本發(fā)明涉及紡織機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體地說是一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置。
背景技術(shù):
梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開松分梳和除雜,是所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能,并在此過程中,除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨,然后集成一定規(guī)格棉條、儲(chǔ)存于棉筒內(nèi),供并條工序使用。梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)分為三個(gè)部分:①預(yù)梳部分,包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件;②主梳部分,包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件;③成條部分,包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。刺棍刺輥是預(yù)梳部分的主要部件,為中空滾筒,表面包嵌鋸齒條,一般重量約為150kg—200kg。刺棍作為梳棉機(jī)預(yù)梳部分,多安裝在梳棉機(jī)靠外的部分,這樣,不論梳棉機(jī)刺棍損壞還是梳棉機(jī)內(nèi)部其他部件損壞,需要更換新的部件時(shí),都需要將刺棍卸下,移開?,F(xiàn)在拆除刺棍一為人力抬卸,二為導(dǎo)鏈拆卸;使用人力抬卸,地方狹窄,不能太多人參與,因刺棍太重,人少往往不能很好的抬卸刺棍,容易出現(xiàn)滑落傷人等事故;使用導(dǎo)鏈拆卸,對(duì)環(huán)境要求較高,需要有合適的起吊點(diǎn),往往現(xiàn)實(shí)中不存在合適的起吊點(diǎn),即使存在,使用導(dǎo)鏈效率較慢,不能很快的將損壞部件換好,延長了維修時(shí)間,影響了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足,提供一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置,來解決設(shè)備故障時(shí)快速拆卸移開刺棍,避免傷人和縮短維修時(shí)間提高生產(chǎn)效率的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置,包括軌道架和可在軌道架內(nèi)移動(dòng)的小車;軌道架為長方形邊框結(jié)構(gòu),內(nèi)部底面邊緣設(shè)有滑行軌道,底面一端留有可通過螺栓與梳棉機(jī)固定連接的螺孔和掛鉤;小車包括四個(gè)車輪、車架模塊、萬向輪和承載模塊,車輪與車架模塊相連,車架模塊通過萬向輪與承載模塊相連接,承載模塊包括兩側(cè)的凸起部分和中間的刺棍放置架。
軌道架邊框結(jié)構(gòu)內(nèi)部間隔設(shè)置有加強(qiáng)筋。
軌道架寬度大于小車兩側(cè)車輪外部間距1-1.5cm。
軌道架每側(cè)的軌道寬度大于車輪寬度2-2.5cm。
小車車架模塊和承載模塊中間設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的萬向輪。
小車承載模塊的刺棍放置架寬度大于刺棍的直徑0.5-1cm。
本發(fā)明的一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果:
1、軌道架通過螺栓與設(shè)置在軌道架底面的掛鉤與梳棉機(jī)相連,能夠快速牢固的固定好軌道架;
2、將拆卸的刺棍放置于小車承載模塊的刺棍放置架內(nèi),能有效防止刺棍的滾動(dòng)滑落,有效減少人在操作時(shí)的受傷概率;
3、在將刺棍拆卸后,沿軌道往外拉動(dòng)小車到一定位置后,通過萬向輪轉(zhuǎn)動(dòng)小車承載模塊,使刺棍方向改變,騰出空間進(jìn)行下一步操作,不必在將刺棍放于地面,節(jié)省大量時(shí)間,大大提高了維修效率。
4、該裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于安裝拆卸、使用方便等特點(diǎn),因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
附圖1為一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置的軌道架結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置的軌道架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置的小車側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置的小車正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、軌道架,2、邊框,3、軌道,4、螺孔,5、加強(qiáng)筋,6、掛鉤,7、小車,8、承載模塊,9、車架模塊,10、車輪,11、萬向輪,12、凸起,13、刺棍放置架。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:
本發(fā)明的一種梳棉機(jī)刺棍移動(dòng)架裝置,其結(jié)構(gòu)包括軌道架1和小車7;軌道架1為長方形邊框結(jié)構(gòu),由四條邊框2組成,內(nèi)部底面邊緣設(shè)有用于小車運(yùn)行的軌道3,底面一端留有可通過螺栓與梳棉機(jī)固定連接的螺孔4和掛鉤5,掛鉤5位于軌道架設(shè)有螺孔4一端的底面;小車7包括四個(gè)車輪10、車架模塊9、萬向輪11和承載模塊8,車輪10與車架模塊9相連,車架模塊9通過萬向輪11與承載模塊8相連接,承載模塊8包括兩側(cè)的凸起12和中間的刺棍放置架13。軌道架1邊框結(jié)構(gòu)內(nèi)部間隔設(shè)置有加強(qiáng)筋5,可以加強(qiáng)軌道架1的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,使其不易變形;軌道架1寬度大于小車7兩側(cè)車輪10外部間距1-1.5cm,能夠方便將小車7放于軌道架1內(nèi)的軌道3上運(yùn)行。軌道架1每側(cè)的軌道3寬度大于車輪10寬度2-2.5cm,能有效防止小車7的車輪10偏離軌道架1的軌道3。小車7的車架模塊9和承載模塊8中間設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的萬向輪11,使得承載模塊8可以在同一水平面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。小車7的承載模塊8的刺棍放置架13寬度大于刺棍的直徑0.5-1cm,可以將刺棍完全的放入刺棍放置架13內(nèi)。
本發(fā)明的使用過程如下:將軌道架1通過螺孔4與掛鉤6安裝于梳棉機(jī)刺棍的下方,將小車7放入軌道架1的軌道3上,推入刺棍的下方,將刺棍拆卸后,刺棍正好落入小車7的刺棍放置架13內(nèi),此時(shí)將小車7沿軌道3往外拉出,拉出一定距離后,可通過旋轉(zhuǎn)小車7的承載模塊8,使刺棍角度改變,從而騰出足夠的進(jìn)一步維修的空間,故障排除將刺棍重新安裝時(shí),只需旋轉(zhuǎn)承載模塊8,使其恢復(fù)原有角度,將小車7沿軌道3推入至刺棍安裝下方即可快速完成安裝。
通過上面具體實(shí)施方式,所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上,所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征,從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
除說明書所述的技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。