本發(fā)明涉及過濾裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)針刺氈時，首選需要將原料棉進行抓棉輸送到開松機內(nèi)，由于原棉中往往會混雜著一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括金屬顆粒，棉籽等，雜質(zhì)的存在會對機器造成損傷，減少機器的使用壽命，嚴重的還會引起火災(zāi)，影響使用者安全，而傳統(tǒng)的抓棉機基本都沒過濾裝置，為此我們設(shè)計出了一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置，包括進棉小車，所述進棉小車的頂部設(shè)有進棉箱，進棉箱的頂部設(shè)有進料倉口，所述進料倉口的吸口處設(shè)有安裝在進棉箱上的進料輥，所述進料倉口遠離進料輥的一側(cè)設(shè)有伸縮管道，所述伸縮管道遠離進料倉口的一端連接有連接管道，所述連接管道遠離伸縮管道的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有磁性管道，所述磁性管道遠離連接管道的一端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的外側(cè)放置在磁性管道上的安裝座，所述連接管道遠離伸縮管道的一側(cè)設(shè)有進棉管，所述進棉管靠近安裝座的一端外側(cè)通過螺紋旋接有螺紋套管，連接管道靠近進棉管的一端外側(cè)設(shè)有與螺紋套管相配合的外螺紋，所述進棉管遠離安裝座的一端垂直設(shè)有出棉管，所述出棉管的下側(cè)通過螺紋管旋接有除雜盒，且出棉管上連接有風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述安裝座的外直徑與磁性管道的外直徑相同。

優(yōu)選的，所述連接管道與進棉管的管徑相同。

優(yōu)選的，所述連接管道上在外螺紋的一側(cè)設(shè)有限位擋塊。

優(yōu)選的，所述連接管道內(nèi)與磁性管道相配合的安裝槽底部設(shè)有兩組第一定位桿，磁性管道的上設(shè)有與第一定位桿相配合的定位槽。

優(yōu)選的，所述進棉管內(nèi)與磁性管道相配合的安裝槽底部設(shè)有兩組第二定位柱，安裝座上設(shè)有與第二定位柱相配合的定位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過進料輥和風(fēng)機的作用下將原料從出棉箱中運出，同時利用過濾網(wǎng)和除塵盒可以對非金屬雜質(zhì)進行過濾，磁性管道將原棉中的金屬雜質(zhì)吸附過濾，過濾效果好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有效的過濾了原棉中的金屬和非金屬雜質(zhì)，提高了工作質(zhì)量，同時過濾部件更換便捷，有效的提高了濾網(wǎng)更換和處理雜質(zhì)的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置的磁性管道處的剖視圖。

圖中：1進棉小車、2進棉箱、3進料倉口、4進料輥、5伸縮管道、6連接管道、7磁性管道、8第一定位桿、9過濾網(wǎng)、10安裝座、11進棉管、12第二定位柱、13螺紋套管、14限位擋塊、15出棉管、16除雜盒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置，包括進棉小車1，進棉小車1的頂部設(shè)有進棉箱2，進棉箱2的頂部設(shè)有進料倉口3，進料倉口3的吸口處設(shè)有安裝在進棉箱2上的進料輥4，進料倉口3遠離進料輥4的一側(cè)設(shè)有伸縮管道5，伸縮管道5遠離進料倉口3的一端連接有連接管道6，連接管道6遠離伸縮管道5的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有磁性管道7，連接管道6內(nèi)與磁性管道7相配合的安裝槽底部設(shè)有兩組第一定位桿8，磁性管道7的上設(shè)有與第一定位桿8相配合的定位槽，磁性管道7遠離連接管道6的一端設(shè)有過濾網(wǎng)9，所述過濾網(wǎng)9的外側(cè)放置在磁性管道7上的安裝座10，安裝座10的外直徑與磁性管道7的外直徑相同，連接管道6遠離伸縮管道5的一側(cè)設(shè)有進棉管11，連接管道6與進棉管11的管徑相同，進棉管11內(nèi)與磁性管道7相配合的安裝槽底部設(shè)有兩組第二定位柱12，安裝座10上設(shè)有與第二定位柱12相配合的定位槽，進棉管11靠近安裝座10的一端外側(cè)通過螺紋旋接有螺紋套管13，連接管道6靠近進棉管11的一端外側(cè)設(shè)有與螺紋套管13相配合的外螺紋，連接管道6上在外螺紋的一側(cè)設(shè)有限位擋塊14，進棉管11遠離安裝座10的一端垂直設(shè)有出棉管15，出棉管15的下側(cè)通過螺紋管旋接有除雜盒16，且出棉管15上連接有風(fēng)機。

工作原理：工作時，進棉小車1從儲棉箱中取棉，然后通過出棉箱2中的進料輥4和風(fēng)機的作用下將原棉從進料倉口3通過伸縮管道5到磁性管道7處，將原棉中的金屬雜質(zhì)去除，同時當(dāng)原棉經(jīng)過過濾網(wǎng)9時，可以將一些雜質(zhì)清除，當(dāng)原棉進入出棉管時，雜質(zhì)會由于自身重力掉入除雜盒16中，然后進入下一道工序，裝置中的過濾網(wǎng)9需要更換或者磁性管道7上過濾所吸附的金屬雜質(zhì)較多時，將螺紋套管13向遠離限位擋塊14的方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺紋套管13旋離連接管道6時，將連接管道6壓向伸縮管道5，可以更換過濾網(wǎng)9，并將磁性管道7內(nèi)壁上的金屬雜質(zhì)清除，然后將清理后的磁性管道7放入連接管道6中，使第一定位桿8插入定位槽中，然后將安裝座10安放在磁性管道7的端部，將連接管道6上抬，第二定位桿12插入對應(yīng)的定位槽中，旋轉(zhuǎn)螺紋套管13直至限位擋塊14處即可，當(dāng)除雜盒16中掉落的雜質(zhì)較多時，直接旋下除雜盒16清理后在旋回即可，裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有效的過濾了原棉中的金屬和非金屬雜質(zhì)，提高了工作質(zhì)量，同時過濾部件更換便捷，有效的提高了濾網(wǎng)更換和處理雜質(zhì)的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)針刺氈的過濾裝置，包括進棉小車，所述進棉小車的頂部設(shè)有進棉箱，進棉箱的頂部設(shè)有進料倉口，所述進料倉口的吸口處設(shè)有安裝在進棉箱上的進料輥，所述進料倉口遠離進料輥的一側(cè)設(shè)有伸縮管道，所述伸縮管道遠離進料倉口的一端連接有連接管道，所述連接管道遠離伸縮管道的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有磁性管道，所述磁性管道遠離連接管道的一端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有安裝座，所述連接管道遠離伸縮管道的一側(cè)設(shè)有進棉管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有效的過濾了原棉中的金屬和非金屬雜質(zhì)，提高了工作質(zhì)量，同時過濾部件更換便捷，有效的提高了濾網(wǎng)更換和處理雜質(zhì)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王成東
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新科達濾袋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.05