本發(fā)明涉及塑料制造領(lǐng)域中的一種ptfe纖維制造方法，特別涉及一種新型ptfe長(zhǎng)纖的制造工藝。

背景技術(shù)：

聚四氟乙烯(ptfe)具有抗酸抗堿、耐高溫、抗各種有機(jī)溶劑、摩擦系數(shù)極低等特點(diǎn)，是潤(rùn)滑材料和易清潔水管內(nèi)層的理想涂料，俗稱“塑料之王”。ptfe長(zhǎng)絲纖維是利用牽引法制造的單絲纖維，主要應(yīng)用于制造ptfe縫紉線或用于基布的織造。由于ptfe有著特殊的化學(xué)性質(zhì)和物理性能，決定其在生產(chǎn)基布時(shí)需要采用特殊的整經(jīng)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。現(xiàn)有ptfe纖維的常見生產(chǎn)方法包括切割拉伸法和化學(xué)纖維紡絲，切割拉伸法即將聚四氟乙烯薄膜切割成細(xì)條拉伸而成，化學(xué)纖維紡絲即通過聚四氟乙烯樹脂與化學(xué)纖維的混合液經(jīng)過紡絲頭、擠成纖維、高溫?zé)Y(jié)、化學(xué)纖維分解、碳化逸去而得到聚四氟乙烯纖維。但現(xiàn)有化學(xué)纖維紡絲法制造的ptfe纖維強(qiáng)度比較低，而現(xiàn)有切割拉伸法制造的纖維強(qiáng)度和均勻度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有ptfe制造工藝中的缺陷和現(xiàn)實(shí)需要，本發(fā)明提供一種新型ptfe長(zhǎng)纖的制造工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種新型ptfe長(zhǎng)纖的制造工藝，依次包括以下十個(gè)步驟：

第一步，原料烘烤：將纖維用分散樹脂(cgf21)的原料放入185℃的烘箱烘24小時(shí)；第二步，原料攪拌：將第一步烘烤后的原料倒入攪拌機(jī)，同時(shí)噴入原料比重25％的航空煤油開始均勻攪拌50-55分鐘；第三步，分裝乳化：將第二步中拌好的原料分裝入小桶，放入60℃的保溫箱保溫乳化，乳化時(shí)間不可超過8小時(shí)；第四步，壓胚：將第三步乳化后的原料倒入預(yù)壓缸，在8兆帕的壓力下壓20-25分鐘，然后將胚料推入推壓機(jī)，用12兆帕的壓力擠出成型胚條；第五步，壓膜脫脂：通過壓延機(jī)將第四步中的成型胚條壓延成厚度40絲、寬度16-18厘米的ptfe膜，然后用脫脂機(jī)去除膜中煤油；第六步，一次燒結(jié)：對(duì)第五步中脫好脂的膜通過線速度6.5米/分鐘、溫度為295-298℃的鐵板進(jìn)行燒結(jié)；第七步，二次燒結(jié)：將第六步處理后的膜放入定型機(jī)定型，采用線速度5米/分鐘、燒結(jié)溫度345-350℃進(jìn)行再次燒結(jié)，并進(jìn)行9.4倍拉伸拉伸成基帶；第八步，分切加捻：使用分切機(jī)將第七步中拉伸好的基帶分切成500旦尼爾的長(zhǎng)絲，然后通過加捻機(jī)加捻；第九步，長(zhǎng)絲定型：通過絡(luò)筒機(jī)將第八步中加捻好的長(zhǎng)絲纏繞在不銹鋼管上，然后放入270℃的烘箱定型2小時(shí)；第十步，冷卻：取出第九步中定型好的長(zhǎng)絲，完全冷卻，通過絡(luò)筒機(jī)制成成品。

所述第三步中乳化時(shí)間為5-8小時(shí)；

所述第五步中ptfe膜的寬度為17厘米；

所述第九步中纏繞在不銹鋼管上的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度為25000米。

本發(fā)明的有益效果：降低原料成本，成本價(jià)格在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低了大約10％；成品率提高；產(chǎn)品質(zhì)量好，均勻度更高，強(qiáng)度高，平均強(qiáng)力提高1-2n。

附圖說明

圖1本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為克服現(xiàn)有ptfe制造工藝中的缺陷，滿足現(xiàn)實(shí)需要，設(shè)計(jì)一種新型ptfe長(zhǎng)纖的制造工藝(如圖1)，依次包括以下十個(gè)步驟：第一步，原料烘烤：將纖維用分散樹脂(cgf21)的原料放入185℃的烘箱烘24小時(shí)；第二步，原料攪拌：將第一步烘烤后的原料倒入攪拌機(jī)，同時(shí)噴入原料比重25％的航空煤油開始均勻攪拌50-55分鐘；第三步，分裝乳化：將第二步中拌好的原料分裝入小桶，放入60℃的保溫箱保溫乳化，乳化時(shí)間不可超過8小時(shí)；第四步，壓胚：將第三步乳化后的原料倒入預(yù)壓缸，在8兆帕的壓力下壓20-25分鐘，然后將胚料推入推壓機(jī)，用12兆帕的壓力擠出成型胚條；第五步，壓膜脫脂：通過壓延機(jī)將第四步中的成型胚條壓延成厚度40絲、寬度16-18厘米的ptfe膜，然后用脫脂機(jī)去除膜中煤油；第六步，一次燒結(jié)：對(duì)第五步中脫好脂的膜通過線速度6.5米/分鐘、溫度為295-298℃的鐵板進(jìn)行燒結(jié)；第七步，二次燒結(jié)：將第六步處理后的膜放入定型機(jī)定型，采用線速度5米/分鐘、燒結(jié)溫度345-350℃進(jìn)行再次燒結(jié)，并進(jìn)行9.4倍拉伸拉伸成基帶；第八步，分切加捻：使用分切機(jī)將第七步中拉伸好的基帶分切成500旦尼爾的長(zhǎng)絲，然后通過加捻機(jī)加捻；第九步，長(zhǎng)絲定型：通過絡(luò)筒機(jī)將第八步中加捻好的長(zhǎng)絲纏繞在不銹鋼管上，然后放入270℃的烘箱定型2小時(shí)；第十步，冷卻：取出第九步中定型好的長(zhǎng)絲，完全冷卻，通過絡(luò)筒機(jī)制成成品。所述第三步中乳化時(shí)間為5-8小時(shí)；所述第五步中ptfe膜的寬度為17厘米；所述第九步中纏繞在不銹鋼管上的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度為25000米。

本發(fā)明的有益效果：降低原料成本，成本價(jià)格在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低了大約10％；成品率提高；產(chǎn)品質(zhì)量好，均勻度更高，強(qiáng)度高，平均強(qiáng)力提高1-2n。

本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型PTFE長(zhǎng)纖的制造工藝，依次包括原料烘烤、原料攪拌、分裝乳化、壓胚、壓膜脫脂、一次燒結(jié)、二次燒結(jié)、分切加捻、長(zhǎng)絲定型和冷卻成品十個(gè)步驟。本發(fā)明的有益效果：降低原料成本，成品率提高，產(chǎn)品質(zhì)量好，均勻度更高，強(qiáng)度高。

技術(shù)研發(fā)人員：王國(guó)芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州萬容新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.09.29