本技術(shù)屬于紡織設(shè)備，涉及一種氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、紡絲液從噴絲板毛細(xì)孔中被擠出形成絲條細(xì)流，進(jìn)入紡絲甬道，甬道中充有熱空氣(或熱氮?dú)?，使絲條細(xì)流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣(或氮?dú)?帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，針對(duì)目前氮?dú)饧徏徑z甬道，現(xiàn)有的甬道采用環(huán)形上吹風(fēng)的形式，會(huì)出現(xiàn)氣流紊亂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響氨綸生產(chǎn)的可紡性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：

3、一種氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，包括長(zhǎng)筒狀的甬道本體，其特征在于，所述甬道本體的中心處設(shè)置有甬道腔體，所述甬道本體的上端設(shè)置有進(jìn)口，所述進(jìn)口與甬道腔體之間形成有進(jìn)氣平臺(tái)，所述甬道本體與進(jìn)氣平臺(tái)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述甬道本體的側(cè)表面上設(shè)置有若干出口以及覆蓋于出口上可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)出口口徑的轉(zhuǎn)動(dòng)套。

4、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述的氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括連接板與中間板，所述的連接板與中間板之間通過(guò)連接筋條相連，相鄰連接筋條之間形成有用于氣體進(jìn)入的進(jìn)氣口，中間板與進(jìn)氣平臺(tái)之間形成有穩(wěn)流通道，中間板的中心處開(kāi)設(shè)有與甬道腔體內(nèi)部相連通的進(jìn)料口。

5、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述進(jìn)口的直徑大于甬道腔體的直徑，所述的進(jìn)氣平臺(tái)形成于進(jìn)口與甬道腔體直徑差形成的臺(tái)階上。

6、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述中間板的下端面上設(shè)置有朝向進(jìn)氣平臺(tái)一側(cè)凸起的限位環(huán)圈，所述的穩(wěn)流通道形成于限位環(huán)圈底端面與進(jìn)氣平臺(tái)之間。

7、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述進(jìn)氣平臺(tái)靠近甬道腔體一側(cè)的端角處通過(guò)圓弧過(guò)渡。

8、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述連接筋條的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述的連接筋條周向均勻分布于連接板與中間板之間。

9、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述甬道本體的下端設(shè)置有徑向凹陷成型的內(nèi)容槽，若干所述的出口均勻?qū)ΨQ(chēng)分布于內(nèi)容槽的兩側(cè)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套可拆裝連接于內(nèi)容槽中，且可相對(duì)內(nèi)容槽進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套包括轉(zhuǎn)動(dòng)本體，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)本體上設(shè)置有可通過(guò)出口與甬道腔體內(nèi)部相連通的出氣口。

11、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，所述的甬道本體上設(shè)置有兩個(gè)密封環(huán)槽，兩個(gè)所述的密封環(huán)槽周向環(huán)繞設(shè)置于內(nèi)容槽上下兩端的邊沿處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)本體的上下兩端部具有凸起的與密封環(huán)槽相配合的密封環(huán)邊。

12、在上述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)中，每個(gè)密封環(huán)邊與密封環(huán)槽之間設(shè)置有密封件，密封件可為橡膠圈。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、1、本實(shí)用新型進(jìn)口與甬道腔體之間形成有進(jìn)氣平臺(tái)，甬道本體與進(jìn)氣平臺(tái)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，相對(duì)于傳統(tǒng)甬道的直接進(jìn)氣，進(jìn)氣平臺(tái)配合氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以起到對(duì)的一個(gè)緩沖作用，提高氣體進(jìn)入甬道腔體的穩(wěn)定性。

15、2、本實(shí)用新型進(jìn)氣平臺(tái)靠近甬道腔體一側(cè)的端角處通過(guò)圓弧過(guò)渡，使氮?dú)饪梢詼睾偷倪M(jìn)入至甬道腔體內(nèi)，減小沖擊。

16、3、本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)本體上設(shè)置有可通過(guò)出口與甬道腔體內(nèi)部相連通的出氣口，轉(zhuǎn)動(dòng)本體可相對(duì)甬道腔體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)出氣口與出口之間重疊的面積，進(jìn)而調(diào)節(jié)出氣的速度。

17、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，包括長(zhǎng)筒狀的甬道本體(1)，其特征在于，所述甬道本體(1)的中心處設(shè)置有甬道腔體(2)，所述甬道本體(1)的上端設(shè)置有進(jìn)口(3)，所述進(jìn)口(3)與甬道腔體(2)之間形成有進(jìn)氣平臺(tái)(4)，所述甬道本體(1)與進(jìn)氣平臺(tái)(4)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5)，所述甬道本體(1)的側(cè)表面上設(shè)置有若干出口(20)以及覆蓋于出口(20)上可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)出口(20)口徑的轉(zhuǎn)動(dòng)套(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(5)包括連接板(7)與中間板(8)，所述的連接板(7)與中間板(8)之間通過(guò)連接筋條(9)相連，相鄰連接筋條(9)之間形成有用于氣體進(jìn)入的進(jìn)氣口(10)，中間板(8)與進(jìn)氣平臺(tái)(4)之間形成有穩(wěn)流通道(11)，中間板(8)的中心處開(kāi)設(shè)有與甬道腔體(2)內(nèi)部相連通的進(jìn)料口(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)口(3)的直徑大于甬道腔體(2)的直徑，所述的進(jìn)氣平臺(tái)(4)形成于進(jìn)口(3)與甬道腔體(2)直徑差形成的臺(tái)階上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中間板(8)的下端面上設(shè)置有朝向進(jìn)氣平臺(tái)(4)一側(cè)凸起的限位環(huán)圈(13)，所述的穩(wěn)流通道(11)形成于限位環(huán)圈(13)底端面與進(jìn)氣平臺(tái)(4)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)氣平臺(tái)(4)靠近甬道腔體(2)一側(cè)的端角處通過(guò)圓弧過(guò)渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接筋條(9)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述的連接筋條(9)周向均勻分布于連接板(7)與中間板(8)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述甬道本體(1)的下端設(shè)置有徑向凹陷成型的內(nèi)容槽(14)，若干所述的出口(20)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布于內(nèi)容槽(14)的兩側(cè)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套(6)可拆裝連接于內(nèi)容槽(14)中，且可相對(duì)內(nèi)容槽(14)進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)套(6)包括轉(zhuǎn)動(dòng)本體(15)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)本體(15)上設(shè)置有可通過(guò)出口(20)與甬道腔體(2)內(nèi)部相連通的出氣口(16)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的甬道本體(1)上設(shè)置有兩個(gè)密封環(huán)槽(17)，兩個(gè)所述的密封環(huán)槽(17)周向環(huán)繞設(shè)置于內(nèi)容槽(14)上下兩端的邊沿處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)本體(15)的上下兩端部具有凸起的與密封環(huán)槽(17)相配合的密封環(huán)邊(18)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)密封環(huán)邊(18)與密封環(huán)槽(17)之間設(shè)置有密封件(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有氨綸噴絲甬道穩(wěn)流性差等問(wèn)題。本氨綸噴絲甬道專(zhuān)用導(dǎo)風(fēng)穩(wěn)流機(jī)構(gòu)，包括長(zhǎng)筒狀的甬道本體，甬道本體的中心處設(shè)置有甬道腔體，甬道本體的上端設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口與甬道腔體之間形成有進(jìn)氣平臺(tái)，甬道本體與進(jìn)氣平臺(tái)相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有氣體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，甬道本體的側(cè)表面上設(shè)置有若干出口以及覆蓋于出口上可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)出口口徑的轉(zhuǎn)動(dòng)套。本技術(shù)具有穩(wěn)流性好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐愛(ài)軍,蔡華峻,張鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：諸暨華海氨綸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20210312
技術(shù)公布日：2024/11/4