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      一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:40367315發(fā)布日期:2024-12-20 11:49閱讀:15來源:國知局
      一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及保鮮袋加工領(lǐng)域,具體涉及一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、保鮮袋,主要指用食品保鮮膜制作的主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子,在日常生活中使用非常廣泛。保鮮袋按制作材質(zhì)分為聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等種類。

      2、經(jīng)檢索,公開號為cn219806523u的一種實用新型專利,具體公開了一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),包括機架、保鮮袋送出單元、斷點線加工單元、保鮮袋牽引單元,保鮮袋送出單元、斷點線加工單元、保鮮袋牽引單元分別安裝在機架上,并且保鮮袋送出單元、斷點線加工單元、保鮮袋牽引單元沿著保鮮袋輸送的方向依次分布;斷點線加工單元包括驅(qū)動裝置、兩根轉(zhuǎn)動軸、兩個齒輪、兩個熱封切刀;封切時,兩個熱封切刀的刀刃相抵、滾動接觸并對位于兩個熱封切刀的刀刃之間的點斷式保鮮袋斷點制造、熱封。本實用新型由于斷點線加工單元采用兩個熱封切刀滾動接觸的方式,能夠?qū)Τ掷m(xù)輸送的保鮮袋進行斷點切割、熱封,因此加工過程中保鮮袋的輸送是持續(xù)不停的,能夠大幅提高工作效率,而且能夠保證斷點的質(zhì)量好并且穩(wěn)定。

      3、上述專利在實際使用過程中,通過兩個熱封切刀進行點斷式制造熱封,并持續(xù)輸送,保證設(shè)備的加工效率,但是由于生產(chǎn)的需求不同,使得保鮮袋有大有小,在生產(chǎn)不同大小的保鮮袋時,上述專利無法根據(jù)生產(chǎn)需求,對所生產(chǎn)的保鮮袋尺寸進行調(diào)節(jié)。

      4、因此,發(fā)明一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu)來解決上述問題很有必要。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的是提供一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),通過調(diào)節(jié)齒輪變速箱實現(xiàn)輸送速度調(diào)節(jié)的效果,以解決現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)的保鮮袋尺寸不能調(diào)節(jié)的問題。

      2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),包括框體,所述框體內(nèi)壁上固定連接有滑軌,所述滑軌內(nèi)固定連接有滑桿,所述滑軌內(nèi)滑動連接有滑塊,所述滑塊與滑桿套接,所述滑塊上方貼合連接有彈簧,所述彈簧與滑軌內(nèi)部上方貼合。

      3、優(yōu)選的,所述滑塊一側(cè)固定連接有連接板,所述連接板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪一,所述滾輪一在框體內(nèi)對稱設(shè)置有兩組,所述滾輪一下方貼合連接有滾輪二,所述滾輪二一側(cè)固定連接有連接軸,所述滾輪二在框體內(nèi)同一水平線設(shè)置有兩組,所述框體內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)電軸承,所述導(dǎo)電軸承與連接軸插接,所述連接軸一端連接有皮帶傳動結(jié)構(gòu),所述皮帶傳動結(jié)構(gòu)固定連接在框體外側(cè)。

      4、優(yōu)選的,所述所述框體底部固定連接有電控箱,所述電控箱與導(dǎo)電軸承線束連接,所述連接板上方連接有連接架,所述連接架下方固定連接有導(dǎo)向軸架,所述導(dǎo)向軸架和框體的連接方式與滾輪一和框體的連接方式相同。

      5、優(yōu)選的,所述框體內(nèi)壁上方固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿輸出端連接有擠壓板,所述擠壓板與電控箱線束連接,所述擠壓板下方固定連接有排針。

      6、優(yōu)選的,所述框體內(nèi)壁底部連接有承載板,所述承載板與電控箱線束連接,所述承載板上方開設(shè)有排孔,所述排孔與排針位于同一水平位置。

      7、優(yōu)選的,所述框體內(nèi)壁上開設(shè)有通槽,所述通槽內(nèi)貫穿連接有卷收軸,所述卷收軸一側(cè)套接有齒輪變速箱輸出端,所述齒輪變速箱一側(cè)連接有馬達,所述馬達和齒輪變速箱均安裝在框體外側(cè)。

      8、在上述技術(shù)方案中,本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點:

      9、1、通過框體、滑軌、滑桿、滑塊、彈簧、連接板、滾輪一、滾輪二、連接軸、導(dǎo)電軸承、皮帶傳動結(jié)構(gòu)、電控箱、連接架、導(dǎo)向軸架、電動伸縮桿、擠壓板、排針、承載板、排孔、通槽、卷收軸、齒輪變速箱和馬達的設(shè)置,通過彈簧可以使?jié)L輪一和滾輪二貼合并將保鮮袋材料邊緣擠壓加熱融合封邊,并通過擠壓板和承載板擠壓對材料進行封口并進行斷點處理,并且通過齒輪變速箱可以改變卷收軸的轉(zhuǎn)動速度,通過改變卷收的速度來調(diào)節(jié)材料的輸送速度,但是封口以及封邊的速度不變,使得收口處的位置改變,由此來改變保鮮袋成品的大小,實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求,調(diào)節(jié)所生產(chǎn)的保鮮袋大小。



      技術(shù)特征:

      1.一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),包括框體(1),其特征在于:所述框體(1)內(nèi)壁上固定連接有滑軌(2),所述滑軌(2)內(nèi)固定連接有滑桿(3),所述滑軌(2)內(nèi)滑動連接有滑塊(4),所述滑塊(4)與滑桿(3)套接,所述滑塊(4)上方貼合連接有彈簧(5),所述彈簧(5)與滑軌(2)內(nèi)部上方貼合。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),其特征在于:所述滑塊(4)一側(cè)固定連接有連接板(6),所述連接板(6)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滾輪一(7),所述滾輪一(7)在框體(1)內(nèi)對稱設(shè)置有兩組,所述滾輪一(7)下方貼合連接有滾輪二(8),所述滾輪二(8)一側(cè)固定連接有連接軸(9),所述滾輪二(8)在框體(1)內(nèi)同一水平線設(shè)置有兩組,所述框體(1)內(nèi)壁上固定連接有導(dǎo)電軸承(10),所述導(dǎo)電軸承(10)與連接軸(9)插接,所述連接軸(9)一端連接有皮帶傳動結(jié)構(gòu)(11),所述皮帶傳動結(jié)構(gòu)(11)固定連接在框體(1)外側(cè)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),其特征在于:所述框體(1)底部固定連接有電控箱(12),所述電控箱(12)與導(dǎo)電軸承(10)線束連接,所述連接板(6)上方連接有連接架(13),所述連接架(13)下方固定連接有導(dǎo)向軸架(14),所述導(dǎo)向軸架(14)和框體(1)的連接方式與滾輪一(7)和框體(1)的連接方式相同。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),其特征在于:所述框體(1)內(nèi)壁上方固定連接有電動伸縮桿(15),所述電動伸縮桿(15)輸出端連接有擠壓板(16),所述擠壓板(16)與電控箱(12)線束連接,所述擠壓板(16)下方固定連接有排針(17)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),其特征在于:所述框體(1)內(nèi)壁底部連接有承載板(18),所述承載板(18)與電控箱(12)線束連接,所述承載板(18)上方開設(shè)有排孔(19),所述排孔(19)與排針(17)位于同一水平位置。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),其特征在于:所述框體(1)內(nèi)壁上開設(shè)有通槽(20),所述通槽(20)內(nèi)貫穿連接有卷收軸(21),所述卷收軸(21)一側(cè)套接有齒輪變速箱(22)輸出端,所述齒輪變速箱(22)一側(cè)連接有馬達(23),所述馬達(23)和齒輪變速箱(22)均安裝在框體(1)外側(cè)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及保鮮袋加工領(lǐng)域,具體涉及一種點斷式保鮮袋的斷點線加工機構(gòu),包括框體,所述框體內(nèi)壁上固定連接有滑軌,所述滑軌內(nèi)固定連接有滑桿,所述滑軌內(nèi)滑動連接有滑塊,所述滑塊與滑桿套接,所述滑塊上方貼合連接有彈簧,所述彈簧與滑軌內(nèi)部上方貼合,本技術(shù)通過彈簧可以使?jié)L輪一和滾輪二貼合并將保鮮袋材料邊緣擠壓加熱融合封邊,并通過擠壓板和承載板擠壓對材料進行封口并進行斷點處理,并且通過齒輪變速箱可以改變卷收軸的轉(zhuǎn)動速度,通過改變卷收的速度來調(diào)節(jié)材料的輸送速度,但是封口以及封邊的速度不變,使得收口處的位置改變,由此來改變保鮮袋成品的大小,實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求,調(diào)節(jié)所生產(chǎn)的保鮮袋大小。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳德翔
      受保護的技術(shù)使用者:蘇州優(yōu)諾塑業(yè)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20231226
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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