本發(fā)明涉及一種煙箱搭接機的零部件，尤其涉及一種新型煙箱搭接機。此外，本發(fā)明還設(shè)計一種搭接方法。

背景技術(shù)：

搭接機是一種用于搭接瓦楞紙板以制作煙箱的裝置，現(xiàn)有的搭接機，參考中國專利全自動熔接機(專利號：201610075883.1)，包括框架和安裝于框架內(nèi)的由彎折裝置和熔接裝置組成的機體，其機體處于擺正狀態(tài)，即上壓模的移動方向為豎直方向，此結(jié)構(gòu)只適合于橫瓦楞箱體板材的搭接。而豎瓦楞箱體板材在模切時會出現(xiàn)跨瓦楞的情況(刀口跨越兩個瓦楞孔)，而且其搭接面上下兩層表皮伸出的距離較長(一般大于4mm)，當輻射源進入擋光板下對pp板材進行烘烤時，由于溫度急劇升高，使得pp板材先被烘烤的底面表皮根部由于受熱及自身重力作用出現(xiàn)彎曲下垂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致搭接成型的箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，對裝入的條煙有很大的傷害，從而影響整體的產(chǎn)品合格率。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的新型煙箱搭接機及煙箱搭接方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種搭接時箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)不會出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，且搭接成型的箱體內(nèi)側(cè)表面比較光滑的新型煙箱搭接機，同時，本發(fā)明還提供一種與上述煙箱搭接機對應(yīng)的煙箱搭接方法。

本發(fā)明的新型煙箱搭接機，包括框架和機體，所述機體包括彎折裝置和熔接裝置，所述框架內(nèi)設(shè)有用于安裝機體的安裝臺，并且下壓模的移動方向與安裝臺的軸線平行，所述安裝臺的軸線與豎直方向間的夾角為77度。

進一步的，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，所述框架的左下角和框架的右上角上分別設(shè)置有斜固定梁，所述安裝臺的底端固定設(shè)置于框架左下角的斜固定梁上，安裝臺的頂端固定設(shè)置于框架右下角的斜固定梁上。

進一步的，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，所述框架的頂端設(shè)有用于安裝旋轉(zhuǎn)氣缸的頂梁。

進一步的，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，所述頂梁的下方設(shè)有與頂梁固定連接的安裝板。

進一步的，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，所述框架的前側(cè)設(shè)置有封板。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的新型煙箱搭接機，其機體由原來的垂直放置(機體軸線與水平面夾角為90°)改進為與豎直方向上的夾角為77°，目的是使搭接面與豎直平面呈13度角設(shè)置，使其烘烤后不會由于重力的作用而產(chǎn)生彎曲，從而改善了搭接面的搭接效果，同時搭接成型的箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)不會出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，烘烤面的內(nèi)側(cè)表面比較光滑，不會出現(xiàn)劃傷條煙的情況。77度的設(shè)置是經(jīng)過多次試驗得到的結(jié)果，在該設(shè)置下，搭接機的搭接效果是最好的。綜上所述，本發(fā)明的新型煙箱搭接機搭接時箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)不會出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，且搭接成型的箱體內(nèi)側(cè)表面比較光滑。

本發(fā)明的煙箱搭接方法，包括以下步驟：

搭接前將用于搭接煙箱的瓦楞紙板傾斜設(shè)置，使得搭接時，瓦楞紙板的搭接面與豎直平面呈13度角設(shè)置。

借由上述方案，本發(fā)明的煙箱搭接方法至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的煙箱搭接方法，瓦楞紙板的搭接面與豎直平面呈13度角設(shè)置，這樣就是的搭接時及烘烤后，煙箱的烘烤面不會由于重力的作用而產(chǎn)生彎曲，從而改善了搭接面的搭接效果，同時搭接成型的箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)不會出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，烘烤面的內(nèi)側(cè)表面比較光滑，不會出現(xiàn)劃傷條煙的情況。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明新型煙箱搭接機的主視圖(其中封門未示出)；

圖2是新型煙箱搭接機的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中a部的局部放大圖；

圖4是新型煙箱搭接機的左視圖。

圖5是本發(fā)明煙箱搭接方法的搭接示意圖。

其中，1：框架；2：機體；3：安裝臺；4：安裝臺的軸線；5：斜固定梁；6：頂梁；7：安裝板；8：封板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖4，本發(fā)明一較佳實施例的一種新型煙箱搭接機，包括框架1和機體2，機體包括彎折裝置和熔接裝置，框架內(nèi)設(shè)有用于安裝機體的安裝臺3，并且下壓模的移動方向與安裝臺的軸線4平行，安裝臺的軸線與豎直方向間的夾角為77度。

具體實施時，安裝臺底部固定于在與水平面夾角為77°的底部斜固定梁上，頂端固定于在與水平面夾角(銳角)為77°的頂部斜固定梁上，旋轉(zhuǎn)氣缸與頂梁相連接，安裝臺固定于框架上，即所說的是旋轉(zhuǎn)77°結(jié)構(gòu)形式，目的是使搭接面與豎直平面呈13度角設(shè)置。當輻射源進入擋光板下對pp板材進行烘烤，由于溫度急劇升高，使得pp板材先被烘烤的一面出現(xiàn)彎曲較大的情況，此時被烘烤的一面由于自身重力就能使得其仍然能保持烘烤前的狀態(tài)，使上下被烘烤的面更好的粘合。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，框架的左下角和框架的右上角上分別設(shè)置有斜固定梁5，安裝臺的底端固定設(shè)置于框架左下角的斜固定梁上，安裝臺的頂端固定設(shè)置于框架右下角的斜固定梁上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，框架的頂端設(shè)有用于安裝旋轉(zhuǎn)氣缸的頂梁6。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，頂梁的下方設(shè)有與頂梁固定連接的安裝板7。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的新型煙箱搭接機，框架的前側(cè)設(shè)置有封板8。

本發(fā)明的煙箱搭接方法，包括以下步驟：

搭接前將用于搭接煙箱的瓦楞紙板傾斜設(shè)置，使得搭接時，瓦楞紙板的搭接面與豎直平面呈13度角設(shè)置。

參見圖5，本發(fā)明的煙箱搭接方法，瓦楞紙板的搭接面與豎直平面呈13度角設(shè)置，這樣就是的搭接時及烘烤后，煙箱的烘烤面不會由于重力的作用而產(chǎn)生彎曲，從而改善了搭接面的搭接效果，同時搭接成型的箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)不會出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，烘烤面的內(nèi)側(cè)表面比較光滑，不會出現(xiàn)劃傷條煙的情況。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種新型煙箱搭接機，包括框架和機體，機體包括彎折裝置和熔接裝置，框架內(nèi)設(shè)有用于安裝機體的安裝臺，并且下壓模的移動方向與安裝臺的軸線平行，安裝臺的軸線與豎直方向間的夾角為77度。本發(fā)明的新型煙箱搭接機搭接時箱體烘烤面的內(nèi)側(cè)不會出現(xiàn)溢料、鼓包、開裂、內(nèi)壁被燙壞的情況，且搭接成型的箱體內(nèi)側(cè)表面比較光滑。

技術(shù)研發(fā)人員：林培祥
受保護的技術(shù)使用者：江蘇遠翔物聯(lián)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.09.05