本發(fā)明涉及棉花深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種食用棉短絨的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于：

棉花很難清理，因為其中存在大量的雜物，這些對食品安全構(gòu)成了威脅，也大大制約了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了提供一種效果更好的食用棉短絨的加工方法，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。

為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種食用棉短絨的加工方法，其特征在于，

將棉花進(jìn)行初步清雜；

清雜后采用一道剝絨機進(jìn)行頭道剝絨，剝絨后的棉絨進(jìn)行三絲清除，所述三絲清除為塑料絲、雜物和纖維異物中的一種或者多種；

去除三絲后的絨毛進(jìn)入頭道絨清雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行清雜；

一道剝絨機剝絨后的帶短絨的棉籽依此進(jìn)入二道剝絨機和三道剝絨機，二道剝絨機和三道剝絨機各自出來的二道絨和三道絨混合后進(jìn)入清絨機，清絨后為混合絨。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述二道剝絨機和三道剝絨機之間的輸送管道為絞龍式三絲清除結(jié)構(gòu)，所述絞龍式三絲清除結(jié)構(gòu)一側(cè)連接動力部分，所述絞龍式三絲清除結(jié)構(gòu)上包含多個齒。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述多個齒沿著絞龍葉片的方向延伸。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含平面，所述平面上布置有殼體，殼體上包含篩下空間，所述篩下空間上包含一個以上的弧形的篩網(wǎng)，一個以上的篩網(wǎng)并列布置，殼體上還安裝有一個以上的轉(zhuǎn)動輥，一個以上的轉(zhuǎn)動輥和一個以上的篩網(wǎng)對應(yīng)，三個轉(zhuǎn)動輥上各自包含剝絨齒，三個轉(zhuǎn)動輥能夠轉(zhuǎn)動，上方還包含上頂蓋，上頂蓋邊側(cè)包含入料口，上頂蓋的一側(cè)包含通道，所述通道朝下布置，其為出料口，所述篩網(wǎng)焊接在殼體上；所述轉(zhuǎn)動輥能夠在篩網(wǎng)上和上頂蓋下方的空間轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述一個以上的轉(zhuǎn)動輥相鄰的轉(zhuǎn)動輥的剝絨齒交叉布置；所述剝絨齒為金屬材質(zhì)；所述剝絨齒上還包含橫齒；所述篩網(wǎng)表面光滑；所述殼體位于第二層平臺上；所述篩下空間邊側(cè)包含可開啟的小門。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述篩下空間邊側(cè)包含支撐板和下方橫板，支撐板和下方橫板能夠扣接。

采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：由于在一道剝絨機的時候，比較長的絨毛都被脫離掉了，因此在二道剝絨機和三道剝絨機主要是剝除棉籽本身附著的絨毛，為短絨毛，這些短絨毛足夠干凈即可被用于食品添加。

附圖說明

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：

圖1為發(fā)明流程圖；

圖2為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為去除三絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為帶齒絞龍的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖；

其中：1.入料口；2.上頂蓋；3.剝絨齒；4.轉(zhuǎn)動輥；5.篩網(wǎng)三；6.篩下空間；7.平面；8.篩網(wǎng)二；9.篩網(wǎng)一；10.通道；11.支撐板；12.下方橫板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種食用棉短絨的加工方法，其特征在于，

將棉花進(jìn)行初步清雜；

清雜后采用一道剝絨機進(jìn)行頭道剝絨，剝絨后的棉絨進(jìn)行三絲清除，所述三絲清除為塑料絲、雜物和纖維異物中的一種或者多種；

去除三絲后的絨毛進(jìn)入頭道絨清雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行清雜；

一道剝絨機剝絨后的帶短絨的棉籽依此進(jìn)入二道剝絨機和三道剝絨機，二道剝絨機和三道剝絨機各自出來的二道絨和三道絨混合后進(jìn)入清絨機，清絨后為混合絨。

本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：篩網(wǎng)采用201420473759.7所述的篩網(wǎng)；清除三絲采用201420473617.0所述的結(jié)構(gòu)。一道剝絨機、二道剝絨機和三道剝絨機采用大豐市長江機械制造有限公司制造的鋸齒剝絨機。

由于在一道剝絨機的時候，比較長的絨毛都被脫離掉了，因此在二道剝絨機和三道剝絨機主要是剝除棉籽本身附著的絨毛，為短絨毛，這些短絨毛足夠干凈即可被用于食品添加。本專利采用剝絨機，使得節(jié)省人力勞力，進(jìn)一步使得短絨毛清理干凈。

結(jié)合圖6，所述二道剝絨機和三道剝絨機之間的輸送管道為絞龍式三絲清除結(jié)構(gòu)，所述絞龍式三絲清除結(jié)構(gòu)一側(cè)連接動力部分，所述絞龍式三絲清除結(jié)構(gòu)上包含多個齒。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：多個齒轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⑷z卷繞，進(jìn)一步避免其和絨毛一起運輸，能清雜。

所述多個齒沿著絞龍葉片的方向延伸。

包含平面，所述平面上布置有殼體，殼體上包含篩下空間，所述篩下空間上包含一個以上的弧形的篩網(wǎng)，一個以上的篩網(wǎng)并列布置，殼體上還安裝有一個以上的轉(zhuǎn)動輥，一個以上的轉(zhuǎn)動輥和一個以上的篩網(wǎng)對應(yīng)，一個以上的轉(zhuǎn)動輥上各自包含剝絨齒，一個以上的轉(zhuǎn)動輥能夠轉(zhuǎn)動，上方還包含上頂蓋，上頂蓋邊側(cè)包含入料口，上頂蓋的一側(cè)包含通道，所述通道朝下布置，其為出料口，所述篩網(wǎng)焊接在殼體上；所述轉(zhuǎn)動輥能夠在篩網(wǎng)上和上頂蓋下方的空間轉(zhuǎn)動。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：物料進(jìn)入入料口，隨后被轉(zhuǎn)動輥上的剝絨齒撕裂，在棉絨間隙中的纖維和枯葉會通過濾網(wǎng)掉落下去，經(jīng)過一個以上的轉(zhuǎn)動輥帶動剝絨齒轉(zhuǎn)動，多次剝絨，雜質(zhì)充分掉下，清理效果好。

所述一個以上的轉(zhuǎn)動輥相鄰的轉(zhuǎn)動輥的剝絨齒交叉布置。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：交叉布置使得撕裂效果更好。

所述剝絨齒為金屬材質(zhì)。所述剝絨齒上還包含橫齒。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下：橫齒使得撕裂效果更好，隨著進(jìn)料不斷增多，右邊的絨毛會逐漸擠出來。

所述篩網(wǎng)表面光滑。所述殼體位于第二層平臺上。本處的結(jié)構(gòu)提供了安裝結(jié)構(gòu)，雙層平臺是工廠常見的雙層結(jié)構(gòu)。

所述篩下空間邊側(cè)包含可開啟的小門。打開小門后能夠?qū)﹄s質(zhì)進(jìn)行清理。

所述篩下空間邊側(cè)包含支撐板和下方橫板，支撐板和下方橫板能夠扣接。結(jié)合圖4，扣接結(jié)構(gòu)打開后能夠方便進(jìn)行清理。采用本處的結(jié)構(gòu)，在下方橫板和平臺之間預(yù)留一定縫隙即可。

開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。

需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個效果共同實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及棉花深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種食用棉短絨的加工方法。將棉花進(jìn)行初步清雜；清雜后采用一道剝絨機進(jìn)行頭道剝絨，剝絨后的棉絨進(jìn)行三絲清除，所述三絲清除為塑料絲、雜物和纖維異物中的一種或者多種；去除三絲后的絨毛進(jìn)入頭道絨清雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行清雜；一道剝絨機剝絨后的帶短絨的棉籽依此進(jìn)入二道剝絨機和三道剝絨機，二道剝絨機和三道剝絨機各自出來的二道絨和三道絨混合后進(jìn)入清絨機，清絨后為混合絨。

技術(shù)研發(fā)人員：唐文琦;常偉;?；萑?張博;王堃宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西偉恒生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.08.01