本發(fā)明涉及一種剛度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、已知有一種薄片制造裝置，具備：粗碎部，其對廢紙進行粗碎；解纖部，其對由粗碎部得到的粗碎片進行解纖；堆積部，其使由解纖部得到的解纖物堆積在平面上從而形成料片；加熱加壓部，其對堆積的料片進行加熱、加壓；裁斷部，其將由加熱加壓部得到的薄片裁斷成規(guī)定的形狀；以及薄片回收部，其對所得到的薄片進行回收。

2、在這樣的薄片制造裝置中，由于具有以下優(yōu)點，因此希望知道所制造的薄片的彎曲剛性、也就是剛度。例如，在所制造的薄片的剛度過低或過高的情況下，能夠判斷為該薄片不適合使用。然而，以往，在薄片制造裝置中，由于無法對所制造的薄片的剛度進行檢測，因此無法獲得上述這樣的優(yōu)點。

3、因此，例如，考慮了將像專利文獻1所記載的這樣的剛度檢測機構(gòu)應(yīng)用到薄片制造裝置中。專利文獻1所記載的剛度檢測機構(gòu)被設(shè)置于對作為紙張的薄片進行印刷的印刷裝置中，在印刷中將薄片的輸送部分地停止或者將輸送速度減速而使薄片撓曲，并通過水平傳感器(level?sensor)來對其撓曲量進行檢測。

4、然而，在專利文獻1所記載的剛度檢測機構(gòu)中，在剛度檢測時，需要暫時停止薄片的輸送，或者使薄片的輸送速度降低。因此，即使將專利文獻1所記載的剛度檢測機構(gòu)應(yīng)用到薄片制造裝置中，也會降低薄片的輸送速度，從而降低薄片的生產(chǎn)率。像這樣，很難在不給薄片的生產(chǎn)率帶來不良影響的情況下，對薄片的剛度進行檢測。

5、專利文獻1：日本特開2007-144666號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的剛度檢測裝置，其被設(shè)置在對包含纖維的材料的解纖物進行加壓成形從而制造薄片的薄片制造裝置中，并對所述薄片的剛度進行檢測，所述剛度檢測裝置具備：

2、輸送部，其對所述薄片進行輸送；

3、按壓部，其具有按壓部件，所述按壓部件從與所述薄片的輸送方向交叉的方向?qū)τ伤鲚斔筒克斔偷乃霰∑M行按壓從而使所述薄片變形；

4、檢測部，其具有傳感器，所述傳感器對從發(fā)生了變形的所述薄片施加到所述按壓部上的反作用力進行檢測；

5、判定部，其基于所述傳感器的檢測值，從而對所述薄片的剛度進行判定。

技術(shù)特征：

1.一種剛度檢測裝置，其被設(shè)置在對包含纖維的材料的解纖物進行加壓成形從而制造薄片的薄片制造裝置中，并對所述薄片的剛度進行檢測，所述剛度檢測裝置具備：

2.如權(quán)利要求1所述的剛度檢測裝置，其中，

3.如權(quán)利要求2所述的剛度檢測裝置，其中，

4.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的剛度檢測裝置，其中，

5.如權(quán)利要求4所述的剛度檢測裝置，其中，

6.如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的剛度檢測裝置，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種能夠?qū)υ诒∑圃煅b置內(nèi)正在輸送中的薄片剛度進行檢測的剛度檢測裝置。該剛度檢測裝置被設(shè)置在對包含纖維的材料的解纖物進行加壓成形從而制造薄片的薄片制造裝置中，并對薄片的剛度進行檢測，所述剛度檢測裝置的特征在于，具備：輸送部，其對薄片進行輸送；按壓部，其具有按壓部件，所述按壓部件從與薄片的輸送方向交叉的方向?qū)τ奢斔筒克斔偷谋∑M行按壓從而使薄片變形；檢測部，其具有傳感器，所述傳感器對從發(fā)生了變形的所述薄片施加到所述按壓部上的反作用力進行檢測；判定部，其基于傳感器的檢測值，從而對薄片的剛度進行判定。

技術(shù)研發(fā)人員：深沢真直,彌藤圭一
受保護的技術(shù)使用者：精工愛普生株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10