本發(fā)明涉及一種全時空混棉工藝流程,屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
紡織是一個古老而有傳統(tǒng)的民生產(chǎn)業(yè),人們一直在為改善紗線的質(zhì)量而努力,經(jīng)過千百年的紡紗實踐,技術(shù)進步非常快,特別是近代紡織工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展,取得了巨大的工業(yè)技術(shù)成就,然而,在棉紡的紡紗工程中,唯獨有兩大技術(shù)難題始終沒有突破,一是紗疵形成理論的缺失,二是實現(xiàn)全時空混棉技術(shù)的突破。
前者今且不去理論,單說后者,人們通過長期的紡紗生產(chǎn)實踐得知:混棉質(zhì)量決定紡紗的生產(chǎn)效率和紗線品質(zhì)的提高,并通過棉箱及棉箱逐步增大的混棉方法,逐步認識到通過改進混棉時空的大小,以改善混棉質(zhì)量的提升,于是就有了當今的多倉混棉機,然而受限于倉室數(shù)值多少、容積大小的影響,人們至今只能做到多倉混棉機的較大時空接序式混棉紡紗方法而止步,再難向前進步,直到現(xiàn)今將有隔板的多倉變成為利用重力作用鋪層式的無隔板人、但有隔板效應(yīng)的超級“多倉”式混棉機————而發(fā)明出的專利號為2015104970548、名稱為《高效超大時空混棉機》,使得實現(xiàn)全時空混棉技術(shù)獲得突破。
然而,如何利用好高效超大時空混棉機,使其能很好地實現(xiàn)全時空混棉的技術(shù)突破,特別是當今紡紗生產(chǎn)由白坯紡紗新分支出現(xiàn)了一個————色棉紡紗的技術(shù)分支,這一分支對混色均勻的質(zhì)量要求極高,必須采用全時空混棉工藝流程進行混棉生產(chǎn),解決混色均勻問題;傳統(tǒng)的白坯紗線的生產(chǎn),常有紗線“黃白檔”、強力cv值偏大等多種質(zhì)量問題,這些都說明了進一步改善混棉質(zhì)量的迫切性和重要性!
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決好上述問題,本發(fā)明提供了一種全時空混棉工藝流程。
包括采用兩臺多倉混棉機并聯(lián)式的較大時空接序式混棉及每盤次全成品棉量無最高限定式生產(chǎn),其特征在于:將多倉混棉機改換為超大時空混棉機、改并聯(lián)為前后串聯(lián)方式的同一種設(shè)備配置的三種組合型工藝的全成分式全時空接序式混棉、每盤次全成品棉量有最高限定式生產(chǎn),進而實現(xiàn)用一種全時空混棉工藝流程的設(shè)備配置、獲得三種不同組合型生產(chǎn)工藝的全成分式全時空接序式混棉、全面覆蓋新興的色棉紡紗生產(chǎn)、白坯紗生產(chǎn)工藝范圍,滿足紗線顏色質(zhì)量、紗線品質(zhì)改善的更多工藝技術(shù)要求之目的。
為了實現(xiàn)全時空混棉,生產(chǎn)中,一是要人為創(chuàng)造出一個全成分配棉分段地一次混合工藝生產(chǎn)條件,二是要有一個更大、能夠?qū)崿F(xiàn)全時空混棉的機器設(shè)備,為此,選用高效超大時空混棉機替換傳統(tǒng)的多倉混棉機,并依據(jù)高效超大時空混棉機的棉倉空間、考慮生產(chǎn)加工棉花密度變化,對每盤次全成品棉量進行合理限定,實行有限量全成分批次分段接序式的全時空混棉生產(chǎn),即創(chuàng)造出“全成分配棉分段地一次混合工藝生產(chǎn)條件”,達到達到全成分式全時空混棉之目的。
全時空混棉工藝流程的清花工序生產(chǎn)設(shè)備配置,包括了抓棉機2、高效超大時空混棉機3、軸流開棉機4、清棉機5及相關(guān)的風(fēng)道輸棉連接及控制裝置,它們可組合產(chǎn)生出三種不同的工藝生產(chǎn)流程,以適應(yīng)和滿足多個品種類別的生產(chǎn)技術(shù)需要,具體地:
色棉紡紗的清花混棉生產(chǎn)流程:全成分配棉1、抓棉機2、高效超大時空混棉機3、軸流開棉機4、高效超大時空混棉機3、清棉機5、梳棉機6。
白坯棉紗的清花混棉生產(chǎn)流程之一:全成分配棉1、抓棉機2、高效超大時空混棉機3、軸流開棉機4、清棉機5、梳棉機6。
白坯棉紗的清花混棉生產(chǎn)流程之二:全成分配棉1、抓棉機2、軸流開棉機4、高效超大時空混棉機3、清棉機5、梳棉機6。
色棉紡紗的清花混棉生產(chǎn)流程的生產(chǎn)過程:將限量的色棉全成分配棉1排放在抓棉機2內(nèi),抓棉機2循環(huán)有序地抓取全成分配棉1包面最早時段的全成分配棉1、逐漸向下抓取棉包中部時段的全成分配棉1、包底最晚時段的全成分配棉1,經(jīng)氣流輸送并分別被集收均勻鋪放在高效超大時空混棉機3的集收大棉倉底層、中部、頂層,形成豎直斷面包括了從最早到最末尾的全時空全成分積堆棉層,并按指令轉(zhuǎn)移到其下部的混棉倉,經(jīng)大斜向角釘簾的段面抓混棉輸出裝置的全時空混合、輸出給軸流開棉機,再二次輸出給第二臺高效超大時空混棉機3,進行二次全成分全時空的交叉式大深度地混棉,再由清棉機5清除細小雜質(zhì)后輸給梳棉機6進行梳理制條。
白坯棉紡紗的清花混棉生產(chǎn)流程之一的生產(chǎn)過程:將限總量的全成分配棉1排放在抓棉機2內(nèi),抓棉機2循環(huán)有序地抓取全成分配棉1包面最早的全成分配棉1、逐漸向下抓取棉包中部的全成分配棉1、包底最晚的全成分配棉1,經(jīng)氣流輸送并分別被集收均勻鋪放在高效超大時空混棉機3的集收大棉倉底層、中部、頂層,形成豎直斷面全成分的全時空積堆棉層,并按指令轉(zhuǎn)移到其下部的混棉倉,經(jīng)大斜向角釘簾混棉輸出裝置的全時空混合、輸出給軸流開棉機4清除大雜,再由清棉機5清除細小雜質(zhì)后輸給梳棉機6進行梳理制條。
白坯棉紗的清花混棉生產(chǎn)流程之二的生產(chǎn)過程,其特征在于:將限總量的全成分配棉1排放在抓棉機2內(nèi),抓棉機2循環(huán)有序地抓取全成分配棉1包面最早的全成分配棉1、逐漸向下抓取棉包中部的全成分配棉1、包底最晚的全成分配棉1,輸出給軸流開棉機4清除大雜,經(jīng)氣流輸送并分別被集收均勻鋪放在高效超大時空混棉機3的集收大棉倉底層、中部、頂層,形成豎直斷面的全時空全成分積堆棉層,并按指令轉(zhuǎn)移到其下部的混棉倉,經(jīng)大斜向角釘簾混棉輸出裝置的全時空混合、再由清棉機5清除細小雜質(zhì)后輸給梳棉機6進行梳理制條。
附圖說明
圖1是清花工序全時空混棉生產(chǎn)的工藝流程圖。
以下通過圖例實施例說明高效全時空混棉紡紗的方法過程:
上述圖中包括了限總量的全成分配棉1,抓棉機2,高效超大時空混棉機3,軸流開棉機4,清棉機5,梳棉機6。
實施例一:色棉紡紗的清花混棉生產(chǎn)流程的生產(chǎn)過程,見圖1中實線箭頭的連接圖;
圖1是清花工序全時空混棉生產(chǎn)的工藝流程圖,其中實線箭頭的連接圖是色棉紡紗的清花混棉生產(chǎn)流程圖。
將a限總量的全成分配棉1排放在抓棉機2內(nèi),抓棉機2循環(huán)有序地抓取全成分配棉1包面最早的全成分配棉1、逐漸向下抓取棉包中部的全成分配棉1、包底最晚的全成分配棉1,經(jīng)氣流輸送并分別被集收均勻鋪放在高效超大時空混棉機3的集收大棉倉底層、中部、頂層,形成豎直斷面的全時空全成分積堆棉層;待到a全成分的全時空色棉成分全部集收完成之后,給一指令使其轉(zhuǎn)移到其下部的混棉倉,上部集棉倉再關(guān)閉隔板,繼續(xù)集收排放在抓棉機2內(nèi)b限總量的全成分配棉1,轉(zhuǎn)移到下部大棉倉內(nèi)的a限總量全成分配棉1的全時空積堆棉層,經(jīng)大斜向角釘簾混棉輸出裝置的全時空混合、輸出給軸流開棉機4,再二次輸出給第二臺高效超大時空混棉機3進行交叉式大深度地全時空混棉,再由清棉機5清除細小雜質(zhì)后輸給梳棉機6進行梳理制條。