本發(fā)明涉及一種板材制造工藝，特別是一種秸稈膨化復(fù)合包裝箱板制造工藝。
背景技術(shù)：
利用廢紙制成膨化型包裝箱板，需要大量的廢紙?jiān)?，同時也需要對廢紙進(jìn)行無害化處理，費(fèi)時費(fèi)力，成本高，同時板材的強(qiáng)度并不理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種方法簡便、可利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中形成的秸稈作為原料、提高產(chǎn)品強(qiáng)度的秸稈膨化復(fù)合包裝箱板制造工藝，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的秸稈膨化復(fù)合包裝箱板制造工藝，步驟如下：
將秸稈制作成秸稈纖維；
再將秸稈纖維加水利用碎漿機(jī)進(jìn)行研磨，形成秸稈纖維漿，秸稈纖維與水的質(zhì)量比為1.5～2︰98；
然后按傳統(tǒng)工藝將秸稈纖維漿制作成膨化型紙板；
將膨化型紙板的兩面均涂覆一層無紡布面料。
本發(fā)明的秸稈膨化復(fù)合包裝箱板制造工藝，其中所述的無紡布面料是通過傳輸履帶將膨化型紙板帶入復(fù)合機(jī)上，復(fù)合機(jī)和履帶相接的部分上下都有涂膠滾和要復(fù)合的無紡布材料支架輥，支架輥的后端水平依次安裝了壓榨輥、烘干加熱裝置、切板裝置。
按本發(fā)明的秸稈膨化復(fù)合包裝箱板制造工藝生產(chǎn)的板材，正反兩面貼附的抗撕扯、耐戳穿、成本低、可降解、不會對環(huán)境產(chǎn)生污染的各種色彩的無紡布，無紡布經(jīng)滾壓粘接后緊緊附在膨化板上，履帶將貼附好的板材又帶入上下安裝的長烘干加熱裝置內(nèi)，膠干燥后即切裁成需要的規(guī)格。
本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的秸稈膨化復(fù)合包裝箱板是采用玉米、水稻、小麥等莖體秸稈經(jīng)制成纖維后，膨化成各種厚度的薄板，又在正反兩面敷貼等材料，形成一種新型的包裝箱制造板材。無紡布是多色彩的，應(yīng)用它可以改變瓦楞紙包裝箱100多年的單一土黃色的歷史，并且抗折性能更強(qiáng)，抗潮性更高，尤其適用水產(chǎn)品和新鮮蔬菜的包裝。
本發(fā)明的工藝簡單，成本低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明中膨化板復(fù)合無紡布設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的秸稈膨化復(fù)合包裝箱板制造工藝，步驟如下：
將秸稈制作成秸稈纖維；
再將秸稈纖維加水利用碎漿機(jī)進(jìn)行研磨，形成秸稈纖維漿，秸稈纖維與水的質(zhì)量比為1.5～2︰98；
然后按傳統(tǒng)工藝將秸稈纖維漿制作成膨化型紙板；
將膨化型紙板的兩面均涂覆一層無紡布面料。
其中，無紡布面料是通過傳輸履帶將膨化型紙板帶入復(fù)合機(jī)上，復(fù)合機(jī)和履帶相接的部分上下都有涂膠滾和要復(fù)合的無紡布材料支架輥，支架輥的后端水平依次安裝了壓榨輥、烘干加熱裝置、切板裝置。
如圖1所示：11為傳輸履帶，制成的膨化型紙板2由傳輸履帶輸送，上輔料輥3和下輔料輥10上的無紡布面料分別經(jīng)過上涂膠輥4和下涂膠輥9涂膠，然后經(jīng)過帶有動力的第一壓榨輥5和第二壓榨輥6（復(fù)合機(jī)）牽引前進(jìn)并將無紡布面料復(fù)合在膨化型紙板2的兩面，繼續(xù)前行，經(jīng)過烘干加熱裝置7進(jìn)行烘干，然后根據(jù)所需要的長度由切板裝置8（裁切機(jī)構(gòu)）切斷。本發(fā)明中的膨化板復(fù)合無紡布設(shè)備的各部件均為常規(guī)的現(xiàn)有裝備，只是有機(jī)的安裝于一個整體機(jī)架上即可。