本發(fā)明涉及一種紡織機械設備領域，具體地說是粗紗風機自動對接裝置。
背景技術：
紡織行業(yè)在生產過程中往往伴有飛絮塵雜，這些飛絮塵雜落于干燥處形成絨團，影響生產環(huán)境；落于工件上會影響設備運行；飛絮混入紗布，會造成條干不勻，嚴重時會直接降低紗布的質量。而且這些纖維物易燃，任其散落會增加車間的隱患。因此徹底的清掃是保證車間環(huán)境、產品質量、機器壽命，特別是生產的關鍵一環(huán)。相對于傳統(tǒng)的加濕清掃方式，現(xiàn)在的紡織車間多采用負壓清掃系統(tǒng)，也就是使用風機將車間產生的塵雜吸走統(tǒng)一處理?，F(xiàn)條件下一般是移動風機在生產線上往復游走，將生產線上的飛絮塵雜吸走，然后在生產線一端將吸至移動風機內部的飛絮塵雜通過負壓系統(tǒng)統(tǒng)一吸走處理，在負壓風管一般設有擋板擋住吸風口，在移動風機與負壓風管接觸時通過與移動風機上殼的硬性接觸移開擋板，這樣每次接觸都會對移動風機上部殼體造成磨損,影響使用效率，縮短使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術任務是針對以上不足，提供一種粗紗風機自動對接裝置，來解決移動風機與固定風管接觸時對移動風機上部殼體造成磨損,影響使用效率，縮短使用壽命的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種粗紗風機自動對接裝置，包括軌道、移動風機、固定風管。移動風機設置在供其運行的軌道上，移動風機左右兩側各設置有一個“7”字型的進氣管通過進雜口與其相連，移動風機面向固定風管一側設置有插口；固定風管設置在軌道一端中心內，固定風管的吸風口與移動風機的插口位置相吻合，固定風管上部設置有“f”型鐵架，鐵架上設置有提升桿，提升桿的底端設有擋板，提升桿底部設置有卡扣，在下層鐵架一端設置有電動撥輪；在軌道靠近吸風口位置設置有傳感器。
移動風機插口內設置有向內打開的膠墊。
移動風機的插口位置與固定風管吸風口位置相吻合，移動風機插口直徑比固定風管吸風口外徑大0.3cm。
提升桿的擋板為圓形，擋板直徑比固定風管吸風口外徑大0.5-1cm。
提升桿上的擋板與鐵架上的電動撥輪相吻合。
軌道上設置的傳感器為光電傳感器。
本發(fā)明的粗紗風機自動對接裝置和現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
1、將傳統(tǒng)的移動風機與固定風管接觸時擋板支架與移動風機上殼的硬性接觸改為通過傳感器控制固定風管擋板的起落開合，減少了摩擦，能有效保護移動風機的外殼，保障移動風機的殼體密封性，延長使用壽命，提高生產效率。
2、本裝置具備設計合理、結構簡單、易于操作、體積小、使用方便等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
附圖1為粗紗風機自動對接裝置的結構示意。
圖中：1、軌道，2、固定風管，3、移動風機，4、鐵架，5、提升桿，6、卡扣，7、電動撥輪，8、擋板，9、進雜口，10、進氣管，11、插口，12、膠墊，13、傳感器，14、吸風口。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1：
本發(fā)明的粗紗風機自動對接裝置，其結構包括包括軌道1、移動風機3、固定風管2。移動風機3設置在供其運行的軌道1上，移動風機3左右兩側各設置有“7”字型的進氣管10通過進雜口9與其相連，移動風機3面向固定風管2一側設置有插口11；固定風管2設置在軌道1一端中心內，固定風管2的吸風口14與移動風機3的插口11位置相吻合，固定風管2上部設置有“f”型鐵架4，鐵架4上設置有提升桿5，提升桿5的底端設有擋板8，提升桿5底部設置有卡扣6，在下層鐵架4一端設置有電動撥輪7；在軌道1靠近吸風口14位置設置有傳感器13。移動風機3插口11內設置有向內打開的膠墊12。移動風機3的插口11位置與固定風管2吸風口14位置相吻合，移動風機3的插口11直徑比固定風管2的吸風口14外徑大0.3cm。提升桿5的擋板8為圓形，擋板8直徑比固定風管2的吸風口14外徑大0.5-1cm。提升桿5上的擋板8與鐵架4上的電動撥輪7相吻合。軌道1上設置的傳感器13為光電傳感器。
本發(fā)明的使用過程如下：
移動風機3通過進氣管10將生產線上的塵雜飛絮吸入風機內部臨時儲雜倉，移動風機3在軌道1上做往返循環(huán)運動，當移動風機3接近固定風管2時，設置在軌道1上的光感傳感器感應到移動風機3時，設置在鐵架4上的電動撥輪7啟動，電動撥輪7撥動提升桿5上的卡扣6，使提升桿5帶動擋板8往上運動，將固定風管2的吸風口14打開，與此同時，移動風機3的插口11不斷接近固定風管2的吸風口14，固定風管2的吸風口14通過向移動風機3內部頂開插口11處的膠墊12，插入移動風機3內部臨時儲雜倉，將其吸收的塵雜飛絮吸走，移動風機3往反方向移動，遠離固定風管2，當軌道1上的光感傳感器感應不到移動風機3時，電動撥輪7反向運行將通過撥動卡扣6將提升桿5落下，擋板8擋住固定風管2的吸風口14將吸風口封閉。
通過上面具體實施方式，所述技術領域的技術人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應當理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎上，所述技術領域的技術人員可任意組合不同的技術特征，從而實現(xiàn)不同的技術方案。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。