本發(fā)明屬于薄膜加工機械設備領域，尤其涉及一種薄膜傳送熱封機構。

背景技術：

目前，薄膜在我們的生產(chǎn)生活中應用的越來越廣泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層，塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，已經(jīng)廣泛地應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些都給人們生活帶來了極大的便利。在利用薄膜制袋的生產(chǎn)加工過程中，需要將兩層薄膜平穩(wěn)同步的進行傳送，然后在傳送過程中將兩層薄膜的兩側同步進行熱壓密封，現(xiàn)有薄膜熱封機構結構復雜且操作麻煩，并且在將薄膜兩側熱壓過程中，難以確保薄膜兩側在熱壓密封過程中的同步性，影響薄膜制袋的效率和質量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠在薄膜傳送過程中快速高效的將薄膜兩側進行熱壓密封，提高薄膜制袋效率和質量的薄膜傳送熱封機構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種薄膜傳送熱封機構，其特征在于：所述薄膜傳送熱封機構包括固定支架、熱封電機、熱封支架、轉動板、連接板和導膜輥，所述固定支架上方兩側分別水平對稱設置有熱封支架，固定支架兩側的熱封支架之間沿水平方向依次均勻轉動連接有多根導膜輥，所述轉動板設置在熱封支架上側，轉動板一側鉸連接于熱封支架上方一側，轉動板另一側下方水平設置有上熱封板，所述熱封支架一側下方兩端分別豎直向上設置有熱封氣缸，熱封氣缸輸出端水平設置有下熱封板，所述固定支架上方兩側分別水平設置有旋轉軸，旋轉軸兩端分別豎直設置有熱封圓板，所述轉動板下方兩側與旋轉軸兩端的熱封圓板之間分別設置有連接板，連接板上端鉸連接于轉動板下側，連接板下端鉸連接于熱封圓板外側，所述熱封支架兩側分別設置有與連接板相適配的驅動導向槽，所述固定支架上方兩側的兩根旋轉軸之間傳動連接，所述熱封電機豎直向上設置在固定支架下側，熱封電機輸出端水平設置有主傘齒輪，固定支架一側的旋轉軸上豎直設置有輔傘齒輪，主傘齒輪和輔傘齒輪嚙合連接。

進一步地，所述固定支架上方兩側的兩根旋轉軸上分別豎直設置有熱封鏈輪，兩個熱封鏈輪之間采用熱封鏈條傳動連接。

進一步地，所述導膜輥表面設置有軟質橡膠層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結構設計合理，通過固定支架兩側的熱封支架之間沿水平方向依次均勻轉動連接有多根導膜輥，使得薄膜能夠沿著導膜輥水平平穩(wěn)的進行傳送，并能在傳送過程中將薄膜兩側分別進行熱壓密封，通過旋轉軸兩端分別豎直設置有熱封圓板，轉動板下方兩側與旋轉軸兩端的熱封圓板之間分別設置有連接板，固定支架上方兩側的兩根旋轉軸之間傳動連接，熱封電機輸出端的主傘齒輪和旋轉軸上的輔傘齒輪嚙合連接，利用熱封電機驅動固定支架兩側的兩根旋轉軸同步進行轉動，使得導膜輥兩側的兩塊轉動板能夠同步往復進行轉動，利用轉動板一側下方水平設置有上熱封板，熱封氣缸輸出端水平設置有下熱封板，使能在薄膜傳送過程中高效準確的將薄膜兩側同步進行熱壓密封，提高薄膜制袋的效率和質量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種薄膜傳送熱封機構的主視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種薄膜傳送熱封機構的左視結構示意圖。

圖中：1.固定支架，2.熱封電機，3.熱封支架，4.轉動板，5.連接板，6.導膜輥，7.上熱封板，8.熱封氣缸，9.下熱封板，10.旋轉軸，11.熱封圓板，12.驅動導向槽，13.主傘齒輪，14.輔傘齒輪，15.熱封鏈輪，16.熱封鏈條。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結合附圖進一步闡述一種薄膜傳送熱封機構的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種薄膜傳送熱封機構，包括固定支架1、熱封電機2、熱封支架3、轉動板4、連接板5和導膜輥6，固定支架1上方兩側分別水平對稱設置有熱封支架3，固定支架1兩側的熱封支架3之間沿水平方向依次均勻轉動連接有多根導膜輥6，轉動板4設置在熱封支架3上側，轉動板4一側鉸連接于熱封支架3上方一側，轉動板4另一側下方水平設置有上熱封板7，本發(fā)明的熱封支架3一側下方兩端分別豎直向上設置有熱封氣缸8，熱封氣缸8輸出端水平設置有下熱封板9。本發(fā)明的固定支架1上方兩側分別水平設置有旋轉軸10，旋轉軸10兩端分別豎直設置有熱封圓板11，轉動板4下方兩側與旋轉軸10兩端的熱封圓板11之間分別設置有連接板5，連接板5上端鉸連接于轉動板4下側，連接板5下端鉸連接于熱封圓板11外側，熱封支架3兩側分別設置有與連接板5相適配的驅動導向槽12，本發(fā)明的固定支架1上方兩側的兩根旋轉軸10之間傳動連接，熱封電機2豎直向上設置在固定支架1下側，熱封電機2輸出端水平設置有主傘齒輪13，固定支架1一側的旋轉軸10上豎直設置有輔傘齒輪14，主傘齒輪13和輔傘齒輪14嚙合連接。

本發(fā)明的固定支架1上方兩側的兩根旋轉軸10上分別豎直設置有熱封鏈輪15，兩個熱封鏈輪15之間采用熱封鏈條16傳動連接，確保熱封電機2能夠驅動固定支架1兩側的兩根旋轉軸10同步進行轉動，使得薄膜兩側能夠同步高效的進行熱壓密封。本發(fā)明的導膜輥6表面設置有軟質橡膠層，確保薄膜能夠沿著導膜輥6平穩(wěn)準確的進行傳送。

采用上述技術方案，本發(fā)明一種薄膜傳送熱封機構在使用的時候，通過固定支架1兩側的熱封支架3之間沿水平方向依次均勻轉動連接有多根導膜輥6，使得薄膜能夠沿著導膜輥6水平平穩(wěn)的進行傳送，并能在傳送過程中將薄膜兩側分別進行熱壓密封，通過旋轉軸10兩端分別豎直設置有熱封圓板11，轉動板4下方兩側與旋轉軸10兩端的熱封圓板11之間分別設置有連接板5，固定支架1上方兩側的兩根旋轉軸10之間傳動連接，熱封電機2輸出端的主傘齒輪13和旋轉軸10上的輔傘齒輪14嚙合連接，利用熱封電機2驅動固定支架1兩側的兩根旋轉軸10同步進行轉動，使得導膜輥6兩側的兩塊轉動板4能夠同步往復進行轉動，利用轉動板4一側下方水平設置有上熱封板7，熱封氣缸8輸出端水平設置有下熱封板9，通過這樣的結構，本發(fā)明結構設計合理，能夠在薄膜傳送過程中快速高效的將薄膜兩側進行熱壓密封，提高薄膜制袋的效率和質量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種薄膜傳送熱封機構，屬于薄膜加工機械設備領域。該發(fā)明包括固定支架、熱封電機、熱封支架、轉動板、連接板和導膜輥，固定支架兩側的熱封支架之間沿水平方向依次均勻轉動連接有多根導膜輥，轉動板一側下方水平設置有上熱封板，熱封支架一側下方兩端分別豎直向上設置的熱封氣缸輸出端水平設置有下熱封板，旋轉軸兩端分別豎直設置有熱封圓板，轉動板下方兩側與旋轉軸兩端的熱封圓板之間分別設置有連接板，固定支架上方兩側的兩根旋轉軸之間傳動連接。本發(fā)明結構設計合理，能夠在薄膜傳送過程中快速高效的將薄膜兩側進行熱壓密封，提高薄膜制袋的效率和質量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術研發(fā)人員：徐曉杰
受保護的技術使用者：徐曉杰
技術研發(fā)日：2017.04.01
技術公布日：2017.08.01