本發(fā)明涉及一種既具有可靠的導(dǎo)電性能和耐擊性,又具良好透氣性和柔性的柔性導(dǎo)電紗及柔性透氣擊劍布,屬擊劍布制造領(lǐng)域。
背景技術(shù):
本技術(shù):
人所有cn201485572u、名稱“錫銅導(dǎo)電絲及由錫銅導(dǎo)電絲構(gòu)成的擊劍布”,它包括布,錫銅導(dǎo)電絲經(jīng)、緯交錯地分布在布上。優(yōu)點(diǎn):一是耐腐蝕,強(qiáng)度大;二是導(dǎo)電能力強(qiáng),靈敏度高且構(gòu)造輕盈,同時也提高了比賽的可觀賞性。但是由于構(gòu)成擊劍布的錫銅導(dǎo)電絲致密地纏繞在特綸絲上,由于特綸絲的柔韌性相對比較差,因而成型的錫銅導(dǎo)電絲的柔韌性不理想,導(dǎo)到所織造成型的布厚、布重,直接導(dǎo)致所制的擊劍服厚重,穿著笨重,不利于擊劍運(yùn)動員的技術(shù)水平發(fā)揮;其次,由于錫銅導(dǎo)電絲未經(jīng)過強(qiáng)拉延伸,因此其錫銅導(dǎo)電絲的強(qiáng)度不理想,造成所制擊劍服耐劍擊的強(qiáng)度不理想,結(jié)果導(dǎo)致造價昂貴的擊劍服報廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
設(shè)計目的:在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上,設(shè)計一種在具有可靠導(dǎo)電性能的前提下,其擊劍服具有多次耐劍擊而擊劍服中的導(dǎo)電紗又不會輕易擊斷,同時所制擊劍服又具良好透氣性和柔性的柔性導(dǎo)電紗及柔性透氣擊劍布。
設(shè)計方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、采用雙股21s大化纖紗線替代特綸絲的設(shè)計,是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于:由于21s大化纖紗線為雙股絳棉,不僅耐沖擊強(qiáng)度高,而且彈性好、吸水耐磨性好,本申請將其作為導(dǎo)電紗線的芯線,由于柔韌性好、耐沖擊強(qiáng)度高,因此當(dāng)強(qiáng)拉后的銅絲致密纏繞在其上所構(gòu)成的導(dǎo)電紗線不僅能夠支撐起耐沖擊性的強(qiáng)度,而且其良好的柔性功能又能在其受到?jīng)_擊力的瞬間,使擊劍劍頭沖擊力得到吸納、釋放,從而大大地降低了劍頭對導(dǎo)電紗線的破壞力,極大地提高了導(dǎo)電紗線使用壽命。2、鍍錫銅絲采用強(qiáng)拉延伸方法制造的設(shè)計,是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于:申請人在多次的反復(fù)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):鍍錫銅絲采用強(qiáng)拉設(shè)備拉伸后,雖然銅絲的直徑變細(xì)了,但是鍍錫銅絲的抗拉強(qiáng)度得到了極大地提高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于≥245kg/mm2,當(dāng)其纏繞致密地在21s大化纖紗線后,所構(gòu)成的導(dǎo)電紗線的抗拉強(qiáng)度成倍提高,從而使其制成的擊劍布的柔韌性和耐沖擊性都得到了根本上的提高,避免了背景技術(shù)存在的不足之處。3、擊劍布中經(jīng)線紗的排布由21s雙股大化纖紗線和一根柔性導(dǎo)電紗交錯依次排列,緯線紗的排布由八根21s雙股大化纖紗線和二根柔性導(dǎo)電紗線交錯依次排列的設(shè)計,是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的在于:由于大化纖和錫銅導(dǎo)電紗線的直徑控制在0.069—0.102毫米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于擊劍劍刃的厚度,無論劍刃刺向擊劍布任何一個部都會觸發(fā)擊劍布導(dǎo)電,從而實(shí)現(xiàn)了對劍刃的無間隙的檢測,劍觸觸發(fā)計數(shù)的可靠性達(dá)到了百分之百;而由一根或多根構(gòu)成的錫銅導(dǎo)電紗線緯線,不僅與經(jīng)向錫銅導(dǎo)電紗線構(gòu)成導(dǎo)電回路,而且在緯線以大化纖為主中起到至關(guān)重要的骨架作用,不僅使擊劍布的強(qiáng)度得到了極大地提高,而且對劍刃尖有良好的阻尼和吸納作用,避免了劍刃尖對布的損傷,確保了訓(xùn)練、比賽中人的安全。
技術(shù)方案1:一種柔性導(dǎo)電紗,強(qiáng)拉銅絲上鍍有錫層,鍍有錫層的強(qiáng)拉銅絲致密地纏繞21s-40s大化纖紗線上。
技術(shù)方案2:一種柔性導(dǎo)電紗制造方法,其特征是:直徑大于強(qiáng)拉銅絲的銅絲在通過鍍錫裝置后,其銅絲表面被鍍上一層錫層后,采用強(qiáng)拉設(shè)備將鍍有錫層的銅絲拉伸延長,使拉伸后的鍍錫銅絲直徑在0.069—0.102mm范圍內(nèi)且包括端置,然后一邊壓扁、一邊加熱退火,退火溫度小于235℃,通過退火既可以使強(qiáng)拉銅絲變軟,又可以自動將鍍有錫層的銅絲在壓扁時兩側(cè)所產(chǎn)生的錫層裂紋自動修復(fù),最后采用纏繞機(jī)將銅絲致密地纏繞在21s-40s大化纖紗上得柔性導(dǎo)電紗線。
技術(shù)方案3:一種由柔性導(dǎo)電紗構(gòu)成的柔性透氣擊劍布,由經(jīng)線紗和緯線紗織造構(gòu)成,所述經(jīng)線紗的排布由21s雙股大化纖紗線和一根柔性導(dǎo)電紗交錯依次排列;所述緯線紗的排布由八根21s雙股大化纖紗線和二根柔性導(dǎo)電紗線交錯依次排列。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比,一是不僅導(dǎo)電紗線的抗拉強(qiáng)度成倍提高,而且采用其制成的擊劍布的柔韌性和耐沖擊性都得到了根本上的提高;二是不僅導(dǎo)電能力強(qiáng),靈敏度高,而且實(shí)現(xiàn)了對劍刃相觸的無間隙的檢測,其劍觸觸發(fā)計數(shù)的可靠性達(dá)到了百分之百;三是所制的擊劍布及擊劍服不僅透氣性好,而且柔軟、穿著舒適,有利于擊劍運(yùn)動員的技術(shù)水平發(fā)揮。
附圖說明
圖1是柔性導(dǎo)電紗的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是柔性透氣擊劍布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照附圖1和2。一種柔性導(dǎo)電紗,強(qiáng)拉銅絲2上鍍有錫層3,鍍有錫層的強(qiáng)拉銅2絲致密地纏繞21s-40s大化纖紗線1上,最佳為40s雙股加捻芯線。所述21s-40s大化纖紗線1為雙股絳棉加捻紗線。所述強(qiáng)拉銅絲的直徑為0.069—0.102mm。最佳為0.07mm、0.08mm、0.10mm且允許有公認(rèn)的正負(fù)誤差范圍。所述錫層的厚度為0.58—0.82μm。最佳為0.6μm、0.7μm、0.8μm且允許有公認(rèn)的正負(fù)誤差范圍。
實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,一種柔性導(dǎo)電紗制造方法,直徑大于強(qiáng)拉銅絲的銅絲在通過鍍錫裝置后,其銅絲表面被鍍上一層錫層后,采用強(qiáng)拉設(shè)備將鍍有錫層的銅絲拉伸延長,拉伸后的鍍錫銅絲直徑在0.069—0.102mm范圍內(nèi)且包括端置,最佳為0.08mm,然后一邊壓扁、一邊加熱退火,退火溫度小于235℃,這樣做的目的通過退火既可以使強(qiáng)拉銅絲變軟,又可以自動將鍍有錫層的銅絲在壓扁時兩側(cè)所產(chǎn)生的錫層裂紋自動修復(fù),最后采用纏繞機(jī)將銅絲致密地纏繞在21s-40s(21s或32s或40s)大化纖紗上得柔性導(dǎo)電紗線。所述21s或32s或40s大化纖芯線為雙股21s或32s或40s絳棉紗線加捻制得。所述錫層的厚度為0.58—0.82μm。
實(shí)施例3:參照附圖3。在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上,一種由柔性導(dǎo)電紗構(gòu)成的柔性透氣擊劍布,由經(jīng)線紗和緯線紗織造構(gòu)成,所述經(jīng)線紗的排布由21s雙股大化纖紗線5和一根柔性導(dǎo)電紗4交錯依次排列;所述緯線紗的排布由八根21s雙股大化纖紗線5和二根柔性導(dǎo)電紗線4交錯依次排列。
所述經(jīng)線紗的排布由21s雙股大化纖紗線和一根柔性導(dǎo)電紗交錯依次排列是指:從左到右或從右到左21s雙股大化纖紗線5、一根柔性導(dǎo)電紗線4、21s雙股大化纖紗線5、一根柔性導(dǎo)電紗線4、……,以此類推。
所述緯線紗的排布由八根21s雙股大化纖紗線和二根柔性導(dǎo)電紗線交錯依次排列是指:八根雙股大化纖紗線5、二根柔性導(dǎo)電紗線4、八根雙股大化纖紗線5、二根柔性導(dǎo)電紗線4、八根雙股大化纖紗線5、二根柔性導(dǎo)電紗線4、……,以此類推。
門幅:140厘米,每米重量700克,其中21s雙股大化纖紗線重250克,導(dǎo)電紗線重450克。經(jīng)密:每厘米35.5根;緯密:每厘米16根。
需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述,但是這些文字描述,只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述,而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制,任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。