本發(fā)明涉及包裝制造，具體為一種包裝材料防偽方法及其制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，對包裝材料的質(zhì)量和性能要求也日益提高。紙板作為一種常見的包裝材料，因其成本低廉、易于加工、環(huán)?？苫厥盏忍攸c，在包裝領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，在紙板的制備過程中，特別是壓制成型階段，現(xiàn)有的制備系統(tǒng)存在明顯的缺陷。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，紙板壓制成型通常采用一次性壓制成型的方法。這種方法雖然操作簡單、效率高，但由于一次性施加的壓力過大，往往會導(dǎo)致紙板在成型過程中出現(xiàn)破損、變形等問題，嚴(yán)重影響了紙板的質(zhì)量和外觀。此外，一次性壓制成型還難以保證紙板的表面平整度和光滑度，使得制備出的紙板難以滿足高端包裝的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種包裝材料防偽方法及其制備系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種包裝材料制備系統(tǒng)，包括箱體，箱體頂部一側(cè)固定安裝有放料板，放料板下方設(shè)置有控制組件，控制組件的一側(cè)設(shè)置有輸送輥，輸送輥的一側(cè)設(shè)置有放置架，放置架上設(shè)置有壓制成型組件，壓制成型組件的下方設(shè)置有壓板；

3、壓制成型組件包括固定安裝在放置架頂部的支撐架，支撐架上滑動連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿底部與壓板連接設(shè)置，支撐架頂部兩側(cè)固定安裝有第四氣缸，第四氣缸的輸出端與壓板連接設(shè)置，導(dǎo)向桿上固定連接有定位板，定位板底部固定安裝有定位座，定位座內(nèi)側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，定位座外側(cè)端設(shè)置有第四電機，第四電機的輸出端與轉(zhuǎn)動板固定連接，轉(zhuǎn)動板的內(nèi)側(cè)端偏離圓心處位置轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿的另一端通過連接桿轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿的另一端與壓板轉(zhuǎn)動連接。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，定位板上固定連接有第二橫桿，第二橫桿底端固定安裝有第五電機，第五電機輸出端固定連接有第二驅(qū)動桿，第二驅(qū)動桿外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝板，安裝板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿頂部通過錐齒輪組與第二驅(qū)動桿傳動連接，絲桿上螺紋連接有移動座，移動座兩側(cè)通過活動軸分別轉(zhuǎn)動連接有弧形塊與調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿另一端與連接桿轉(zhuǎn)動連接，第二橫桿底部固定連接有弧形板，弧形板上開設(shè)有弧形槽，且弧形塊滑動安裝在弧形槽內(nèi)。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，壓板包括第一壓板、第二壓板，第二壓板與導(dǎo)向桿底部固定連接，第二壓板表面開設(shè)有通槽，且聯(lián)動桿底端穿過通槽與第一壓板轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，放置架的表面開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)壁固定連接有框架，框架底部設(shè)置有底板，底板表面兩側(cè)開設(shè)有滑槽、容納槽，滑槽內(nèi)滑動連接有摩擦板，底板表面兩側(cè)固定連接有固定架，固定架上滑動連接有花鍵桿，花鍵桿的一端與摩擦板固定連接，花鍵桿外壁滑動連接有套桿，花鍵桿的外壁固定連接有滑板，滑板與套桿之間設(shè)置有第一阻尼彈簧。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，套桿側(cè)壁固定連接有第一橫桿，第一橫桿通過套板滑動安裝在底板上，套板與套桿之間套設(shè)有第二阻尼彈簧，第一橫桿一端轉(zhuǎn)動連接有連動桿，連動桿為兩段式結(jié)構(gòu)，且兩段桿轉(zhuǎn)動連接，連動桿另一端轉(zhuǎn)動連接有第一驅(qū)動桿，且第一驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動安裝在底板上，第一驅(qū)動桿頂部兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿，連動桿上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動桿相互適配的凸桿，第一驅(qū)動桿底部設(shè)置有第三電機。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，底板底部兩側(cè)滑動連接有u型框，u型框內(nèi)側(cè)端固定連接有第一滑桿，第一滑桿上滑動連接有移動桿，移動桿外壁滑動連接有升降板，升降板內(nèi)側(cè)端固定連接有撥動件，升降板外側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形板，l形板上固定連接有限位桿，限位桿外壁滑動連接有滑動塊，滑動塊與l形板之間設(shè)置有第三阻尼彈簧，滑動塊外側(cè)端固定連接有連軸桿，連軸桿另一端設(shè)置有第二電機。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，u型框靠近輸送輥一端固定連接有固定板，固定板靠近底板一端兩側(cè)固定連接有第二滑桿，且底板滑動安裝在第二滑桿上，第二滑桿上套設(shè)有第四阻尼彈簧；

10、套桿的外側(cè)端設(shè)置有橫板，橫板固定安裝在底板頂部，橫板一側(cè)開設(shè)與花鍵桿相互適配的通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有頂板，頂板一側(cè)設(shè)置有第三氣缸。

11、本發(fā)明還公開了一種包裝材料防偽方法，具體包括以下步驟：拾取成品紙板包裝箱找到印章處，將成品紙板包裝箱印章處放置于紫外線燈下辨別真?zhèn)巍?/p>

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、通過設(shè)置的壓制成型組件，實現(xiàn)分階段深入壓制成型，以減少一次性過大的壓力對紙板造成破損的風(fēng)險，并改善成品的表面平整度和光滑度，這種分階段深入壓制成型的方法雖然需要較多的步驟，但可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率，避免了一次性壓制可能出現(xiàn)的紙板損壞造成的重復(fù)生產(chǎn)需求，最終，在初步壓制成型結(jié)束后，通過氣缸的帶動進(jìn)行最終的壓制成型。

14、通過電機和氣缸的配合實現(xiàn)各部件的同步轉(zhuǎn)動和往復(fù)滑動，從而使得摩擦板對紙板包裝箱進(jìn)行摩擦處理并最終順利取出，整個操作過程設(shè)計精巧，能有效去除紙板毛刺、準(zhǔn)確控制紙板箱的取出位置，提高生產(chǎn)效率并保證包裝質(zhì)量，這種自動化操作系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)線的運行效率和生產(chǎn)包裝箱的一致性，具有顯著的生產(chǎn)優(yōu)勢和效果。

15、通過氣缸和吸盤實現(xiàn)紙板的扶持和移動、配合限位板實現(xiàn)紙板的向輸送輥一側(cè)移動、再通過電機和齒輪的傳動實現(xiàn)紙板的輸送，這種輸送系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠確保紙板在輸送過程中的平穩(wěn)移動和防止滑落，同時降低人工操作的干預(yù)程度，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，這種自動化輸送系統(tǒng)不僅減少了人力成本，還可以避免傳統(tǒng)方法容易出現(xiàn)的紙板變形、破損等問題，具有顯著的生產(chǎn)優(yōu)勢和效果。

1.一種包裝材料制備系統(tǒng)，包括箱體(1)，其特征在于：箱體(1)頂部一側(cè)固定安裝有放料板(2)，放料板(2)下方設(shè)置有控制組件(3)，控制組件(3)的一側(cè)設(shè)置有輸送輥(4)，輸送輥(4)的一側(cè)設(shè)置有放置架(5)，放置架(5)上設(shè)置有壓制成型組件(6)，壓制成型組件(6)的下方設(shè)置有壓板(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于：定位板(63)上固定連接有第二橫桿(64)，第二橫桿(64)底端固定安裝有第五電機(618)，第五電機(618)輸出端固定連接有第二驅(qū)動桿(617)，第二驅(qū)動桿(617)外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝板(619)，安裝板(619)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有絲桿(620)，絲桿(620)頂部通過錐齒輪組(621)與第二驅(qū)動桿(617)傳動連接，絲桿(620)上螺紋連接有移動座(614)，移動座(614)兩側(cè)通過活動軸(615)分別轉(zhuǎn)動連接有弧形塊(613)與調(diào)節(jié)桿(616)，調(diào)節(jié)桿(616)另一端與連接桿(610)轉(zhuǎn)動連接，第二橫桿(64)底部固定連接有弧形板(611)，弧形板(611)上開設(shè)有弧形槽(612)，且弧形塊(613)滑動安裝在弧形槽(612)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于：壓板(7)包括第一壓板(71)、第二壓板(72)，第二壓板(72)與導(dǎo)向桿(61)底部固定連接，第二壓板(72)表面開設(shè)有通槽，且聯(lián)動桿(69)底端穿過通槽與第一壓板(71)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于：放置架(5)的表面開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)壁固定連接有框架(51)，框架(51)底部設(shè)置有底板(52)，底板(52)表面兩側(cè)開設(shè)有滑槽(53)、容納槽(54)，滑槽(53)內(nèi)滑動連接有摩擦板(55)，底板(52)表面兩側(cè)固定連接有固定架(56)，固定架(56)上滑動連接有花鍵桿(57)，花鍵桿(57)的一端與摩擦板(55)固定連接，花鍵桿(57)外壁滑動連接有套桿(58)，花鍵桿(57)的外壁固定連接有滑板(59)，滑板(59)與套桿(58)之間設(shè)置有第一阻尼彈簧(510)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于：套桿(58)側(cè)壁固定連接有第一橫桿(511)，第一橫桿(511)通過套板(513)滑動安裝在底板(52)上，套板(513)與套桿(58)之間套設(shè)有第二阻尼彈簧(512)，第一橫桿(511)一端轉(zhuǎn)動連接有連動桿(514)，連動桿(514)為兩段式結(jié)構(gòu)，且兩段桿轉(zhuǎn)動連接，連動桿(514)另一端轉(zhuǎn)動連接有第一驅(qū)動桿(515)，且第一驅(qū)動桿(515)轉(zhuǎn)動安裝在底板(52)上，第一驅(qū)動桿(515)頂部兩側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿(516)，連動桿(514)上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動桿(516)相互適配的凸桿，第一驅(qū)動桿(515)底部設(shè)置有第三電機(527)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于：底板(52)底部兩側(cè)滑動連接有u型框(516)，u型框(516)內(nèi)側(cè)端固定連接有第一滑桿(517)，第一滑桿(517)上滑動連接有移動桿(518)，移動桿(518)外壁滑動連接有升降板(519)，升降板(519)內(nèi)側(cè)端固定連接有撥動件(520)，升降板(519)外側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有l(wèi)形板(521)，l形板(521)上固定連接有限位桿(522)，限位桿(522)外壁滑動連接有滑動塊(523)，滑動塊(523)與l形板(521)之間設(shè)置有第三阻尼彈簧(524)，滑動塊(523)外側(cè)端固定連接有連軸桿(526)，連軸桿(526)另一端設(shè)置有第二電機(525)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于：u型框(516)靠近輸送輥(4)一端固定連接有固定板(528)，固定板(528)靠近底板(52)一端兩側(cè)固定連接有第二滑桿(530)，且底板(52)滑動安裝在第二滑桿(530)上，第二滑桿(530)上套設(shè)有第四阻尼彈簧(529)；

8.一種包裝材料防偽方法，應(yīng)使用如權(quán)利要求1所述的一種包裝材料制備系統(tǒng)，其特征在于，具體包括以下步驟：拾取成品紙板包裝箱找到印章處，將成品紙板包裝箱印章處放置于紫外線燈下辨別真?zhèn)巍?/p>
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種包裝材料防偽方法及其制備系統(tǒng)，涉及包裝制造技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體頂部一側(cè)固定安裝有放料板，放料板下方設(shè)置有控制組件，控制組件的一側(cè)設(shè)置有輸送輥，輸送輥的一側(cè)設(shè)置有放置架，放置架上設(shè)置有壓制成型組件，壓制成型組件的下方設(shè)置有壓板。該包裝材料防偽方法及其制備系統(tǒng)，通過設(shè)置的壓制成型組件，實現(xiàn)分階段深入壓制成型，以減少一次性過大的壓力對紙板造成破損的風(fēng)險，并改善成品的表面平整度和光滑度，這種分階段深入壓制成型的方法雖然需要較多的步驟，但可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率，避免了一次性壓制可能出現(xiàn)的紙板損壞造成的重復(fù)生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉輝,柯端,趙國宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽紫江噴鋁環(huán)保材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9