技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體講是一種花式竹節(jié)纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中的產(chǎn)品附加值低，從而使得企業(yè)競爭力差，生產(chǎn)工藝技術(shù)需要尋找新的發(fā)展和突破。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種花式竹節(jié)纖維的生產(chǎn)工藝方法，該方法使產(chǎn)品熱定型效果存在差異，從而使絲束像竹節(jié)一樣，出現(xiàn)不同程度的網(wǎng)絡(luò)點、熱拉升點，從而使普通fdy絲在后道加工時產(chǎn)生斑點雀屏效應(yīng)，生產(chǎn)的面料絨感強(qiáng)，手感酥軟，但又不失牢度，且抗皺耐、磨懸垂性好，經(jīng)后道染色，色澤柔和，斑點艷麗，如孔雀開屏，高檔優(yōu)雅。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種花式竹節(jié)纖維的生產(chǎn)工藝方法，它包括以下工藝流程：將半消光聚酯熔體通過增壓泵輸送至冷卻器后再進(jìn)入靜態(tài)混合器內(nèi)部，然后通過熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱內(nèi)，利用計量泵將半消光聚酯熔體擠出至噴絲板，噴絲板出來的纖維經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，再依次經(jīng)過油嘴上油、導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲器、gr1熱輥后經(jīng)過分絲器進(jìn)入gr2熱輥，再經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)卷繞成型、搖襪、判色、成品檢驗、打包入庫；其中紡絲箱的箱體溫度控制在290±5℃，紡絲速度為3600-3900m/min,所述主網(wǎng)絡(luò)的壓力位0.1-0.6mpa,gr1a熱輥的溫度為55-80℃，gr1a熱輥的速度為3600-3900m/min,gr1b熱輥的溫度為0-10℃，gr1b熱輥的速度與gr1a速度保持一致，gr2熱輥的溫度為85-115℃，gr2熱輥的速度為3600-3900m/min，gr1熱輥、gr2熱輥的牽伸比為2.1-2.4，另外，在圓柱熱輥表面進(jìn)行設(shè)計，將圓柱型表面進(jìn)行線切割加工，產(chǎn)生不少于2條凹槽，使同一絲束在同一時間段因接觸面、受熱程度不均勻，使產(chǎn)品熱定型效果存在差異。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本工藝改變以往fdy熱輥加熱方式，減少加熱熱輥數(shù)量，大幅降低加熱溫度(傳統(tǒng)fdy工藝熱輥溫度需加熱到105℃左右)，降低能耗，通過gr1/gr2熱輥溫度的設(shè)定、改變圓柱熱輥表面有效接觸面，使得在后道加工的面料，無需特殊工藝處理，產(chǎn)生自然雀屏花紋效應(yīng)，該產(chǎn)品加工成布面后具有絨感強(qiáng)、手感酥軟、色澤柔和、牢度大抗皺性好，有較強(qiáng)懸垂性等特點，廣泛適用于頭巾、內(nèi)衣、休閑衫、窗簾、沙發(fā)面料、玩具面料等領(lǐng)域，市場潛力巨大。
作為優(yōu)選，它包括以下工藝流程：將半消光聚酯熔體通過增壓泵輸送至冷卻器后再進(jìn)入靜態(tài)混合器內(nèi)部，然后通過熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱內(nèi)，利用計量泵將半消光聚酯熔體擠出至噴絲板，噴絲板出來的纖維經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，再依次經(jīng)過油嘴上油、導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲器、gr1熱輥后經(jīng)過分絲器進(jìn)入gr2熱輥，再經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)卷繞成型、搖襪、判色、成品檢驗、打包入庫；其中紡絲箱的箱體溫度控制在295±1℃，紡絲速度為3800m/min,所述主網(wǎng)絡(luò)的壓力位0.3mpa,gr1a熱輥的溫度為70℃，gr1a熱輥的速度為1690m/min,gr1b熱輥的溫度為0℃，gr1b熱輥的速度為1690m/min，gr2熱輥的溫度為101℃，gr2熱輥的速度為3780m/min，gr1熱輥、gr2熱輥的牽伸比為2.24，另外，在圓柱熱輥表面進(jìn)行設(shè)計，將圓柱型表面進(jìn)行線切割加工，產(chǎn)生6條凹槽，使同一絲束在同一時間段因接觸面、受熱程度不均勻，使產(chǎn)品熱定型效果存在差異。
具體實施方式：
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
實施例
一種花式竹節(jié)纖維的生產(chǎn)工藝方法，它包括以下工藝流程：將半消光聚酯熔體通過增壓泵輸送至冷卻器后再進(jìn)入靜態(tài)混合器內(nèi)部，然后通過熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱內(nèi)，利用計量泵將半消光聚酯熔體擠出至噴絲板，噴絲板出來的纖維經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，再依次經(jīng)過油嘴上油、導(dǎo)絲器，然后絲束進(jìn)入甬道，經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)絲器、gr1熱輥、分絲器、進(jìn)入gr2熱輥，再經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)卷繞成型、搖襪、判色、成品檢驗、打包入庫；其中紡絲箱的箱體溫度控制在295±1℃，紡絲速度為3800m/min,所述主網(wǎng)絡(luò)的壓力位0.3mpa,gr1a熱輥的溫度為70℃，gr1a熱輥的速度為1690m/min,gr1b熱輥的溫度為0℃，gr1b熱輥的速度為1690m/min，gr2熱輥的溫度為101℃，gr2熱輥的速度為3780m/min，gr1熱輥、gr2熱輥的牽伸比為2.24，另外，在圓柱熱輥表面進(jìn)行設(shè)計，將圓柱型表面進(jìn)行線切割加工，產(chǎn)生6條凹槽，使同一絲束在同一時間段因接觸面、受熱程度不均勻，使產(chǎn)品熱定型效果存在差異。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
1、物理指標(biāo)：
1、規(guī)格：83dtex/36f
2、線密度偏差率(％)：±1.0
3、線密度不勻率cv(％)：≤0.6
4、斷裂強(qiáng)度(cn/dtex)：≥3.0
5、斷裂強(qiáng)度不勻率cv(％)：≤4.5
6、斷裂伸長率(％)：48±4.0
7、斷裂伸長不勻率cv(％)：≤8.0
9、含油率(％)：0.80±0.12
10、沸水收縮率(％)：10±0.7
11、染色均勻度，(灰卡)級：4
本技術(shù)：
的技術(shù)帶來了極大的經(jīng)濟(jì)效益，更為整個滌綸行業(yè)生產(chǎn)fdy開辟了一條低碳、節(jié)能、綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)升級新道路，創(chuàng)造巨大的社會效益，同時也為以后開發(fā)更多的功能性、差別化新產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。
以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。