本技術(shù)屬于直接紗生產(chǎn)，具體地說，尤其涉及一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有生產(chǎn)的600tex直接紗為4800h漏板生產(chǎn)，采用三分拉一合一工藝，產(chǎn)品絲束寬度為2.0-2.3mm，集束性好，用于做制造汽車片材需要使用0.45mpa壓縮空氣加壓膨體后才可投入使用，由于生產(chǎn)的直接紗絲束寬度過窄，產(chǎn)品集束性過好，不易分散，使得使用壓縮空氣壓力一度超過0.45mpa，造成生產(chǎn)成本過高。因此，急需一種微膨體直接紗，以取代膨體工藝，降低成本。

2、現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝如圖7所示，絲束從4800h漏板1流下變?yōu)椴ＡЮw維經(jīng)過涂油輥2后被三個(gè)一分束第一集束輪17分成三束，每一束再經(jīng)過一分束第二集束輪18后通過排線梭子纏繞到三分拉拉絲機(jī)上，一束纏繞成一個(gè)絲餅；第二集束輪與漏板中心有一定距離，保證絲束張力的同時(shí)控制絲束進(jìn)入相應(yīng)的分拉機(jī)頭位置；排線梭子控制絲束在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，纏繞成絲餅；排線箱銅棒在梭子下方，作用是頂起絲束在梭子口中間位置，避免絲束磨損梭子口根部，并且銅棒不能觸碰絲餅，如圖8所示，否則會(huì)擠壓絲餅變形并導(dǎo)致拉絲機(jī)抱死故障，其中，第二集束輪與漏板中心線距離為680mm，排線梭子為1mm開口梭子，分拉束為三分拉一合一工藝，卷繞比為6.432673，排線銅棒與絲餅間距為2mm。

3、如授權(quán)公告號(hào)為cn215828024u的中國實(shí)用新型專利公開了一種直接紗集束裝置，其存在的不足之處在于：第二集束輪到收紗機(jī)處的絲束夾角過大，會(huì)造成收紗處的導(dǎo)紗裝置對(duì)絲束磨損較大，易產(chǎn)生毛絲、破絲，容易造成紗線斷裂；另外收紗機(jī)頭是需要不斷上下移動(dòng)排布紗線在機(jī)頭上纏繞，此處對(duì)紗線磨損較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，包括絲束依次經(jīng)過的漏板、涂油輥、三分束集束輪、擋絲桿裝置和排線箱，所述三分束集束輪安裝在集束輪安裝軸上，擋絲桿裝置安裝在固定板上，排線箱的一側(cè)設(shè)置有排線箱銅棒，排線箱銅棒的兩端通過彈簧伸縮器與排線箱的兩端彈性連接。

4、優(yōu)選地，所述擋絲桿裝置包括固定座，固定座的兩側(cè)向中心延伸有兩處安裝槽，安裝槽的端部安裝有套筒，套筒內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿。

5、優(yōu)選地，所述安裝槽遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿的一端貫穿安裝有蝶形螺栓。通過蝶形螺栓將安裝槽鎖緊，從而將套筒鎖緊，防止套筒和導(dǎo)向桿竄出。

6、優(yōu)選地，所述固定座通過螺栓與固定板連接。

7、優(yōu)選地，所述擋絲桿裝置設(shè)置有三處，且三處擋絲桿裝置均布地安裝在固定板上。

8、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿為碳棒。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、設(shè)計(jì)彈壓式排線箱銅棒替代現(xiàn)有的固定式銅棒，現(xiàn)有的拉絲機(jī)排線箱銅棒是固定的，拉絲時(shí)排線箱銅棒不能擠壓絲餅防止絲餅變形、拉絲機(jī)故障；通過彈壓式排線箱銅棒，將排線箱銅棒與絲餅間距由現(xiàn)有的2mm變成0，使得排線箱銅棒觸壓絲餅，沒有間隙，當(dāng)排線箱銅棒受輕微壓力可前后移動(dòng)位置，這樣在拉絲過程中排線箱銅棒能夠輕微擠壓絲餅，使絲束壓扁，同時(shí)又保證絲餅受輕微擠壓力不變形，拉絲機(jī)不出現(xiàn)抱死故障，同時(shí)，彈壓式排線箱銅棒可進(jìn)一步將絲束壓扁、使絲束寬度達(dá)到3.0以上，并且降低絲束厚度，薄如蟬翼，降低絲束集束性；

11、2、將三分束集束輪替代現(xiàn)有的一分束r10-u型輪，即采用三合一工藝替代一合一工藝，降低產(chǎn)品集束性，保證產(chǎn)品分散性；使絲束均勻向下，減少絲束側(cè)向張力，提高拉絲滿筒率，使得絲束寬度由2.0mm提升至2.7mm；

12、3、通過擋絲桿裝置替代現(xiàn)有的第二集束輪，固定絲束活動(dòng)范圍便于拉絲，同時(shí)降低拉絲張力，減少產(chǎn)品集束性，對(duì)比傳統(tǒng)工藝，絲束寬度由2.0mm增加到2.6mm；同時(shí)，導(dǎo)向桿為可旋轉(zhuǎn)的碳棒，每個(gè)絲餅的絲束從兩根可旋轉(zhuǎn)的碳棒中間通過，碳棒起固定對(duì)應(yīng)絲餅位置作用，旋轉(zhuǎn)可降低碳棒對(duì)絲束的摩擦；

13、綜上所述，本實(shí)用新型使絲束達(dá)到微膨體效果，絲束寬度＞3.0mm，降低產(chǎn)品集束性，便于客戶直接使用，不再使用壓縮空氣膨體，降低客戶使用成本，可廣泛用于玻璃纖維直接紗膨體生產(chǎn)工藝產(chǎn)品，能取消直接紗膨體工藝，產(chǎn)品直接達(dá)到微膨體效果，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：包括絲束依次經(jīng)過的漏板(1)、涂油輥(2)、三分束集束輪(3)、擋絲桿裝置(6)和排線箱(8)，所述三分束集束輪(3)安裝在集束輪安裝軸(4)上，擋絲桿裝置(6)安裝在固定板(5)上，排線箱(8)的一側(cè)設(shè)置有排線箱銅棒(15)，排線箱銅棒(15)的兩端通過彈簧伸縮器(14)與排線箱(8)的兩端彈性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述擋絲桿裝置(6)包括固定座(10)，固定座(10)的兩側(cè)向中心延伸有兩處安裝槽(13)，安裝槽(13)的端部安裝有套筒(16)，套筒(16)內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述安裝槽(13)遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿(7)的一端貫穿安裝有蝶形螺栓(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述固定座(10)通過螺栓(12)與固定板(5)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述擋絲桿裝置(6)設(shè)置有三處，且三處擋絲桿裝置(6)均布地安裝在固定板(5)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(7)為碳棒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微膨體直接紗生產(chǎn)用集束裝置，其屬于直接紗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)銅棒因觸碰絲餅存在的易造成擠壓絲餅變形并導(dǎo)致拉絲機(jī)抱死故障的缺陷。其主體結(jié)構(gòu)包括絲束依次經(jīng)過的漏板、涂油輥、三分束集束輪、擋絲桿裝置和排線箱，所述三分束集束輪安裝在集束輪安裝軸上，擋絲桿裝置安裝在固定板上，排線箱的一側(cè)設(shè)置有排線箱銅棒，排線箱銅棒的兩端通過彈簧伸縮器與排線箱的兩端彈性連接。本技術(shù)主要用于生產(chǎn)微膨體直接紗。

技術(shù)研發(fā)人員：李帥,丁常勝,薛艷卓,翟濤,黃鶯鶯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰山玻璃纖維鄒城有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19