本發(fā)明涉及渦流紡紗線制備，具體涉及一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、渦流紡紗線是一種利用空氣渦流將纖維集合成紗的現(xiàn)代紡紗技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紡紗方法，具有生產(chǎn)效率高、紗線均勻度好等優(yōu)點。然而，在實際應(yīng)用中，高強度耐磨渦流紡紗線的需求日益增長，特別是在戶外運動、工作服和技術(shù)紡織品等領(lǐng)域。這些紗線需要同時具備優(yōu)異的物理性能，以滿足苛刻的使用環(huán)境和長時間的磨損。因此，開發(fā)具有更高強度和耐磨性的渦流紡紗線顯得尤為重要，以提升產(chǎn)品的市場競爭力和用戶滿意度。

2、在設(shè)計和生產(chǎn)高強度耐磨渦流紡紗線的過程中，存在諸多難點。首先，原材料的選擇和配比需要精確，以確保紗線性能的穩(wěn)定性；其次，紡紗工藝參數(shù)的優(yōu)化(如氣流速度、紡紗張力和紡紗速度)對最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。此外，熱定型和上油處理的控制也直接影響紗線的強度、耐磨性和柔軟性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，所述渦流紡紗線由以下重量份組分組成：3～5份滌綸、2～4份棉、2～2.5份芳綸、1～1.5份尼龍；

4、所述高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

5、s1、根據(jù)預(yù)期的紗線性能需求，清理并梳理各原料，確保原料的潔凈和順滑；

6、s2、使用梳棉機將不同原料的纖維進(jìn)行初步混合，確保纖維均勻分布，提高紗線的均勻性和強度；

7、s3、使用渦流紡紗機進(jìn)行紡紗，渦流紡紗技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的氣流將纖維扭結(jié)成紗線，具有高生產(chǎn)效率和良好的紗線質(zhì)量；

8、s4、通過熱定型工藝穩(wěn)定紗線的結(jié)構(gòu)，提高紗線的強度和耐磨性，熱定型溫度和時間根據(jù)纖維的耐熱性進(jìn)行調(diào)整；

9、s5、對紗線進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳嫌吞幚?，增加紗線的柔軟性和抗靜電性能；

10、s6、進(jìn)行拉伸強度、耐磨性和均勻性測試，確保紗線符合設(shè)計要求，對不合格的紗線進(jìn)行調(diào)整和再處理。

11、優(yōu)選的，所述s3中渦流紡紗機，根據(jù)纖維的特性和預(yù)期的紗線性能，調(diào)整紡紗機的參數(shù)，包括氣流速度、紡紗張力和紡紗速度等；設(shè)定氣流速度為450米/分鐘，設(shè)定紡紗張力為80克，設(shè)定紡紗速度為6500轉(zhuǎn)/分鐘。

12、優(yōu)選的，所述s4包括以下步驟：

13、s4.1、選擇熱定型機，設(shè)定初始溫度為180℃，時間為2分鐘；

14、s4.2、將少量紗線放入熱定型機中，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行熱定型，取出紗線，檢查其外觀和物理性能；

15、s4.3、根據(jù)試驗結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)紗線熔融，降低溫度至170℃并縮短時間至1.5分鐘；再次進(jìn)行小批量試驗，直至達(dá)到理想效果；

16、s4.4、在優(yōu)化后的溫度和時間下，進(jìn)行大批量熱定型處理，每隔一段時間取樣檢測，確保紗線質(zhì)量穩(wěn)定；

17、s4.5、熱定型后的紗線自然冷卻或通過冷卻裝置降溫。

18、優(yōu)選的，所述s5包括以下步驟：

19、s5.1、將硅油和季銨鹽按比例3:2混合，溶解于水中，形成總濃度為3.5％的油劑溶液；

20、s5.2、對噴淋機進(jìn)行上油處理；

21、s5.3、將油劑溶液加入噴淋機，調(diào)節(jié)噴淋壓力和噴嘴，使油劑均勻噴灑在紗線上，控制噴淋時間為45秒，確保油劑均勻覆蓋；

22、s5.4、使用烘干機將上油后的紗線干燥，溫度控制在55℃，干燥時間為10分鐘；

23、s5.5、干燥后將紗線進(jìn)行冷卻和整形處理，檢測紗線的柔軟性和抗靜電性能，確保達(dá)到預(yù)期效果；

24、s5.6、合格后進(jìn)行卷繞、包裝和存儲。

25、優(yōu)選的，所述硅油是柔軟劑，濃度為2％。

26、優(yōu)選的，所述季銨鹽是抗靜電劑濃度為1.5％。

27、有益效果

28、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

29、有益效果：

30、(1)本發(fā)明通過多次試驗得到合適的原料配比，通過優(yōu)化紡紗工藝參數(shù)和使用高強度耐磨原料，該發(fā)明可以顯著提高渦流紡紗線的拉伸強度、耐磨性和均勻性。這使得紗線更適用于各種高強度和耐磨性要求的應(yīng)用，例如戶外運動用品和工業(yè)用紡織品。

31、(2)采用該發(fā)明的工藝可以提高紡紗生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高紡紗速度和張力，可以加快紗線的生產(chǎn)速度，減少生產(chǎn)時間，從而降低生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述渦流紡紗線由以下重量份組分組成：3～5份滌綸、2～4份棉、2～2.5份芳綸、1～1.5份尼龍；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s3中渦流紡紗機，根據(jù)纖維的特性和預(yù)期的紗線性能，調(diào)整紡紗機的參數(shù)，包括氣流速度、紡紗張力和紡紗速度等；設(shè)定氣流速度為1.5m/s，設(shè)定紡紗張力為10n，設(shè)定紡紗速度為300m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s4包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述s5包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述硅油是柔軟劑，濃度為2％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述季銨鹽是抗靜電劑濃度為1.5％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及渦流紡紗線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法；一種高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法，所述渦流紡紗線由以下重量份組分組成：3～5份滌綸、2～4份棉、2～2.5份芳綸、1～1.5份尼龍；所述高強度耐磨的渦流紡紗線的生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1、根據(jù)預(yù)期的紗線性能需求，清理并梳理各原料，確保原料的潔凈和順滑；S2、使用梳棉機將不同原料的纖維進(jìn)行初步混合，確保纖維均勻分布，提高紗線的均勻性和強度；S3、使用渦流紡紗機進(jìn)行紡紗，渦流紡紗技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的氣流將纖維扭結(jié)成紗線。通過優(yōu)化紡紗工藝參數(shù)和使用高強度耐磨原料，該發(fā)明可以顯著提高渦流紡紗線的拉伸強度、耐磨性和均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：錢利,徐曉林
受保護的技術(shù)使用者：蘇州世祥生物纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10