本發(fā)明屬于紡織，特別涉及一種防織造鉤紗的錦綸6纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、錦綸因其優(yōu)異的物理性能，如強度高、吸濕性好和染色鮮艷等特點，廣泛應(yīng)用于服飾領(lǐng)域。近年來，錦綸6纖維的研究，特別是針對具備各種差別化錦綸6纖維的研究迅速發(fā)展。傳統(tǒng)的錦綸6纖維織造時易吸水，易松散，而且易冷拉伸后變形伸長，使其在高端織造領(lǐng)域的發(fā)展受到鉤紗與斷紗問題的極大限制。

2、申請?zhí)枮?01610795153.9的中國專利公開了一種高強低伸錦綸6纖維的制備方法，包括：1)熔融：將預(yù)干燥的錦綸6切片進行熔融，得到紡絲液；2)紡絲：紡絲液進入紡絲組件進行紡絲，單絲從噴絲板中噴出；3)集束上油：單絲到達集束上油點處進行集束并在絲束表面上油，其中紡絲油劑中含有聚酰胺擴鏈劑和抗紫外劑；4)熱拉伸：上油后的絲束依次經(jīng)過一號組合輥、二號組合輥、三號組合輥的熱拉伸；5)卷繞：熱拉伸后的絲束經(jīng)過分裝式網(wǎng)絡(luò)器后，在卷繞頭處卷繞，制得高強低伸錦綸6纖維。該發(fā)明的方法制得的錦綸6纖維具有高強低伸的特點，且功能性添加劑的添加不會影響紡絲液的可紡性和纖維的性能，還能夠有效提高纖維的抗日曬、高溫和防氧化老化性能，但該發(fā)明制得的錦綸6纖維在織造過程中仍存在易鉤紗、斷紗的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防織造鉤紗的錦綸6纖維及其制備方法，本發(fā)明制得的錦綸6纖維在織造時不易鉤紗、斷紗。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明的目的之一在于提供一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，包括以下步驟：

4、s1：將聚酰胺6干切片進行熔融，得到聚酰胺6熔體；

5、s2：將步驟s1所得聚酰胺6熔體經(jīng)圓形截面噴絲板上的噴絲微孔擠出，得到聚酰胺6纖維絲束；

6、s3：將步驟s2所得聚酰胺6纖維絲束依次經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、拉伸定型和網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，得到所述防織造鉤紗的錦綸6纖維；

7、其中，步驟s3中的集束上油所用油劑為fj878油劑，所述fj878油劑由以下重量百分比的原料組成：c9o8h8r478.1％、c30o8h599.8％、c8o8h26p?7％、2,6-萘二磺酸鈉5.1％，所述c9o8h8r4中，r為-c10h21。

8、進一步的，所述fj878油劑的制備過程為：將脂肪烴、活性劑、除靜電劑、2,6-萘二磺酸鈉按設(shè)定的比例混合攪拌35min，得到所述fj878油劑。

9、進一步的，步驟s1中，所述聚酰胺6干切片的相對粘度為2.4-2.7。

10、進一步的，步驟s1中，對聚酰胺6干切片進行熔融的過程中同時對聚酰胺6干切片進行混煉、壓縮和擠出。

11、進一步的，步驟s1中，所述熔融、混煉、壓縮和擠出的溫度為252-265℃。

12、進一步的，步驟s2中，所述聚酰胺6熔體先通過熔體計量泵進行精確計量，再通過紡絲組件進行過濾，最后經(jīng)圓形噴絲板上的噴絲微孔擠出。

13、進一步的，步驟s3中，所述側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為22-23℃，濕度為70-80％，風(fēng)速為0.60-0.65m/s。

14、進一步的，步驟s3中，所述拉伸定型的溫度為145-180℃。

15、進一步的，步驟s3中，所述卷繞成形的速度為4300-4800m/min，拉伸倍數(shù)＞1.3，斷裂伸長率為23％-25％。

16、本發(fā)明的目的之二在于提供以上任一所述制備方法制得的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，通過加入新型油劑fj878，提高了制得的錦綸6纖維的抱和性，使其不易松散，本發(fā)明的生產(chǎn)過程可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。且本發(fā)明制得的圓形錦綸6纖維具有優(yōu)良的取向度與結(jié)晶性，紗線的抱和性能更好，還具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在織造中可以防鉤絲，其斷裂強度、斷裂伸長率、條干不勻率、沸水收縮率等指標均能達到gb/t16603-2008的相關(guān)規(guī)定，且能夠滿足后續(xù)加工和使用要求。

技術(shù)特征：

1.一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，所述fj878油劑的制備過程為：將脂肪烴、活性劑、除靜電劑、2,6-萘二磺酸鈉按設(shè)定的比例混合攪拌35min，得到所述fj878油劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述聚酰胺6干切片的相對粘度為2.4-2.7。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s1中，對聚酰胺6干切片進行熔融的過程中同時對聚酰胺6干切片進行混煉、壓縮和擠出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述熔融、混煉、壓縮和擠出的溫度為252-265℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述聚酰胺6熔體先通過熔體計量泵進行精確計量，再通過紡絲組件進行過濾，最后經(jīng)圓形噴絲板上的噴絲微孔擠出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述側(cè)吹風(fēng)冷卻的溫度為22-23℃，濕度為70-80％，風(fēng)速為0.60-0.65m/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述拉伸定型的溫度為145-180℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防織造鉤紗的錦綸6纖維的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述卷繞成形的速度為4300-4800m/min，拉伸倍數(shù)＞1.3，斷裂伸長率為23％-25％。

10.一種防織造鉤紗的錦綸6纖維，其特征在于，所述錦綸6纖維由權(quán)利要求1-9任一所述制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防織造鉤紗的錦綸6纖維及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將聚酰胺6干切片進行熔融，得到聚酰胺6熔體；將步聚酰胺6熔體經(jīng)圓形截面噴絲板上的噴絲微孔擠出，得到聚酰胺6纖維絲束；將聚酰胺6纖維絲束依次經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、拉伸定型和網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，得到所述防織造鉤紗的錦綸6纖維；其中，集束上油所用油劑為FJ878油劑，該油劑由以下重量百分比的原料組成：C9O8H8R4?78.1％、C30O8H59?9.8％、C8O8H26P7％、2,6?萘二磺酸鈉5.1％。本發(fā)明通過加入新型油劑FJ878，提高了制得的錦綸6纖維的抱和性，使其不易松散，本發(fā)明的生產(chǎn)過程可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制得的圓形錦綸6纖維具有優(yōu)良的取向度與結(jié)晶性。

技術(shù)研發(fā)人員：付重亮,霍顯海,凌如賢
受保護的技術(shù)使用者：福建錦逸高性能材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/31