng),能同時(shí)疊加幾層顏料,不會(huì)出現(xiàn)“膩死”或“不著色”現(xiàn)象,紙基比較光滑,能彰顯粉畫的藝術(shù)表現(xiàn)力。

      技術(shù)研發(fā)人員:曾乃斌
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州明加文化藝術(shù)發(fā)展有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.03.28
      技術(shù)公布日:2017.07.25
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