本申請涉及超細旦dty滌綸絲加工,尤其是涉及一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置。
背景技術(shù):
1、滌綸低彈絲(簡稱dty)是滌綸化纖的一種變形絲類型,它是以聚酯切片為原料,采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲,再經(jīng)牽伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、質(zhì)量好等特點,dty滌綸絲在生產(chǎn)時會利用加彈機增加dty滌綸絲的彈性,加彈機是一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。
2、而超細旦dty滌綸絲在生產(chǎn)過程中需要用到加彈裝置增加其彈性,經(jīng)檢索,授權(quán)公告號為cn213061173u的中國實用新型專利公開了一種滌綸絲加彈裝置,包括底座和控制面板,所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述空腔底部的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有限位塊。該實用新型設(shè)置有彈簧、固定繩、氣缸和拉環(huán),實現(xiàn)了通過拉環(huán)控制方便將滌綸絲筒放置在其中進行固定,氣缸推動固定推板進行二次固定,設(shè)置有雙向絲桿、電機、滑塊和隔板,實現(xiàn)了在進行假捻過程中,通過電機轉(zhuǎn)動帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動,在滑塊的移動下使得滌綸機主體向下方運動,縮減與滌綸絲筒的距離,使裝置具有一定的可移動性,從而不會因為滌綸絲兩端的緊固,或者繩子的彈性不好而出現(xiàn)滌綸絲掙斷的過程,從而保證了高速加彈機的正常工作,從而增加了滌綸絲的生產(chǎn)速度。
3、在實現(xiàn)本申請過程中,該技術(shù)中至少存在如下問題,該實用新型在使用過程中,由于滌綸絲在生產(chǎn)時會附著大量的灰塵,當對其進行加彈處理時,這些灰塵會發(fā)生擴散,同時影響滌綸絲的成品質(zhì)量,故而提出一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置來解決上述中所提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請?zhí)峁┝艘环N超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,具備便于收集灰塵的優(yōu)點,解決了由于滌綸絲在生產(chǎn)時會附著大量的灰塵,當對其進行加彈處理時,這些灰塵會發(fā)生擴散,同時影響滌綸絲的成品質(zhì)量的問題。
2、綜上所述,本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,包括底座和固定連接于底座頂部的箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有收集機構(gòu);
3、所述收集機構(gòu)包括滑動連接于箱體內(nèi)部的隔板,所述箱體的內(nèi)底壁上滑動連接有收集箱,所述收集箱的頂部固定連接有延伸至隔板頂部的連通管,所述連通管遠離收集箱的一端固定連接有吸頭,所述箱體的內(nèi)底壁上固定連接有吸塵泵,所述吸塵泵一端與收集箱固定連接。
4、本申請通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置吸塵泵和收集箱,再通過設(shè)置連通管和吸頭,便于將滌綸絲產(chǎn)生的灰塵的進行吸收,使得灰塵由收集箱進行收集,達到了清理滌綸絲上灰塵的效果,解決了由于滌綸絲在生產(chǎn)時會附著大量的灰塵,當對其進行加彈處理時,這些灰塵會發(fā)生擴散,同時影響滌綸絲的成品質(zhì)量的問題。
5、進一步,所述隔板的左右兩側(cè)均固定連接有延伸至箱體內(nèi)部的滑塊,所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽。
6、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置滑塊和滑槽,便于將隔板取出,進而方便工作人員對隔板上殘留的灰塵進行清理。
7、進一步,所述收集箱的數(shù)量為兩個,兩個所述收集箱對稱的分布于吸塵泵的左右兩側(cè)。
8、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置兩個收集箱,能夠更加充分的對灰塵進行吸收。
9、進一步,所述箱體的頂部固定連接有延伸至其內(nèi)部的伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的輸出端上固定連接有升降臺,所述升降臺的頂部固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端上固定連接有延伸至升降臺底部的偏心輪,所述升降臺的底部設(shè)置有與偏心輪相接觸的擠壓板,所述擠壓板與升降臺之間固定連接有彈簧。
10、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置伸縮氣缸帶動升降臺向下位移,再通過設(shè)置驅(qū)動電機帶動偏心輪旋轉(zhuǎn),使得偏心輪旋轉(zhuǎn)對擠壓板進行擠壓,再通過設(shè)置彈簧,能夠使擠壓板上下跳動,進而能夠?qū)炀]絲進行加彈處理,提高滌綸絲的彈性。
11、進一步,所述箱體內(nèi)頂壁上與升降臺之間固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的數(shù)量為四個。
12、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置伸縮桿能夠?qū)ι蹬_進行支撐,同時不會防止升降臺正常移動。
13、進一步,所述底座的頂部固定連接有兩個第一安裝板,兩個所述第一安裝板之間設(shè)置有輸送輥,所述輸送輥的兩端均固定連接有延伸至兩個第一安裝板外部的支撐桿。
14、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置輸送輥能夠?qū)炀]絲輸送至箱體內(nèi)部,同時通過設(shè)置支撐桿方便工作人員更換新的輸送輥,同時能夠使輸送輥發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
15、進一步,所述底座頂部遠離第一安裝板的一側(cè)固定連接有兩個第二安裝板,兩個所述第二安裝板之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥,所述第二安裝板的正面固定連接有對收卷輥旋轉(zhuǎn)的伺服電機。
16、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置伺服電機帶動收卷輥旋轉(zhuǎn),方便對滌綸絲進行收卷。
17、進一步,所述底座的底部轉(zhuǎn)動安裝有萬向輪,所述萬向輪的數(shù)量為四個,四個所述萬向輪均勻的分布于底座的底部。
18、采用上述進一步方案的有益效果是:通過設(shè)置萬向輪,便于工作人員對裝置進行移動。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請?zhí)峁┝艘环N超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,具備以下有益效果:
20、1、該超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,通過設(shè)置伸縮氣缸帶動升降臺向下位移,再通過設(shè)置驅(qū)動電機帶動偏心輪旋轉(zhuǎn),使得偏心輪旋轉(zhuǎn)對擠壓板進行擠壓,再通過設(shè)置彈簧,能夠使擠壓板上下跳動,進而能夠?qū)炀]絲進行加彈處理,提高滌綸絲的彈性。
21、2、該超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,通過設(shè)置吸塵泵和收集箱,再通過設(shè)置連通管和吸頭,便于將滌綸絲產(chǎn)生的灰塵的進行吸收,使得灰塵由收集箱進行收集,達到了清理滌綸絲上灰塵的效果,解決了由于滌綸絲在生產(chǎn)時會附著大量的灰塵,當對其進行加彈處理時,這些灰塵會發(fā)生擴散,同時影響滌綸絲的成品質(zhì)量的問題。
1.一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,包括底座(1)和固定連接于底座(1)頂部的箱體(2),其特征在于:所述箱體(2)的內(nèi)部設(shè)置有收集機構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述隔板(10)的左右兩側(cè)均固定連接有延伸至箱體(2)內(nèi)部的滑塊,所述箱體(2)的內(nèi)部開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述收集箱(11)的數(shù)量為兩個,兩個所述收集箱(11)對稱的分布于吸塵泵(14)的左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述箱體(2)的頂部固定連接有延伸至其內(nèi)部的伸縮氣缸(3),所述伸縮氣缸(3)的輸出端上固定連接有升降臺(4),所述升降臺(4)的頂部固定連接有驅(qū)動電機(5),所述驅(qū)動電機(5)的輸出端上固定連接有延伸至升降臺(4)底部的偏心輪(6),所述升降臺(4)的底部設(shè)置有與偏心輪(6)相接觸的擠壓板(7),所述擠壓板(7)與升降臺(4)之間固定連接有彈簧(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述箱體(2)內(nèi)頂壁上與升降臺(4)之間固定連接有伸縮桿(9),所述伸縮桿(9)的數(shù)量為四個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述底座(1)的頂部固定連接有兩個第一安裝板(15),兩個所述第一安裝板(15)之間設(shè)置有輸送輥(16),所述輸送輥(16)的兩端均固定連接有延伸至兩個第一安裝板(15)外部的支撐桿(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述底座(1)頂部遠離第一安裝板(15)的一側(cè)固定連接有兩個第二安裝板(18),兩個所述第二安裝板(18)之間轉(zhuǎn)動連接有收卷輥(19),所述第二安裝板(18)的正面固定連接有對收卷輥(19)旋轉(zhuǎn)的伺服電機(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細旦dty滌綸絲高速加彈裝置,其特征在于:所述底座(1)的底部轉(zhuǎn)動安裝有萬向輪(21),所述萬向輪(21)的數(shù)量為四個,四個所述萬向輪(21)均勻的分布于底座(1)的底部。