本發(fā)明屬于紡紗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于裝卸的并條機(jī)導(dǎo)條輥。
背景技術(shù):
并條機(jī)型號(hào)種類(lèi)繁多,其中很多型號(hào)的并條機(jī)上都設(shè)有導(dǎo)條輥。但是這種設(shè)有導(dǎo)條輥的并條機(jī),由于傳動(dòng)其導(dǎo)條輥的同步齒形帶易磨損而更換頻繁,每次更換同步帶需拆開(kāi)兩邊的導(dǎo)條輥,再把兩邊的軸承座敲出來(lái),然后才可以安裝同步帶。這種拆裝方式非常繁瑣,需要耗費(fèi)大量的時(shí)間及人力資源,且拆卸不當(dāng)還容易造成導(dǎo)條輥彎曲,因此需要一種便于拆裝的導(dǎo)條輥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,提供一種便于裝卸的并條機(jī)導(dǎo)條輥。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種便于裝卸的并條機(jī)導(dǎo)條輥,該導(dǎo)條輥是由左段體、中段體和右段體組成的,所述左段體和右段體位于與中段體連接的端部處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的凹槽,所述中段體位于兩端部處設(shè)有與凹槽配合的帶外螺紋的凸柱,位于中部表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩夾具槽。
進(jìn)一步的,所述左段體和右段體上凹槽的內(nèi)螺紋旋向是相反的,相應(yīng)地所述中段體兩端凸柱的外螺紋旋向也是相反的,這種結(jié)構(gòu)有效保證了三個(gè)段體間的連接可靠性。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將導(dǎo)條輥設(shè)為可通過(guò)螺紋連接的三個(gè)段體,便于拆卸和安裝,節(jié)省了大量的人力和時(shí)間,避免了因拆卸不當(dāng)導(dǎo)致導(dǎo)條輥彎曲情況的發(fā)生。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成
本技術(shù):
的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的爆炸示意圖;
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的正視圖;
圖中:1-左段體,2-中段體,3-右段體,4-銷(xiāo)座,5-銷(xiāo)軸,6-銷(xiāo)座。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
一種便于裝卸的并條機(jī)導(dǎo)條輥,如圖1至圖3所示,該導(dǎo)條輥是由左段體1、中段體2和右段體3組成的,左段體1和右段體3位于與中段體2連接的端部處設(shè)有帶內(nèi)螺紋的凹槽4,左段體1和右段體3上凹槽4的內(nèi)螺紋旋向是相反的,中段體2位于兩端部處設(shè)有與凹槽4配合的帶外螺紋的凸柱6,相應(yīng)地中段體2兩端凸柱6的外螺紋旋向也是相反的,位于中段體2中部表面還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩夾具槽5。
本實(shí)施例的工作原理為:
當(dāng)不需要更換同步帶、正常使用導(dǎo)條輥時(shí),利用夾具通過(guò)兩夾具槽5將中段體2固定,分別旋緊左段體1和右段體3,即完成本發(fā)明的安裝,如圖2所示,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)條輥的既有功效;當(dāng)需要更換同步帶時(shí),則利用夾具通過(guò)兩夾具槽5將中段體2固定,分別旋出左段體1和右段體3,即可更換同步帶。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將導(dǎo)條輥設(shè)為可通過(guò)螺紋連接的三個(gè)段體,便于拆卸和安裝,節(jié)省了大量的人力和時(shí)間,避免了因拆卸不當(dāng)導(dǎo)致導(dǎo)條輥彎曲情況的發(fā)生。