本發(fā)明涉及一種紡絲設(shè)備，具體涉及一種高效紡絲裝置，屬于芳綸纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

芳綸纖維，屬于芳香族聚酰胺類纖維，國內(nèi)主要分為間位芳綸和對(duì)位芳綸兩大類，是一種具有高強(qiáng)、高模、低比重、耐化學(xué)溶劑、耐高溫、阻燃的高性能材料，廣泛應(yīng)用于防護(hù)、過濾、航空航天、機(jī)電、建筑、汽車、體育用品等領(lǐng)域。

目前采用的紡絲設(shè)備是由多臺(tái)紡絲機(jī)呈直線方式排布，單臺(tái)紡絲機(jī)只有三個(gè)紡位，一般設(shè)置6臺(tái)紡絲機(jī)，總共18個(gè)紡位，產(chǎn)量較小，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，多臺(tái)紡絲機(jī)組合以后前后距離較長，前后絲束牽伸長度不一致，影響紡絲效果

此外，紡成的長纖維絲束在后處理設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移過程中存在較高的斷絲率，從而最終影響成品合格率，使得芳綸長纖維圍產(chǎn)化工業(yè)進(jìn)程緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高，紡絲斷線率低、成品絲質(zhì)量高、工業(yè)化再現(xiàn)容易的高效紡絲裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效紡絲裝置，包括進(jìn)料組件、紡絲組件、凝固浴槽、導(dǎo)絲組件和卷繞裝置；所述進(jìn)料組件連接于所述紡絲組件；所述紡絲組件安裝于凝固浴槽內(nèi)，所述紡絲組件噴出的絲連接于所述導(dǎo)絲組件后通過卷繞裝置，所述紡絲組件包括進(jìn)料板、以及設(shè)置于進(jìn)料板上的紡絲位；所述紡絲位至少具有九組，至少分為兩排且兩排間紡絲位相互交錯(cuò)設(shè)置；所述紡絲位由噴絲板構(gòu)成。

優(yōu)選方案，所述進(jìn)料板傾斜設(shè)置于所述凝固浴槽內(nèi)；所述進(jìn)料板與所述進(jìn)料組件相連通。

優(yōu)選方案，所述導(dǎo)絲組件包括分絲棒和張力調(diào)節(jié)偏心輪組；所述張力調(diào)節(jié)偏心輪組具有上張力調(diào)節(jié)偏心輪和下張力調(diào)節(jié)偏心輪；所述上張力調(diào)節(jié)偏心輪、下張力調(diào)節(jié)偏心輪分別位于絲束兩側(cè)，下張力調(diào)節(jié)偏心輪處于上張力調(diào)節(jié)偏心輪的下方。

優(yōu)選方案，所述上張力調(diào)節(jié)偏心輪、下張力調(diào)節(jié)偏心輪的結(jié)構(gòu)相同，均為空心，且其輪面上具有與空心連通的通孔。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的高效紡絲裝置，至少具有兩排紡絲位且排間紡絲位相互交錯(cuò)，可提升紡絲產(chǎn)量的60％，此外紡絲斷線率低、成品絲質(zhì)量高、工業(yè)化再現(xiàn)容易的優(yōu)點(diǎn)，極大促進(jìn)了芳綸紡絲國產(chǎn)化進(jìn)程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本發(fā)明的高效紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的高效紡絲裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明的紡絲組件中紡絲位排布結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-進(jìn)料組件；2-紡絲組件；3-凝固浴槽；4-導(dǎo)絲組件；5-卷繞裝置；21-進(jìn)料板；22-紡絲位；41-分絲棒；42-上張力調(diào)節(jié)偏心輪；43-下張力調(diào)節(jié)偏心輪；44-絲束；45-空心；46-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2、3所示，本發(fā)明所述的一種高效紡絲裝置，包括進(jìn)料組件1、紡絲組件2、凝固浴槽3、導(dǎo)絲組件4和卷繞裝置5；所述進(jìn)料組件1連接于所述紡絲組件2；所述紡絲組件2安裝于凝固浴槽3內(nèi)，紡絲組件2噴出的絲連接于所述導(dǎo)絲組件4后通過卷繞裝置5，紡絲組件2包括與進(jìn)料組件1連通的進(jìn)料板21、以及設(shè)置于進(jìn)料板21上的紡絲位22；所述紡絲位22至少具有九組，至少分為兩排且兩排間紡絲位相互交錯(cuò)設(shè)置；所述紡絲位22由噴絲板構(gòu)成。通過上述紡絲位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使產(chǎn)量有了顯著提升，比目前紡絲設(shè)備提高60％以上，同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)能夠得到保證。

其中進(jìn)料板21傾斜設(shè)置于所述凝固浴槽3內(nèi)，保證下排紡絲位位于上排紡絲位水平方向上的前方，在不改變絲束走向的情況下直接進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲組件上，有降低了絲束局部受力不均的問題，進(jìn)一步降低斷絲率，成品絲質(zhì)量更高。

進(jìn)料組件1由多根原料進(jìn)料管組成。

導(dǎo)絲組件4包括分絲棒41和張力調(diào)節(jié)偏心輪組；張力調(diào)節(jié)偏心輪組設(shè)置于分絲棒41的后方，具有上張力調(diào)節(jié)偏心輪42和下張力調(diào)節(jié)偏心輪43；所述上張力調(diào)節(jié)偏心輪42、下張力調(diào)節(jié)偏心輪43分別位于絲束44兩側(cè)，下張力調(diào)節(jié)偏心輪43處于上張力調(diào)節(jié)偏心輪42的下方；其中上張力調(diào)節(jié)偏心輪42、下張力調(diào)節(jié)偏心輪43的結(jié)構(gòu)相同，均為空心45，且其輪面上具有與空心連通的通孔46；上述上張力調(diào)節(jié)偏心輪42和下張力調(diào)節(jié)偏心輪43的偏心設(shè)計(jì)，在不改變?cè)刂葡到y(tǒng)的基礎(chǔ)上提高了控制精度，對(duì)絲束張力變化反應(yīng)靈敏，能夠?qū)崿F(xiàn)微調(diào)對(duì)絲束44的張力，提高了穩(wěn)定性。

通過對(duì)上張力調(diào)節(jié)偏心輪42和下張力調(diào)節(jié)偏心輪43空心及通孔的設(shè)計(jì)，在絲束在凝固浴內(nèi)成型過程中分別向上張力調(diào)節(jié)偏心輪42和下張力調(diào)節(jié)偏心輪43內(nèi)通入冷風(fēng)，加快纖維成型，再通過上張力調(diào)節(jié)偏心輪42和下張力調(diào)節(jié)偏心輪43的偏心調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)纖維的張力及整個(gè)紡程上張力的分布，通過張力的調(diào)節(jié)，解決后續(xù)卷繞成型不良的問題，同時(shí)也可保證異收縮絲的性能。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高效紡絲裝置，包括進(jìn)料組件、紡絲組件、凝固浴槽、導(dǎo)絲組件和卷繞裝置；所述進(jìn)料組件連接于所述紡絲組件；所述紡絲組件安裝于凝固浴槽內(nèi)，所述紡絲組件噴出的絲連接于所述導(dǎo)絲組件后通過卷繞裝置，所述紡絲組件包括進(jìn)料板、以及設(shè)置于進(jìn)料板上的紡絲位；所述紡絲位至少具有九組，至少分為兩排且兩排間紡絲位相互交錯(cuò)設(shè)置；所述紡絲位由噴絲板構(gòu)成。本發(fā)明的高效紡絲裝置，至少具有兩排紡絲位且排間紡絲位相互交錯(cuò)，可提升紡絲產(chǎn)量的60％，此外紡絲斷線率低、成品絲質(zhì)量高、工業(yè)化再現(xiàn)容易的優(yōu)點(diǎn)，極大促進(jìn)了芳綸紡絲國產(chǎn)化進(jìn)程。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘洲;張志宏;王麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：超美斯新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.06
技術(shù)公布日：2017.07.21