本發(fā)明涉及紡紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置。

背景技術(shù)：

氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)，氣流紡紗技術(shù)因?yàn)橛兴俣瓤?、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，得到快速的發(fā)展，但是氣流紡紗的進(jìn)料主要靠傳送輥輸送進(jìn)料，由于紡紗速度快，使得傳送輥和擴(kuò)展皮圈的表面磨損快，導(dǎo)致進(jìn)料傳送輥和擴(kuò)展皮圈的更換頻率高，傳統(tǒng)的氣流紡紗機(jī)傳送輥和擴(kuò)展皮圈更換過程繁瑣，用工多，導(dǎo)致生產(chǎn)的效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置，包括紡紗平臺，所述紡紗平臺的頂部一端焊接有第一支架，且第一支架的頂部通過緊固螺栓連接有引導(dǎo)管，所述紡紗平臺的頂部另一端焊接有第二支架，且第二支架的頂部通過緊固螺栓連接有紡紗噴嘴，所述第二支架的一側(cè)設(shè)置有第三支架，所述第三支架的底部焊接于紡紗平臺上，且第三支架的頂部通過緊固螺栓連接有集棉管，所述引導(dǎo)管、集棉管與紡紗噴嘴之間穿引有同一個纖維束，所述紡紗平臺的頂部一側(cè)通過緊固螺栓連接有輸送架，所述輸送架的兩端均通過軸承連接有輸送輥軸，所述輸送輥軸的一端延伸至輸送架的外部形成延伸端，且延伸端的外部套設(shè)有輸送輥，兩個所述輸送輥均位于引導(dǎo)管與集棉管之間，兩個所述輸送輥之間設(shè)置有第一擴(kuò)展輥，且第一擴(kuò)展輥的一端通過軸承與輸送架連接，所述第一擴(kuò)展輥的一側(cè)設(shè)置有第二擴(kuò)展輥，且第二擴(kuò)展輥的一端通過軸承與輸送架連接，所述第一擴(kuò)展輥與第二擴(kuò)展輥之間套設(shè)有擴(kuò)展皮圈，所述輸送架的頂部鉸接有緊壓架，所述緊壓架的一側(cè)設(shè)置有分別與輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥相適配的緊壓輥，所述緊壓架的一端鉸接有壓緊扣，且壓緊扣的底部與輸送架卡接。

優(yōu)選的，所述輸送輥軸的延伸端表面與輸送輥的內(nèi)壁均開設(shè)有定位槽，且定位槽內(nèi)插接有定位銷。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)管與集棉管的入口均為喇叭狀結(jié)構(gòu)，且集棉管的內(nèi)部設(shè)置有集棉室。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)管、集棉管與紡紗噴嘴為同軸設(shè)置，且紡紗噴嘴的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管。

優(yōu)選的，所述輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥與輸送架的連接處均設(shè)置有第一彈簧圈，且緊壓輥與緊壓架的連接處設(shè)置有第二彈簧圈。

優(yōu)選的，所述紡紗平臺的內(nèi)部通過緊固螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的一端分別通過彈力皮帶與輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置將輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥放置在輸送架的一側(cè)，通過在輥軸外部套接輸送輥形成纖維束的輸送機(jī)構(gòu)，同時(shí)將輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥上的緊壓輥放置在緊壓架上，在更換時(shí)只需要將緊壓輥抬離輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥的表面，將輥套從輥軸中抽出，再裝入新的輥套，安裝完成后將緊壓架與輸送架卡合，通過彈簧圈的作用使得上下輸送輥緊緊的壓合在一起，過程簡單方便，用工少效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1紡紗平臺、2纖維束、3引導(dǎo)管、4輸送輥、5輸送輥軸、6第一擴(kuò)展輥、7擴(kuò)展皮圈、8第二擴(kuò)展輥、9緊壓架、10輸送架、11集棉管、12紡紗噴嘴、13壓緊扣、14緊壓輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置，包括紡紗平臺1，紡紗平臺1的頂部一端焊接有第一支架，且第一支架的頂部通過緊固螺栓連接有引導(dǎo)管3，紡紗平臺1的頂部另一端焊接有第二支架，且第二支架的頂部通過緊固螺栓連接有紡紗噴嘴12，第二支架的一側(cè)設(shè)置有第三支架，第三支架的底部焊接于紡紗平臺1上，且第三支架的頂部通過緊固螺栓連接有集棉管11，引導(dǎo)管3、集棉管11與紡紗噴嘴12之間穿引有同一個纖維束2，紡紗平臺1的頂部一側(cè)通過緊固螺栓連接有輸送架10，輸送架10的兩端均通過軸承連接有輸送輥軸5，輸送輥軸5的一端延伸至輸送架10的外部形成延伸端，且延伸端的外部套設(shè)有輸送輥4，兩個輸送輥4均位于引導(dǎo)管3與集棉管11之間，兩個輸送輥4之間設(shè)置有第一擴(kuò)展輥6，且第一擴(kuò)展輥6的一端通過軸承與輸送架10連接，第一擴(kuò)展輥6的一側(cè)設(shè)置有第二擴(kuò)展輥8，且第二擴(kuò)展輥8的一端通過軸承與輸送架10連接，第一擴(kuò)展輥6與第二擴(kuò)展輥8之間套設(shè)有擴(kuò)展皮圈7，輸送架10的頂部鉸接有緊壓架9，緊壓架9的一側(cè)設(shè)置有分別與輸送輥4、第一擴(kuò)展輥6和第二擴(kuò)展輥8相適配的緊壓輥14，緊壓架9的一端鉸接有壓緊扣13，且壓緊扣13的底部與輸送架10卡接。

本發(fā)明中，輸送輥軸5的延伸端表面與輸送輥4的內(nèi)壁均開設(shè)有定位槽，且定位槽內(nèi)插接有定位銷，引導(dǎo)管3與集棉管11的入口均為喇叭狀結(jié)構(gòu)，且集棉管11的內(nèi)部設(shè)置有集棉室，引導(dǎo)管3、集棉管11與紡紗噴嘴12為同軸設(shè)置，且紡紗噴嘴12的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，輸送輥4、第一擴(kuò)展輥6和第二擴(kuò)展輥8與輸送架10的連接處均設(shè)置有第一彈簧圈，且緊壓輥14與緊壓架9的連接處設(shè)置有第二彈簧圈，紡紗平臺1的內(nèi)部通過緊固螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的一端分別通過彈力皮帶與輸送輥4、第一擴(kuò)展輥6和第二擴(kuò)展輥8連接。

工作原理：紡紗時(shí)纖維束2通過引導(dǎo)管3進(jìn)行梳理，將表面的雜質(zhì)梳理到集棉室內(nèi)，然后纖維束2經(jīng)過兩個輸送輥4輸送，在經(jīng)過擴(kuò)展皮圈7的表面時(shí)纖維束2被擴(kuò)展開來，形成邊緣纖維，在經(jīng)過擴(kuò)展后的纖維束2進(jìn)入集棉管11進(jìn)行梳理，將纖維束2表面的雜質(zhì)和短纖維收集到集棉室內(nèi)，最后纖維束2進(jìn)入紡紗噴嘴12的內(nèi)部，由紡紗噴嘴12內(nèi)形成的螺旋氣流進(jìn)行纖維束2的加捻制成紗，在更換輥面時(shí)只需要將緊壓輥14抬離輸送輥4、第一擴(kuò)展輥6和第二擴(kuò)展輥8的表面，將輥套從輥軸中抽出，再裝入新的輥套，安裝完成后將緊壓架9與輸送架10卡合，通過彈簧圈的作用使得上下輸送輥緊緊的壓合在一起，過程簡單方便，用工少效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于氣流紡紗機(jī)上的紡紗裝置，包括紡紗平臺，所述紡紗平臺的頂部一端焊接有第一支架，且第一支架的頂部通過緊固螺栓連接有引導(dǎo)管，所述紡紗平臺的頂部另一端焊接有第二支架，且第二支架的頂部通過緊固螺栓連接有紡紗噴嘴，所述第二支架的一側(cè)設(shè)置有第三支架，所述第三支架的底部焊接于紡紗平臺上。本發(fā)明將輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥上的緊壓輥放置在緊壓架上，在更換時(shí)只需要將緊壓輥抬離輸送輥、第一擴(kuò)展輥和第二擴(kuò)展輥的表面，將輥套從輥軸中抽出，再裝入新的輥套，安裝完成后將緊壓架與輸送架卡合，通過彈簧圈的作用使得上下輸送輥緊緊的壓合在一起，過程簡單方便，用工少效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：潘軍之
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市福泰紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.08.25