技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織吸風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
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在毛紡廠的生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量和機器運轉(zhuǎn)的正常，吸風(fēng)除塵是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，毛紡廠使用吸風(fēng)系統(tǒng)是由一個主風(fēng)機帶動若干個風(fēng)口吸風(fēng)，主動機一開，所有風(fēng)口同時工作，造成了過多的能源損耗。同時剪毛機上的吸風(fēng)系統(tǒng)獨立運作，回收的羊毛要經(jīng)人工打包搬運，從而增加人力成本。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)，包括：風(fēng)機、變頻電機、排氣筒、除塵裝置、吸塵孔、吸塵裝置、灰塵壓縮裝置、過濾網(wǎng)、毛塵分離裝置、吸風(fēng)管道、羊毛回收壓縮機、plc控制裝置；所述風(fēng)機與變頻電機通過皮帶連接，風(fēng)機分別與排氣筒、除塵裝置連接；所述除塵裝置內(nèi)設(shè)置有吸塵孔、吸塵裝置，所述吸塵裝置與灰塵壓縮裝置相連，所述灰塵壓縮裝置與毛塵分離裝置間設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述毛塵分離裝置與廠房各樓層機器吸風(fēng)管道相通，所述毛塵分離裝置與羊毛回收壓縮機相連；所述plc控制裝置與變頻電機連接，用于根據(jù)各樓層機器吸風(fēng)管道啟閉情況控制變頻電機的輸出，從而控制風(fēng)機出風(fēng)量的大小。
優(yōu)選地，技術(shù)方案中，吸塵裝置上設(shè)置有吸塵棒，所述吸塵棒與吸塵孔一一對應(yīng)，吸塵裝置往復(fù)移動帶動吸塵棒插入吸塵孔內(nèi)吸收灰塵。
優(yōu)選地，技術(shù)方案中，plc控制裝置包括電動閥門、plc中央控制器；所述電動閥門設(shè)置在各樓層機器吸風(fēng)管道上，用于與機器同步開關(guān)，啟閉吸風(fēng)管道并將信號傳送至plc中央控制器；所述plc中央控制器通過電路分別與電動閥門、變頻電機連接，用于接收電動閥門信號，根據(jù)各樓層機器吸風(fēng)管道啟閉情況控制變頻電機的輸出，從而控制風(fēng)機出風(fēng)量的大小。
優(yōu)選地，技術(shù)方案中，剪毛機通過剪毛吸風(fēng)管道與羊毛回收壓縮機連接，所述剪毛吸風(fēng)管道上設(shè)置有剪毛吸風(fēng)裝置、剪毛吸風(fēng)電機。
優(yōu)選地，技術(shù)方案中，變壓吸風(fēng)系統(tǒng)數(shù)量根據(jù)工廠廠房的大小設(shè)置，多組配合工作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用操作簡便，通過每臺機器上電動閥門與機器開關(guān)的同步運作，并將信號傳到plc中央控制器，使得變頻電機在保證最低吸風(fēng)量的前提下，根據(jù)使用的機臺數(shù)，適當降低功率，達到吸風(fēng)除塵、凈化空氣、減少能耗、降低噪音的效果。同時通過羊毛回收壓縮機將羊毛回收再用，無需人工打包搬運，降低人力成本。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明plc控制裝置電路原理圖；
圖4為本發(fā)明剪毛機的羊毛回收結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記為：1-風(fēng)機、2-變頻電機、3-排氣筒、4-除塵裝置、5-吸塵孔、6-吸塵裝置、7-灰塵壓縮裝置、8-過濾網(wǎng)、9-毛塵分離裝置、10-吸風(fēng)管道、11-羊毛回收壓縮機、12-吸塵棒、13-電動閥門、14-plc中央控制器、15-剪毛機、16-剪毛吸風(fēng)管道、17--剪毛吸風(fēng)裝置、18-剪毛吸風(fēng)電機。
具體實施方式：
下面對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1-4所示，一種智能化變壓吸風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機1、變頻電機2、排氣筒3、除塵裝置4、吸塵孔5、吸塵裝置6、灰塵壓縮裝置7、過濾網(wǎng)8、毛塵分離裝置9、吸風(fēng)管道10、羊毛回收壓縮機11、plc控制裝置；所述風(fēng)機1與變頻電機2通過皮帶連接，風(fēng)機1分別與排氣筒3、除塵裝置4連接；所述除塵裝置4內(nèi)設(shè)置有吸塵孔5、吸塵裝置6，吸塵裝置6上設(shè)置有吸塵棒12，所述吸塵棒12與吸塵孔5一一對應(yīng)，吸塵裝置6往復(fù)移動帶動吸塵棒12插入吸塵孔5內(nèi)吸收灰塵；所述吸塵裝置6與灰塵壓縮裝置7相連，所述灰塵壓縮裝置7與毛塵分離裝置9間設(shè)置有過濾網(wǎng)8，由于灰塵顆粒小，羊毛體積較大，通過過濾網(wǎng)8將灰塵與羊毛分離，所述毛塵分離裝置9與廠房各樓層機器吸風(fēng)管道10相通，所述毛塵分離裝置9與羊毛回收壓縮機11相連；剪毛機15通過剪毛吸風(fēng)管道16與羊毛回收壓縮機11連接，所述剪毛吸風(fēng)管道16上設(shè)置有剪毛吸風(fēng)裝置17、剪毛吸風(fēng)電機18，通過羊毛回收壓縮機11將羊毛回收再用，無需人工打包搬運，降低人力成本；所述plc控制裝置包括電動閥門13、plc中央控制器14；所述電動閥門13設(shè)置在各樓層機器吸風(fēng)管道10上，用于與機器同步開關(guān)，啟閉吸風(fēng)管道10并將信號傳送至plc中央控制器14；所述plc中央控制器14通過電路分別與電動閥門13、變頻電機2連接，用于接收電動閥門13信號，根據(jù)各樓層機器吸風(fēng)管道10啟閉情況控制變頻電機2的輸出，從而控制風(fēng)機1出風(fēng)量的大小，使得變頻電機2在保證最低吸風(fēng)量的前提下，根據(jù)使用的機臺數(shù)，適當降低功率，達到吸風(fēng)除塵、凈化空氣、減少能耗、降低噪音的效果。變壓吸風(fēng)系統(tǒng)數(shù)量根據(jù)工廠廠房的大小設(shè)置，多組配合工作。
對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。