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      氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):12901204閱讀:2137來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝。



      背景技術(shù):

      包芯紗又稱復(fù)合紗或包覆紗,它是由兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種新型紗線。最初的包芯紗是以棉纖維為皮、滌綸短纖紗為芯開發(fā)的短纖維與短纖維包芯紗。中長(zhǎng)仿毛纖維滌粘氨綸彈力包芯紗制成的彈力紗織物布面毛感好,且有柔軟、舒適、運(yùn)動(dòng)自如、尺寸穩(wěn)定及不起皺的特點(diǎn),作為牛仔時(shí)裝、運(yùn)動(dòng)服裝、休閑服裝的面料,深受人們喜愛。彈性不勻是滌粘包芯紗的主要問題,在織造過程中,因彈性不勻,布幅會(huì)出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的寬窄變化,布面起泡,俗稱“裙子皺”,嚴(yán)重影響布面實(shí)物質(zhì)量而且由于在混紡過程中,纖維損傷嚴(yán)重,短絨增加,致使獲得的滌粘包芯紗的品質(zhì)下降,進(jìn)而為后續(xù)的染色、整理工藝帶來(lái)隱患。含氨綸的滌粘包芯紗以氨綸為芯,氨綸絲因彈性伸長(zhǎng)大,在彈性包芯紗內(nèi)無(wú)助于紗線的強(qiáng)力,反而因彈性力的回彈破壞外包纖維的抱合力并使其松散,以至于降低包芯紗的強(qiáng)力。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:提供一種氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝,通過調(diào)節(jié)各工序,保持了高強(qiáng)度,且彈性均勻,大大降低了短絨率,獲得的紗線尺寸保持性好、平直、光潔、韌性好。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:首先用聚酯型二醇與二異氰酸酯以干法紡絲類似的方法制成嵌段共聚物溶液,溶液經(jīng)紡前準(zhǔn)備,送至紡絲機(jī),通過計(jì)量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細(xì)孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。凝固浴以溫水為凝固介質(zhì),原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散,原液細(xì)流中聚合物的濃度不斷提高,形成纖維,再經(jīng)洗滌干燥后進(jìn)行卷繞。

      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述溫水的溫度為60℃。

      在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述紡絲機(jī)紡絲速為5-50m/min。

      本發(fā)明的有益效果是:通過調(diào)節(jié)各工序,保持了高強(qiáng)度,且彈性均勻,大大降低了短絨率,獲得的紗線尺寸保持性好、平直、光潔、韌性好。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

      實(shí)施例一

      一種氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:首先用聚酯型二醇與二異氰酸酯以干法紡絲類似的方法制成嵌段共聚物溶液,溶液經(jīng)紡前準(zhǔn)備,送至紡絲機(jī),通過計(jì)量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細(xì)孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。凝固浴以溫水為凝固介質(zhì),原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散,原液細(xì)流中聚合物的濃度不斷提高,形成纖維,再經(jīng)洗滌干燥后進(jìn)行卷繞。

      進(jìn)一步說明,所述溫水的溫度為60℃,所述紡絲機(jī)紡絲速為5-50m/min。

      包芯紗紡制方法有二種:一種是在普通細(xì)紗機(jī)的粗紗架上排放滌綸長(zhǎng)絲(或其它長(zhǎng)絲),下排放棉粗紗(或短纖粗紗),棉粗紗經(jīng)橫動(dòng)裝置喇叭口喂人,再經(jīng)牽伸裝置。滌綸長(zhǎng)絲引出后不經(jīng)牽伸裝置,直接導(dǎo)入前羅拉皮輥后側(cè)的集合器與牽伸后的純棉須條一起合并,再經(jīng)過加捻紡成包芯紗。第二種紡制方法是把兩根長(zhǎng)絲在前皮輥后喂人,使兩根長(zhǎng)絲與牽伸后的純棉須條并合加捻后而紡成包芯紗。這種紡制方法稱為改良型包芯紗或假包芯紗。第二種紡制方法的特點(diǎn)是:兩根長(zhǎng)絲位于棉須條外圍兩側(cè),增加了短纖維與長(zhǎng)絲的抱合力,減少了由于第一種方法將棉纖維包復(fù)在紗的表面,而滌綸長(zhǎng)絲則在紗的中間,棉纖維有長(zhǎng)絲間抱合較差,織造時(shí)產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象。但是,在大批量生產(chǎn)上,一般仍采用第一種方法,因?yàn)橐桓L(zhǎng)絲容易紡成含棉量較多的包芯紗,織成的織物穿著舒適,而且一根長(zhǎng)絲易紡成較細(xì)的包芯紗,而假包芯紗法生產(chǎn)的包芯紗正好相反。若芯絲用氨綸彈力絲,在紡制包芯紗時(shí),還要在上粗紗架長(zhǎng)絲引出部分加裝一對(duì)長(zhǎng)絲喂人羅拉,其表面速度低于前羅拉表面速度,使彈力絲得到預(yù)牽伸,將其伸長(zhǎng)率控制在一定程度后喂人與短纖維須條匯合加捻成包芯紗。細(xì)紗機(jī)改裝。紡制包芯紗是在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行的,但需要對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝,使用的長(zhǎng)絲品種不同,改裝的方法也不同。

      本發(fā)明揭示了一種氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝,通過調(diào)節(jié)各工序,保持了高強(qiáng)度,且彈性均勻,大大降低了短絨率,獲得的紗線尺寸保持性好、平直、光潔、韌性好。

      以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種氨綸包芯紗生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:1)前處理;2)靜電噴涂;3)高溫固化。通過上述方式,本發(fā)明通過調(diào)節(jié)各工序,保持了高強(qiáng)度,且彈性均勻,大大降低了短絨率,獲得的紗線尺寸保持性好、平直、光潔、韌性好。

      技術(shù)研發(fā)人員:沈旭初
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:太倉(cāng)市梓怡紡織有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.26
      技術(shù)公布日:2017.11.10
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